5钢铁企业能源综合平衡
2024年钢铁企业产业能源工作计划

2024年钢铁企业产业能源工作计划一、能源消耗分析与优化1. 在2024年,钢铁企业将进行全面的能源消耗分析,包括对各个生产环节的能源消耗情况进行详细调研和统计,并对能源消耗高的环节进行深入分析。
2. 针对能源消耗高的环节,进行技术改进和优化,减少能源消耗,提高能源利用率。
3. 推广使用高效节能设备,减少能源浪费。
二、能源结构调整和优化1. 在2024年,钢铁企业将加大对清洁能源的使用力度,逐步减少对传统能源的依赖。
2. 加大对新能源技术的研发和应用力度,尤其是太阳能和风能等可再生能源。
3. 大力推广低碳和零排放技术,在生产过程中减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
三、能源管理体系建设1. 在2024年,钢铁企业将建立完善的能源管理体系,明确能源管理的目标和要求。
2. 建立能源监测系统,实时监测能源消耗情况,及时发现和解决能源浪费问题。
3. 建立能源使用评估机制,对各个生产环节的能源使用情况进行评估和考核。
四、能源信息化建设1. 在2024年,钢铁企业将加强对能源信息化的建设,利用信息技术手段实现能源的全面监管和管理。
2. 建立能源数据中心,收集和分析能源相关的数据,为决策提供依据。
3. 推广使用能源管理软件,实现对能源消耗情况的实时监测和分析。
五、能源技术创新1. 在2024年,钢铁企业将加大对能源技术的研发和创新力度,推动能源技术的突破和进步。
2. 加强技术交流与合作,引进和消化吸收国内外先进的能源技术。
3. 积极探索新型能源技术,如氢能源、地热能源等,为企业提供更为清洁和高效的能源方式。
六、能源培训和意识提升1. 在2024年,钢铁企业将加强对员工的培训和教育,提升员工的能源管理和节能意识。
2. 组织能源管理知识的培训班和讲座,提高员工对能源管理的认识和理解。
3. 建立奖惩机制,激励员工积极参与能源管理工作。
七、能源与环境的协同发展1. 在2024年,钢铁企业将坚持能源与环境的协同发展理念,既保证企业的生产效益,又提高环境保护水平。
5钢铁企业能源综合平衡

5钢铁企业能源综合平衡钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述(一)钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡,包括各种能源收入与支出的平衡,消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围,是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量,工质和物料所携带的能量,以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中,都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式,所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围,而是通过这方面的工作,广义地对钢铁企业能源管理的组织体制,用能方针和政策,企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析,提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分,是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观,从单项到综合,从局部到整体,从个别能源流转环节到全部能源系统流程,形成了一个完整的能源平衡体系。
(二)钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则,就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析,就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系,以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
(三)能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的,所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系,它可以是一个设备,也可以是一个工序,还可以是一个分厂,乃至整个企业。
在选好体系之后,用框图代表所选的体系,而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周,这就构成了我们所研究的能量平衡模型,绘制模型图的习惯方法一般是:1.由工质(工艺流体、物料或半成品)所带入能量Q带入画在方框的左侧。
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法

钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法钢铁行业是现代工业中能源消耗和碳排放量较大的行业之一。
随着环境保护意识的增强以及能源资源的日益紧缺,钢铁行业需要采取有效的方法来减少能耗和碳排放,以实现可持续的发展。
本文将探讨钢铁行业在能源效率方面减少能耗和碳排放的关键方法。
1. 技术创新与升级技术创新是减少能耗和碳排放的首要举措。
钢铁生产过程中存在许多能耗较高的环节,如高炉冶炼和烧结过程。
通过引进和推广先进的炼铁工艺,如高炉燃烧技术的改进和高效烧结技术等,可以大幅度降低能耗和碳排放,提高能源利用效率。
2. 能源管理与优化钢铁企业应建立完善的能源管理体系,以实现能源资源的合理利用和能耗的最小化。
通过对能源系统进行优化升级,如测量和监控能源消耗、设备能效提升、余热回收利用等,可使能源利用效率得到显著提高,并减少碳排放。
3. 材料选择与循环利用在钢铁生产中,合理的材料选择和循环利用也是减少能耗和碳排放的重要途径。
例如,利用废钢回收再利用可以降低炼铁过程中的原料消耗和能耗,并减少对矿石的开采和加工,从而减少碳排放。
此外,合理选择能源高效的原材料也是降低能耗和碳排放的关键。
4. 低碳技术的应用低碳技术的应用也是钢铁行业减少能耗和碳排放的重要途径。
例如,利用先进的脱硫、脱氮、脱硅等技术降低炼铁炉内的碳排放;采用高效的余热回收系统和低温废气处理技术等措施,减少能量的浪费和排放的二氧化碳。
5. 绿色建筑与节能环保除了在生产过程中降低能耗和碳排放外,钢铁企业还可以采取绿色建筑和节能环保措施,以降低整个钢铁产业链的能耗和碳排放。
例如,在建筑设计和施工中采用节能材料和技术,建设低能耗厂房和高效的工业园区,进一步减少能耗和碳排放,并改善环境质量。
综上所述,钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法包括技术创新与升级、能源管理与优化、材料选择与循环利用、低碳技术的应用以及绿色建筑与节能环保。
通过积极采取这些方法,钢铁行业可以实现减少能耗和碳排放的目标,为可持续发展做出贡献。
钢铁企业的全新能源指标体系

China Green Design Case Set中国绿色设计案例集64钢铁产业是能耗大户。
以2014年为例,中国的粗钢产量为8.2亿吨,占全球钢产量的49.4%。
行业耗能逾5亿吨标准煤, 占全国总耗能38.4亿吨标准煤的13%。
降低钢铁企业能耗是事关我国钢铁产业乃至整个工业可持续发展的重要任务。
早在1982年4月12日钢铁行业颁发了《钢铁企业能源平衡表及能耗指标计算办法的暂行规定》,对我国钢铁企业能耗指标体系、概念以及计算方法做了系统的规定和说明。
但是随着我国钢铁行业结构的不断调整,上述规定中部分内容与现今钢铁企业钢铁企业的全新能源指标体系New Energy Index System in Steel Companies的生产和管理方式开始出现不相适应的状况。
例如现行的动力介质转换差及处理方法,就是当前影响我国钢铁行业能源指标体系和计算方法的较大问题。
这种状况对于钢铁企业认识自身的能源效率、提高能源管理水平产生了较大制约,也成了相关统计、决策部门了解钢铁行业真实能耗现状的障碍。
2015年,由钢铁行业知名专家与清华大学多名研究人员联合研发的EASSIC 钢铁能源专家系统已经完成线上调试,上线试运行,并在多个钢铁企业中实践应用,取得了良好的效果。
该系统不仅可以实现钢铁企业能耗指标的精确测算,更可以进行能源规划,解决了钢铁企业长久以来难以解决的问题。
目前钢铁企业的能源管理人员,可以借助该系统快速、准确处理海量的能耗数据,并在数据中获得有价值的信息,用于指导能源的管理。
该系统更可以将钢铁企业的能源管理中心从展现、监控的简单功能,扩展为真正意义上的实现能源管控的中心,对于各级节能监察机构以及钢铁企业能源咨询服务者,也是必要的得力工具。
在精确能耗算法的基础上,本系统也具备进行相关财务、碳排放65EASSIC钢铁企业能源指标体系可为钢铁企业能源管控中心提供静态算法依据的数据的处理能力,并可以为用户乃至能源决策者提供科学的财务、碳排放指标体系等一系列功能。
5钢铁企业能源综合平衡

5钢铁企业能源综合平衡能源综合平衡的概念能源综合平衡是指针对企业生产和管理过程中的能源输入与产出,通过科学的管理方法和手段,实现能源的协调和平衡,以达到能源的最佳利用和节约。
在钢铁企业的生产过程中,能源占据了相当大的比重,如何实现能源的节约利用和管理,对企业的效益、资源环保、社会责任等方面都有着非常重要的意义。
5家钢铁企业的能源综合平衡分析1. 江苏沙钢集团江苏沙钢集团已经实现了全面节能管理,他们重视能源的回收再利用,通过多种方法将废气、废水、废渣等再提纯、精炼和利用,将其转化成能源源源不断的再生能源,从而达到能源综合平衡的目的。
2. 宝钢集团宝钢集团在资源和环境管理方面非常出色,他们与中国石油、中国海关等单位合作,搭建了一套完整的节能环保管理体系,并不断完善和创新该系统,以提高资源的利用效益,降低环境污染的风险。
3. 鞍钢集团鞍钢集团在能源综合平衡方面,采用了新技术、新材料,以及环保措施,通过建立废物资源化利用生态链,实现了资源再生利用和最佳能源利用的协同,从而在节能减排和环保方面取得了良好的成果。
4. 武钢集团武钢集团加大了能源管理的力度,建立了一套科学的能源监控系统,并根据监控结果,制定出了一套科学可行的节能措施,从而实现了能源的综合平衡和节能减排。
5. 马钢集团马钢集团在能源综合平衡方面,首先研究和推广了先进的高炉节能技术,大大减少了传统工艺中的能源浪费,同时采用了代替燃料的新方法,如利用酒精、发酵汁等代替燃料,减少能源的消耗,实现了能源的协调和平衡。
结语综合来看,以上五家钢铁企业在能源综合平衡方面都进行了不同程度的探索和实践,体现出了企业节能减排、资源环保、社会责任等方面的良好形象。
然而,还需要在技术上不断创新和完善,加大人才培养、投入和投资,逐步实现钢铁生产中的协调发展,强调可持续发展,为中国的钢铁产业做出更加积极和有效的贡献。
钢铁企业通用平衡表

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钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案

钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案一、引言随着工业的快速发展,钢铁行业成为推动国民经济增长的重要支柱产业。
然而,钢铁生产过程中的能源消耗却不可忽视,对环境造成了较大的影响。
因此,本文旨在提出钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案,以帮助钢铁厂提高能源利用效率,减少对环境的负面影响。
二、燃料选择优化燃料的选择对钢铁生产过程能源消耗的优化起着至关重要的作用。
首先,钢铁厂可以考虑采用替代燃料,如生物质燃料、煤矸石等,以减少对化石燃料的过度依赖。
其次,钢铁厂在选择燃料时应充分考虑其能量密度、成本以及环境效益,以达到能源消耗和环境影响的双重平衡。
三、高效供能设备的使用在钢铁厂的施工过程中,采用高效供能设备是减少能源消耗的重要手段。
例如,引入节能型电机、高效热能回收系统等设备,以提高能源利用率。
此外,采用智能化监控系统,对设备运行进行优化管理,进一步提高生产效率,减少能源浪费。
四、工艺流程的优化优化钢铁厂施工的工艺流程是降低能源消耗的关键因素之一。
通过对现有工艺流程进行改进和优化,可以降低能源消耗,并提高生产效率。
例如,优化高炉炼铁工艺,减少渣的产生,提高炉渣综合利用率;调整钢铁冶炼工艺中的工艺参数,以减少废气、废水的排放。
五、节能意识的培养在钢铁厂的施工过程中,培养员工的节能意识是实现能源消耗优化的重要环节。
钢铁企业应加强对员工的节能培训,提高员工的节能意识,促使员工在施工过程中采取节能措施。
此外,建立激励机制,对于在节能方面有突出贡献的员工予以奖励,进一步推动节能减排工作。
六、技术创新的推动技术创新是钢铁厂施工技术能源消耗优化的重要保障。
钢铁企业应加大对新技术的研发和应用,如智能控制技术、绿色制造技术等,以实现生产过程的能源消耗降低和生产效率提高。
同时,加强与科研院校和专业研究机构的合作,共同推动钢铁行业技术创新工作。
七、结论综上所述,钢铁厂施工技术的能源消耗优化方案是实现钢铁产业可持续发展的重要途径。
通过燃料选择优化、高效供能设备的使用、工艺流程的优化、节能意识的培养和技术创新的推动,钢铁企业可以降低能源消耗,提高效率,减少对环境的负面影响。
钢铁行业如何提高能源利用效率

钢铁行业如何提高能源利用效率钢铁行业作为能源消耗大户,提高能源利用效率对于降低生产成本、减少环境污染以及实现可持续发展具有至关重要的意义。
在当前能源紧张和环保要求日益严格的形势下,钢铁企业必须采取有效措施来优化能源利用,以应对市场竞争和社会发展的挑战。
首先,技术创新是提高钢铁行业能源利用效率的关键。
先进的生产技术和设备能够显著降低能源消耗。
例如,采用新型的高炉炼铁技术,通过优化炉料结构、提高风温、富氧鼓风等手段,可以提高炼铁效率,减少燃料消耗。
在炼钢环节,推广转炉负能炼钢技术,充分回收转炉煤气和蒸汽等二次能源,实现能源的高效利用。
此外,发展连续铸钢技术,减少钢坯的加热次数,降低能源损失。
同时,加大对余热余能回收利用技术的研发和应用。
例如,利用高炉炉顶余压发电(TRT)技术、干熄焦余热发电技术等,将生产过程中产生的大量余热余能转化为电能,为企业提供部分自用电量,减少对外购电的依赖。
其次,加强能源管理也是提高能源利用效率的重要途径。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系,制定科学合理的能源消耗指标,并将其分解到各个生产环节和部门,落实能源管理责任。
通过安装智能能源计量仪表,实时监测能源的使用情况,及时发现能源浪费的环节和设备,采取针对性的措施进行整改。
同时,开展能源审计工作,对企业的能源利用状况进行全面评估,找出能源利用的薄弱环节,提出改进措施和建议。
此外,加强能源管理人员的培训,提高其能源管理水平和业务能力,确保能源管理工作的有效开展。
优化生产流程对于提高能源利用效率同样具有重要意义。
合理安排生产计划,实现生产的均衡稳定,避免频繁的开停机和设备空转,减少能源浪费。
加强各生产工序之间的协调配合,实现物质流和能量流的优化匹配。
例如,将炼铁、炼钢、轧钢等工序进行一体化布局,缩短物料运输距离,降低运输过程中的能源消耗。
同时,采用短流程生产工艺,如电炉炼钢连铸连轧工艺,相较于传统的长流程工艺,可以减少能源消耗和污染物排放。
钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响

钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响钢铁行业是全球工业中最重要的支柱之一,但同时也是对环境影响最大的行业之一。
为了实现可持续发展,钢铁行业需要平衡经济发展和环境影响之间的关系。
本文将探讨钢铁行业可持续发展的策略,旨在实现经济效益与环境保护之间的平衡。
1. 优化生产工艺和提高能源效率钢铁生产是能源密集型产业,对煤炭和其他能源资源的需求量巨大。
为了减少对能源的依赖和降低碳排放,钢铁企业需要优化生产工艺和提高能源效率。
通过引进先进的技术和设备,采用高效的炼钢方法,可大幅减少能源消耗,降低对环境的负面影响。
2. 促进循环经济和资源回收利用钢铁行业是资源密集型行业,主要依赖于铁矿石等原材料的供应。
为了实现可持续发展,钢铁企业应积极推进循环经济和资源回收利用。
通过回收利用废钢铁和其他副产品,可以减少对原材料的需求,降低对环境的影响,并节约成本。
3. 推动绿色制造和产品创新绿色制造是可持续发展的核心要素之一,也是钢铁行业转型升级的重要方向。
钢铁企业应加大环保投入,推动绿色制造和产品创新。
通过采用环保材料和工艺,生产出更加环保的钢材产品,可满足市场对低碳环保产品的需求,增强企业的竞争力。
4. 加强废气和废水处理钢铁行业的生产过程会产生大量的废气和废水,对环境构成严重污染。
为了保护环境和实现可持续发展,钢铁企业应加强废气和废水的处理工作。
引入先进的治理设备和技术,减少废气和废水排放,降低对环境的负面影响。
5. 加强环境监管和治理实现钢铁行业的可持续发展需要政府、企业和社会的共同努力。
政府应加强对钢铁行业的环境监管,建立健全的法规和标准,促使企业更好地应对环境挑战。
同时,企业应主动承担社会责任,积极参与环境保护工作,推动行业可持续发展。
结论钢铁行业面临着平衡经济发展和环境保护的挑战,但也蕴含着巨大的可持续发展潜力。
通过优化生产工艺、提高能源效率、推进循环经济、加强废气和废水处理等措施的实施,钢铁行业可以实现经济效益与环境保护之间的平衡。
2023年我国钢铁行业能源消耗评述

2023年我国钢铁行业能源消耗评述重点统计企业吨钢综合能耗551.36kgce∕t目录1 .前言 (1)2 .能源消耗情况 (1)2.1.基本情况 (1)2.2.各工序能耗现状 (2)2.2.1.烧结工序 (2)2.2. 2.焦化工序 (3)2.2. 3.球团工序 (3)2.2. 4.炼铁工序 (4)3.结构节能情况 (4)1 .前言2023年我国钢铁行业处于需求减弱、价格下跌、成本上涨、利润下滑的态势;受行业限产、环保要求高等因素的影响,粗钢、生铁、钢材、铁矿石和铁合金的产量均出现下降,详见表1。
说明:因国家统计局对国产铁犷石统计范围的变化,使我国铁矿石产量数据偏低,约少3亿吨左右,实际产量在12亿吨以上。
2023年中钢协会员单位拥有废钢资源9579万吨,炼钢消耗废钢9435万吨,比上年减少1631万吨,其中转炉消耗废钢7628万吨,比上年减少1272万吨,废钢消耗量的减少不利于钢铁工业能耗降低。
2 .能源消耗情况2.1. 基本情况2023年中钢协能耗统计的会员单位有99家,其对应的钢产量为61404.07万吨,总能耗为34582.83万吨标准煤;与上年相比,重点统计企业的钢产量下降2.70%,总能耗降低2.49%。
2023年重点统计企业的吨钢综合能耗为55136kgce∕t,比上年升高127kgce∕t;吨钢可比能耗485.77kgce∕t,比上年升高0.38%。
2023年其他钢铁企业的铁、钢产量比上年分别下降2.22%、5.03%,下降幅度均高于重点统计企业变化幅度,使我国钢铁产业集中度进一步升高,有利于行业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化等发展。
2.2.各工序能耗现状表2是2023年中钢协会员单位能耗情况对比。
从表2可以看出,与上年相比,2023年中钢协会员单位的烧结、球团、焦化、高炉、转炉和钢加工工序的能耗均出现下降。
部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平(达到2.44m3∕t),有54家企业吨钢耗新水指标出现下降,有35家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3∕t0表2中的数据表明,各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样,企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大,说明我国钢铁企业之间技术水平和装备水平差距较大,企业节能工作还有较大潜力。
钢铁企业生产资源平衡计划系统分析与设计

An l ss a d d sg fp o u tv e o r e a a c ln i g s s e a y i n e i n o r d c i e r s u c s b ln e p a n n y t m
i r n a d s e le t r rs n io n t e n e p ie
摘 要 :针对 市场 需求剧 烈变动环境下 ,钢铁企业如何利 用有 限产 能、平衡 资源分配 、优化产 品组合 的问题 ,提 出了通过 生产资源平衡计 划系统 来解决的方法。在 系统功能 需求分析 的基础 上 ,通过数据 流 图、实体 关 系图、述 系统的设计 目标 、业务流程及子模块协作机制 。该 系统以基 于数 学优化和 智能计
21 0 2年 1月
计 算机 工程 与设计
COM PUTE E R NGI ERI NE NG AND S GN DE I
J n 2 1 a.02
Vo. 3 No 1 13 .
第3 3卷
第1 期
钢铁企业生产 资源 平衡 计划系统分析 与设计
周 秉 利 ,张 群
(.北京科技 大 学 经 济管理 学院 ,北京 1 08 ;2 1 0 03 .包头钢铁 ( 团) 司 ,内蒙古 包头 04 1 ) 集 公 10 0
2 .Ba t uS e 1C . oo te o ,Lt d,Ba t u0 4 1 oo 1 0 0,Chn ) ia
Ab t a t To ma e u eo h a a iy p o e l ,t a a c e o r e al c t n,a d t p i i r d c sc mbn t n i t e n sr c : k s f ec p ct r p ry o b ln e r s u c l a i t o o n o o t z p o u t o i a i s e l — m e o n e t r rs n e h iu t n o r ma ia l h n i g d ma d,t e p o u t e r s u c s b ln e p a nn ( P)s se i c n e p ie u d rt e st a i fd a tc ly c a g n e n o h r d c i e o r e aa c l n i g RB v y t m s o — s r c e o s l e t e p o lm. Th y t m d lo P i d f e a e n s s e f n t n r q ie n n l ss t r u h tu tdt ov h r b e e s s e mo e f RB s e i d b s d o y t m u c i e u r me t a ay i h o g n o mo e i g t o sl ed t l w ig a ,E d a r m ,a d s q e c ig a d l o l i a afo d a r m n k R ig a n e u n e d a r m. Th o l ft e s s e ,t e wo k p o e s a d t ei — eg a h y tm o h r r c s n h n t r c in ewe n p rso y t m r e c i e h d 1 e a t sb t e a t f s e a ed s rb d i t emo e.Th o s n eRBP s s e c n b l n et e p o u t er s u c sa l c t n b y tm a a a c h r d c i e o r e l a i y v o o c n i e i g a r n e o a t r ,s c s p o i ,d ma d o sd rn a g ff co s u h a r ft e n ,p o u t n c p ct n O o r d ci a a iy a d S n,a d a o t g a p i i t n e gn o — o n d p i no t z i n iec n n m ao ss i g o t e t a p i z t n a d i t l g n ea g rt ms h r f r a h b l y o r vd n u t e u p r o r d c it f n ma h ma i l t c o mia i n el e c l o i o n i h ,t e e o eh st ea i t fp o i i g f r h rs p o tf rp o u — i t n a d sl. i n ae o Ke r s io n t e n e p ie ;r s u c sb l n e r d c i n p a nn y wo d : r n a d s e le t r rs s e o r e a a c ;p o u t l n i g;o t i t n e g n o p i z i n ie m a o
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施

浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施作为第二次工业革命最重要的产物之一,钢铁工业在国民经济中占据的地位不言而喻,但是发展钢铁工业仍然有很多限制因素,譬如污染排放、能源消耗等问题,仍然制约着国家钢铁企业的发展规模,因此国家把钢铁工业节能减排工作作为重点产业进行开发。
和西方发达国家相比,我国的钢铁工业节能减排方面做的还不够。
因此为了进一步降低钢铁工业的能耗和排放,选择更合适的节能策略便成为我们应该考虑的问题。
标签:钢铁企业;能源消耗;节能措施1 钢铁企业节能减排的重要意义1.1 节能减排工作是企业社会责任的体现坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一,钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一,更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放,所以钢铁工业的节能减排潜力巨大,能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任,完成更重要的任务。
因此,我国钢铁部门有关负责人要提高认识,优化思想,争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路从改革开放到现在,我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着,同时因为自然环境各种条件的制约,高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题,为了提高人民生活质量和生活体验,钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2 炼钢厂能耗现状分析2.1 炼钢厂能源消耗构成目前情况下,我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面,一种是直接的原材料能源消耗,譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料,另一种是间接的消耗,譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务,钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率,降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的,能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水,而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
钢铁企业发展循环经济的几点思考

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( 作者单位: 兰 1 格钢铁网。 . 北京1 03 ■ 京科技 0 7; 匕 0 2
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维普资讯
20 07年 第 1 期
产品 深加工等主体生产工序, 还包括大量的 辅助生产系 c) l 原则, e 尽可能的延长产品的 使用周期, 最大限度的减
维普资讯
冶金经济与管理
文章编号 :0 2 17 ( 0 )10 3 - 2 10 — 792 7 — 0 9 0 0 0
钢铁企业发展循环经济的几点思考
口 王 彦
摘要 : 钢铁工业 的高速发展及 资源 、 能源条件的限制 , 使钢铁行业发展必须走循环经济的道 路。走循
循环经济本质上是一种可 持续发展的生态经济, 它 区 别于传统的 资源一产品一废弃物的 单向 式直线过程的 经济增长模式, 是一种建立在物 质不断循环利用基础上
二、 优化流程。 实现资源最佳配置
循环经 济不能简单的等同于节能和环保, 循环经济
的 核心是最大限度地减少资源的 投入, 最大限 度地实现 的经济发展模式。在循环经济发展模式中 没有废物的 概 生产过程中资源的 循环 使用, 最大限度地减少废弃物的
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钢铁产业发展政策-国家发展和改革委员会令第35号

钢铁产业发展政策正文:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家发展和改革委员会令(第35号)《钢铁产业发展政策》业经国务院常务会议讨论通过,经国务院同意,现予以发布,自发布之日起施行。
主任:马凯二00五年七月八日钢铁产业发展政策钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是技术、资金、资源、能源密集型产业,钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。
我国是一个发展中大国,在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大,产量已多年居世界第一,但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距,今后发展重点是技术升级和结构调整。
为提高钢铁工业整体技术水平,推进结构调整,改善产业布局,发展循环经济,降低物耗能耗,重视环境保护,提高企业综合竞争力,实现产业升级,把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求,具有国际竞争力的产业,依据有关法律法规和钢铁行业面临的国内外形势,制定钢铁产业发展政策,以指导钢铁产业的健康发展。
第一章政策目标第一条根据我国经济社会发展需要和资源、能源及环保状况,钢铁生产能力保持合理规模,具体规模可在规划中解决。
钢铁综合竞争能力达到国际先进水平,使我国成为世界钢铁生产的大国和具有竞争力的强国。
第二条通过产品结构调整,到2010年,我国钢铁产品优良品率有大幅度提高,多数产品基本满足建筑、机械、化工、汽车、家电、船舶、交通、铁路、军工以及新兴产业等国民经济大部分行业发展需要。
第三条通过钢铁产业组织结构调整,实施兼并、重组,扩大具有比较优势的骨干企业集团规模,提高产业集中度。
到2010年,钢铁冶炼企业数量较大幅度减少,国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上;2020年达到70%以上。
钢铁行业的能源消耗与节能减排

钢铁行业的能源消耗与节能减排钢铁行业作为重工业的代表之一,在全球工业发展中起着重要的支撑作用。
然而,由于其高度依赖能源,钢铁行业的能源消耗量巨大,直接导致了环境污染和碳排放的增加。
为了实现可持续发展,钢铁行业需要加大节能减排的力度。
本文将分析钢铁行业的能源消耗现状,并探讨一些有效的节能减排措施。
一、钢铁行业的能源消耗现状钢铁行业以高炉冶炼为主要工艺,这种工艺不仅耗能量大,而且产生大量的二氧化碳等温室气体。
根据统计数据,目前钢铁行业的能源消耗约占全球工业能源消耗的15%-20%。
高炉冶炼过程需要耗费大量的煤炭和焦炭,不仅造成能源浪费,还进一步加剧了能源短缺和环境污染。
二、节能减排的重要性钢铁行业的高能耗和高碳排放直接影响到环境的可持续发展。
在全球温室气体减排的背景下,钢铁企业不仅要满足自身发展的需求,还需要承担社会责任,积极采取节能减排措施。
通过降低能源消耗和减少碳排放,钢铁企业不仅能提高生产效率,还能有效改善环境质量,为可持续发展做出贡献。
三、节能减排的措施1.技术改进:推动钢铁行业技术创新,提高生产工艺的能源利用率,降低能源消耗。
例如,引进先进的高效炼钢设备和渣钢综合利用技术,减少原料浪费,实现资源循环利用。
2.能源替代:开发利用新能源,如风能、太阳能等替代传统能源。
通过利用可再生能源,降低对煤炭等有限资源的依赖,减少碳排放,推动清洁能源的发展。
3.废气治理:加强钢铁行业的废气处理和治理,减少大气污染物的排放。
通过引进先进的废气处理设备和技术,实现废气的高效净化,减少对空气质量的影响。
4.节约用水:钢铁行业生产过程中需要大量用水,因此,节约用水也是重要的节能减排措施之一。
通过引进节水设备和工艺,降低水资源消耗,实现水资源的可持续利用。
5.加强管理:健全环保管理制度,完善监测和考核机制,严格执行环境保护政策。
强化企业责任意识,推动钢铁行业的绿色发展。
四、国际合作与政策支持节能减排是全球范围的工作,需要加强国际合作,共同应对气候变化和环境污染问题。
炼钢企业能源平衡调查报告

炼钢企业能源平衡调查报告1. 调查背景在当前全球环境问题日益突出的背景下,能源的有效利用和环境保护成为各行业的重要任务。
炼钢企业作为重工业的代表,其能源消耗情况和排放问题备受关注。
本报告旨在通过调查研究,了解炼钢企业的能源平衡状况,为企业提供合理的能源利用方案和环境改善建议。
2. 调查方法本次调查采用了问卷调查和实地访谈相结合的方法。
问卷调查主要针对炼钢企业的工程师和经理,通过选择题和开放式问题,了解企业的能源消耗情况和使用方式。
实地访谈方面,我们选择了5家炼钢企业进行深入访谈,通过实地观察和与企业负责人交流,获取更真实的数据和情况。
3. 调查结果根据问卷调查和实地访谈的结果,我们得到了以下关键数据和结论:3.1 能源消耗情况炼钢企业的主要能源消耗为电力、燃料和冷却水。
其中,电力占比最高,平均占据总能源消耗的60%以上。
燃料主要以煤炭和天然气为主,冷却水则是用于冷却设备和炉膛的重要资源。
3.2 能源利用效率大部分炼钢企业的能源利用效率较低。
电力供应过程中存在损耗,设备运行效率不高等问题,导致能源利用率偏低。
同时,部分企业能源的供应过程存在浪费,如过多的冷却水使用和不合理的回收方式。
3.3 环境排放情况由于炼钢过程中产生大量的废气和废水,环境排放问题也对炼钢企业产生了巨大压力。
部分企业存在废气未经处理直接排放、废水处理不彻底等情况,对周边环境造成严重污染。
4. 改进建议鉴于以上调查结果,我们根据能源平衡和环境保护的原则,为炼钢企业提出以下改进建议:4.1 提高能源利用效率炼钢企业应加强设备维护和更新,提高设备使用效率,减少能源损耗。
此外,企业可以采用智能控制系统,优化电力使用,减少不必要的能源消耗。
4.2 推行清洁生产炼钢企业应积极推行清洁生产技术和工艺,减少废气和废水的产生。
这包括提高燃烧效率、优化废气处理设备和加强废水处理工艺等。
通过降低或消除环境污染物的排放,企业可以更好地保护周边环境。
4.3 节约冷却水资源炼钢企业应合理使用冷却水资源,避免浪费和过度使用。
钢铁加工行业节能措施

钢铁加工行业节能措施随着经济发展和城市化进程不断推进,能源消耗和环境污染问题日益严重。
钢铁加工行业作为传统的能源密集型行业,对能源的消耗和环境的污染都有着相当大的贡献。
为了实现可持续发展和节能减排,钢铁加工行业需要采取一系列的节能措施。
1.降低能源消耗降低能源消耗是钢铁加工行业节能措施的重中之重。
其具体措施如下:1.1 采用先进的高效设备钢铁加工行业的设备是消耗能源的重要来源之一。
采用先进的高效设备,可以有效降低能耗,减少废气的排放。
1.2 引进节能技术和节能管理钢铁加工行业利用新技术和新工艺,实现现代化、高效化、绿色化,可以使其能源消耗得到有效地降低。
在企业经营管理方面,也可以采用全过程的节能管理,从源头上控制能耗。
1.3 做好能源平衡和热平衡直至得到控制钢铁加工行业需要关注能源平衡和热平衡的控制,保证有效地降低耗能。
这其中,优化生产过程、减少原材料的损耗、降低生产能耗等都很重要。
2.废气减排除了降低能源消耗外,钢铁加工行业还需要减少废气的排放。
一些典型的废气排放如下:2.1 高温煤气净化废气高温煤气净化废气是钢铁行业常见的一种废气。
可采用湿式法、干式法等多种方式净化废气,同时对净化设备和工艺进行持续优化,实现废气的有效净化。
2.2 烧结工序烧结工序的排放废气是钢铁行业最为严重的污染源之一,可采用喷淋、抽风、引风、冲淋、喷淋等多种方式控制废气排放。
2.3 炼铁工序炼铁工序排放的废气主要含有C O和C O2等气体,可采用降耗技术进行控制,在炼铁工序中优化生产流程,从而降低对环境的污染。
3.挖潜节能挖潜节能也是钢铁加工行业节能减排的一种重要措施。
具体方法如下:3.1 资源综合利用钢铁加工行业可以通过资源综合利用,降低能源消耗,达到节省能源的目的。
比如废水的回收利用等。
3.2 提高能源利用效率钢铁加工过程中能源利用效率的提高,可以降低整体能耗。
例如,在电力生产过程中,提高炉温能够提高工业炉高温功率发电的效率。
钢铁企业智慧能源管控系统分析与应用

钢铁企业智慧能源管控系统分析与应用发布时间:2023-01-15T14:59:58.267Z 来源:《科技新时代》2022年16期作者:孟令超[导读] 本文在具体分析钢铁企业智慧能源管控系统现状的基础之上,孟令超天津荣程联合钢铁集团有限公司 300350摘要:本文在具体分析钢铁企业智慧能源管控系统现状的基础之上,提出了钢铁企业智慧能源管控系统的具体应用。
关键词:钢铁企业;智慧能源;管控系统1钢铁企业能源管控系统现状及发展1.1能源管控系统现状及存在问题钢铁企业能源管控系统是一个集过程监控、能源调度、能源管理为一体的,以工业网络、计算机和控制技术为基础的管控一体化系统,将对企业能源运行设备,煤气、蒸汽、电力、氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等能源的生产-输配-使用实施全流程动态监控和管理,改进和优化能源平衡,提高能源管理水平和能源利用效率,从而实现系统性节能降耗。
目前,在能源管控系统运行过程中主要存在以下几方面问题:(1)能源计量不全、不准。
数据的采集是基础,但实际运行过程中由于能源计量器具配置不全、后期维护不及时等问题造成能源采集数据不全、不准,为后续的模型计算、功能开发带来困难。
(2)能源监控理不清、摸不准。
人员和设备比较分散、通讯和联络手段相对单一、滞后,管理人员无法及时准确掌握整个能源系统的加工、转换、使用与回收状况。
(3)能源管理管不好、控不住。
能源的管理、计量、调度分别由多个部门牵头负责,分别管理,工作协调难度大。
尽管完成了数据的采集,但是对数据的分析、挖掘和利用明显不够,而且与现有MES、ERP等相关系统融合不足,孤岛现象严重。
建设的基础能源管理系统,仅是将日常的工作流程搬上了计算机,而没有发挥出信息化系统在过程监控、数据分析和辅助决策方面的价值,很难得到与投资相匹配的经济效益。
1.2能源管控系统发展与展望随着钢铁工业绿色化、智能化发展,建设无人值守、集约化管控、智能化管理与优化调度的钢铁企业先进能源管控系统将得到进一步加强和推进。
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钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述(一)钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡,包括各种能源收入与支出的平衡,消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围,是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量,工质和物料所携带的能量,以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中,都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式,所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围,而是通过这方面的工作,广义地对钢铁企业能源管理的组织体制,用能方针和政策,企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析,提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分,是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观,从单项到综合,从局部到整体,从个别能源流转环节到全部能源系统流程,形成了一个完整的能源平衡体系。
(二)钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则,就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析,就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系,以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
(三)能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的,所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系,它可以是一个设备,也可以是一个工序,还可以是一个分厂,乃至整个企业。
在选好体系之后,用框图代表所选的体系,而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周,这就构成了我们所研究的能量平衡模型,绘制模型图的习惯方法一般是:1.由工质(工艺流体、物料或半成品)所带入能量Q带入画在方框的左侧。
2.由外界供给的能量Q供入画在方框的下方。
3.排出和损失的能量Q损失画在方框的上方。
4.有效利用的能量Q有效画在方框的右侧。
能量平衡模型图的作用是便于分析测算,它帮助人们抓住主要项目并不致漏计和重计,同时又具有简单明确的特点。
(四)能源平衡的分类1.按所包括的能源品种范围划分(1)单项(单一品种)平衡表,单项平衡表是指某一个能源品种资源与使用支出情况的统计表。
如煤炭平衡表,煤气平衡表、蒸汽平衡表、电力平衡表、水平衡表等。
根据各能源品种资源构成与使用方向的不同,在主栏内设置不同项目。
如煤炭平衡表内设有洗选损耗指标;电力平衡表设有水电、火电、核电、其它电量及输配电损失量等指标。
分品种平衡表多采用实物量单位,也可采用标准量单位。
它是编制综合能源平衡表的基础。
例如单项煤气平衡表见表5.1。
表5.1 单项(煤气)平衡表(2)综合能源平衡表。
综合能源平衡表是在各种能源单项平衡表基础上编制的,它是单项能源平衡表的有机结合。
它把所有能源品种进行综合、加工、整理,消除一次能源和二次能源转换和利用过程中的各种重复因素,综合反映了全部能源资源的形成及消费构成等整个系统流程各环节的数量关系。
钢铁企业综合能源平衡表见表5.2。
表5.2 综合能源平衡表2.按所采用的不同计量单位划分(1)实物量能源平衡表。
实物量能源平衡表是指根据各种能源品种不同的形态,采用不同的实物量单位编制的平衡表,主要表现能源实物量供应与消费的平衡关系。
如煤炭、焦炭用重量单位“t”计算;天然气、煤气用体积单位“m3”计算;热力、电力用能量单位“J”、“KWh”计算。
实物量平衡表是编制标准量能源平衡表的基础。
实物量能源平衡表见表5.3。
表5.3 实物量能源平衡表(2)标准量能源平衡表。
标准量能源平衡表是指按能源的同度量单位(我国采用标准煤)编制的平衡表。
它是将实物量平衡表按各种能源品种不同的折算标准计量单位系数进行计算,即为标准量能源平衡表。
在同一标准计量单位下,各个能源品种才可以相加,所以综合能源平衡表就是一种标准量平衡表,其作用是反映能源的能量供应与消费的平衡关系。
标准量能源平衡表见表5.4,其中燃料数据单位均为标准煤。
表5.4 标准量能源平衡表3.按平衡表结构形成划分(1)收付式平衡表。
收付式平衡表是将能源各品种的资源和使用两个对应方面的各项指标相对照的列出,收与付的总量是相等的。
它只能反映单一能源品种的收支平衡。
收付式平衡表见表5.5。
表5.5 收付式平衡表(2)并列式平衡表。
并列式平衡表是将各能源的收支平衡集中反映在一张表内。
主栏是能源品种,并栏是能源收支存指标,每个能源品种的收支存都具有平衡关系。
能源统计基层报表就采用这种形式。
并列式平衡表见表5.6。
表5.6 并列式平衡表(3)棋盘式平衡表。
棋盘式平衡表是把能源各因素相互联系的收支关系分别在主栏、并栏相对称的列出。
国家能源平衡表和地区能源平衡表多采用此形式。
棋盘式平衡表见表5.7。
表5.7 棋盘式平衡表4.按能源平衡包括的区域范围划分(1)全国能源平衡表。
全国能源平衡表是以全国为平衡范围,是反映一定时期内全国能源流程的全过程。
采用行列矩阵形式,主栏各项表示各种经济活动和能源流程,并栏表示各种一次能源和二次能源品种。
平衡表矩阵中包括可供资源,加工和转换活动,消费活动等子矩阵,每个子矩阵有各自的平衡关系。
(2)地区能源平衡表。
地区能源平衡表是局部范围的平衡,以地区为平衡范围(如省、自治区、直辖市),是全国能源平衡表的基础。
它反映一个地区在一定时期内能源流程的全过程。
它与全国能源平衡表的表式、指标、编制方法等基本相同,主要区别是地区能源平衡表为反映各地区能源资源的形式和流向,在主栏中增设外地区调入量及本地区调出量两项指标。
(3)部门能源平衡表。
部门能源平衡表是以一个部门或一个行业为平衡范围,反映一个部门或一个行业一定时期内能源资源的形成和能源使用情况。
部门能源平衡表同全国、地区能源平衡表一样,也是采用矩阵式(即棋盘式),所不同的是根据本部门(或行业)生产和管理的特点和需要,在资源与消费方面的分组指标更细,在平衡项目上也会有很大不同。
(4)企业能源平衡表。
企业能源平衡表是以一个企业或公司为平衡范围,根据企业对能源管理的需要和本企业的实际情况,在产品生产、销售与库存,能源收、支与库存,能源消耗、能源加工转换,能源计量器具运行等一系列报表的基础上编制的综合平衡表,它反映了企业各种能源的来踪去迹以及各种能源的消费构成、加工转换的投入和产出,体现出企业能量的平衡关系。
(五)企业能源平衡的技术指标能源平衡的技术指标是用以衡量企业和设备的耗能量、用能水平、节能潜力和能源管理完善程度的指标。
由于行业的差异和设备种类繁多,只采用一两个简单的指标来全面反映上述情况是十分困难的。
在测算分析完成之后,参照我国有关规定,计算出各项技术指标是能量平衡工作中不可缺少的组成部分,这些技术指标大体上可分为以下三个类别:1.能耗指标能耗指标即单位产品的能耗量,又可分为单耗、综合能耗和可比单耗。
(1)单耗又可分为产量能耗与产值能耗,即=某种能量总耗量单位产量能耗产品总产量=某种能量总耗量单位产值能耗产品净产值(2)综合能耗综合能耗是企业在计划统计期内,对实际消耗的各种能源(包括一、二次能源各种耗能工质所消耗的能源)进行综合计算所得的能源消耗量,通常用吨标准煤表示。
综合能耗又可分为三类:总综合能耗,单位综合能耗(单位产量综合能耗单位为t ce /t ,单位产值综合能耗单位为t ce //104元)与可比单位综合能耗。
=总综合能耗量单位(产量)综合能耗产品总产量 =总综合能耗量单位(产值)综合能耗产品净产值()总综合能耗量可比能耗=标准产品产量或净产值可比单耗是为了同行业间进行比较而算出来的综合能耗,它以各行业所规定的标准产品为准。
2.利用率(1)设备能量利用率即设备效率,按下式计算: =100%=1-100%有效能量设备效率输入能量损失能量或设备效率输入能量⨯⨯⎛⎫ ⎪⎝⎭以上二式计算所得结果在理论上应该是完全相同的。
前式着眼于能量中有效的部分,其所得效率常称为正平衡效率;后式着眼于损失的部分,其所得效率常称为反平衡效率。
对于重点耗能设备要求正、反平衡都做,尤其是通过反平衡可以知道损失具体环节、位置和大小。
在一般情形下,二者的误差应在5%以内,否则应重新测算。
(2)企业能源利用率按下式计算 企业有效利用能量企业能源利用率=100%企业总综合能耗量⨯式中企业有效利用能量是企业终端有效利用能量的总和,它并不等于企业内各设备有效能量之总和(否则将发生重算)。
(3)装置能量利用率可按下式计算: 有效能量输出能量+回收利用能量装置能量利用率=企业消耗总能量企业消耗总能量=3.回收率回收利用能量回收利用能量回收率=企业消耗总能量输入总能量+回收利用能≈式中回收利用能量又分为可回收利用能与已回收利用能,它参照有关余能资源的规定算出,体现企业对余能的利用程度。
二、钢铁企业能源综合平衡案例钢铁企业的能源介质有近二十种,能源系统繁多,能源用户遍布企业的各个方面。
为了使得有限的能源更加安全、高效、合理的分配,能源介质的平衡分配是一个很重要的途径。
在钢铁企业中,能源消耗最主要的工序一般包括烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等,同时还包括焦化、发电、制氧等能源转换工序,涉及的能源介质有煤气、电、氧气、氮气、压缩空气等。
钢铁企业的能源综合平衡所涉及的能源种类较多,能源系统较为复杂,就每一个能源平衡来看,都包括了能源的产生、能源的消耗以及能源平衡情况,通过对比能源的产生与消耗这两者之间的关系,可以得到能源系统的平衡情况。
占有重要地位的能源平衡有燃气平衡、氧气平衡、电力平衡、蒸汽平衡等,其中以煤气平衡最为复杂也最为重要。
下面以钢铁企业燃气平衡为例,对企业能源综合平衡进行具体介绍。
(一)燃气供应及其特性1.燃气种类燃气是气体燃料的总称,包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、重油裂化煤气、转炉煤气等。
在钢铁企业所使用的燃气中,副产煤气占有主导地位,因此以副产煤气为例进行介绍。
2.煤气的特性(1)煤气与空气易混合,用少量的过剩空气就可保证充分的燃烧。
(2)煤气可以预热,从而可提高煤气的燃烧温度。
(3)燃烧过程易控制,便于实现自动化,能较好地控制调节炉温、炉压或火焰长度。
(4)输送方便,劳动强度小,燃烧时比固体(或液体)燃烧干净。
3.煤气用户的特点煤气用户分为钢铁企业内部用户和民用两类。
在钢铁企业内部主要包括焦炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑等炉窑,另外连铸中间包、铁水包、鱼雷罐、混铁炉等的烘烤也需要用到煤气。
在民用领域,一般以焦炉煤气为主,且用量较小。
钢铁企业煤气用户对煤气需要量经常波动,包括高炉热风炉、焦炉、轧钢加热炉等都时有波动。