典型钢铁企业能源管控系统
EMS能源管理系统简介
EMS能源管理系统简介钢铁企业能源管理系统简介系统概述国内外先进钢铁企业的成功实践证明，利用先进能源管理系统来进行能源管理，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢综合能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于能源事故原因的快速分析和及时判断处理、能源计划编制、实绩分析、质量管理、能源预测等都是十分有效的。
针对钢铁企业能耗水平和节能技术现状，建立以能源管理业务为依托，以能源介质和主要能效设备在线监测为主要基础，融合能源负荷预测、能源供需平衡分析、能源结构和调度优化等技术，形成适用于大型钢铁企业的能源在线监测、能效分析平台和企业级能源优化系统软件，实现节能降耗的技术提升和创新，显著降低钢铁企业的能耗，可满足当前实现经济和社会可持续发展的迫切需要，并对实现国家节能减排总体目标具有重大意义。
系统目标能源管理系统的主要能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、净环水、浊环水、软水、源水、排水、回用水、冷风等。
通过能源管理系统的建设，将实现以下目标：将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理工作，包括能源计划与实绩管理、能源调度运行、能源质量、能源设备管理、能源效率分析、能源平衡管理、能源监察等。
能源管理系统为钢铁企业基础能源管理供完善的解决方案和稳定可靠的先进实用平台。
能源管理系统功能主要功能： 1) 能源管理咨询调研企业现状，结合先进管理理论和实践，提出满足企业需要的能源管理制度、方法等。
以钢铁企业能源生产管理现状为基础，借鉴先进的生产管理思想（“先进的计划和调度”、“精益化生产”、“标准操作规范”、“准时制物料控制”、“质量控制6西格玛”、“设备效率管理”），对钢铁企业能源生产管理现状进行现场诊断，找出优势和不足，提出改进方案，制定符合先进能源生产管理体系的方法和工作流程，建立完善的能源生产管理体系。
钢铁企业能源管理系统智能优化调度的探
钢铁企业能源管理系统智能优化调度的探摘要：新时代背景下，钢铁企业需要进一步控制和管理能源，才可以更好地发展。
钢铁企业在管理能源的过程中，智能自动化技术能够发挥出显著的节能作用。
为了进一步优化钢铁企业能源系统的结构，也需要全面提高钢铁企业的生产环保性能。
现如今，能源管理系统也更加智能化，在钢铁企业也发挥出了数字化能源管理的技术优势，可以有效控制生产过程中的各项问题，并且及时采取科学的应对措施，为钢铁企业带来更多的节能效益。
随着钢铁企业的能源结构逐渐优化，也应当进一步完善能源调度分析系统。
关键词：钢铁企业；能源管控；智能优化；调度分析现阶段，很多钢铁企业已经在开始拓展新的管理模式和新技术，在此过程中，就会出现一些新的问题。
众所周知，钢铁企业在生产的过程中，会消耗大量的能源。
随着钢铁企业产能的逐渐扩展，也会降低了产生的集中程度，进而就会导致能源的外溢问题，限制了能源开发和环境建设的范围。
因此，钢铁企业应当针对能源管理智能调度系统进一步优化。
本文针对钢铁企业能源管理系统智能优化调度展开了探究。
一、钢铁企业能源管理系统结构分析随着市场经济的进一步发展，能源类企业也面临了前所未有的激烈竞争。
现阶段已经出现了比较严重的能源市场同质化现象，也会在一定程度上降低了能源市场的竞争力。
钢铁企业在生产的过程中，需要依靠完善的能源管理系统。
该系统对于大型钢铁企业来说，是非常重要的调度工具，也是保证有效控制能源消耗问题的主要手段。
现阶段，钢铁企业不可能完全控制能源消耗问题，不过通过但是能在一定程度上提升经济效益【1】。
针对能源消耗控制，主要受到能源管理系统技术水平限制，通过科学的能源管理系统智能优化调度功能可以更好地提高企业的生产效率，保证钢铁企业的产能，还可以通过智能调度系统合理地控制和分析生产过程中面临的安全问题。
能源管理系统结构比较复杂，其中包括能源管理子系统、故障处理子系统、信息处理子系统，三个部分。
三个不同的系统组建成了完整的能源管理系统。
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一，它的发展与国家经济发展密不可分。
为了提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗与排放，许多钢铁企业开始引入DCS（分散控制系统）来实现自动化生产和智能化管理。
本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例，展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。
1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中，DCS系统可以集成各种传感器和控制设备，实现对整个生产线的全面监控和智能控制。
例如，在高炉炼铁过程中，DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数，并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度，以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。
这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量，并降低能耗和排放。
2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中，DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。
通过集成温度、厚度、张力等传感器，DCS系统可以实时监测轧机的工作状态，并根据轧机的性能参数和产品要求，自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数，以保证轧制出高质量的产品。
同时，DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程，提高设备利用率和生产计划的准确性。
3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数，它直接影响到钢材的质量和生产效益。
DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。
通过采集炉温数据和环境数据，DCS系统可以根据事先设定的温度曲线，自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数，以实现最佳的炉温控制效果。
这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性，还减少了人工干预和能耗浪费。
总结：DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样，从炼钢到轧钢，从生产线的控制到炉温的调节，都能发挥重要作用。
通过引入DCS系统，钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低能耗和排放，提升产品质量稳定性和一致性。
宝钢能源管理中心信息系统
信息系统与信息技术在能源企业的应用计算机和信息技术的应用，现在已经渗透到宝钢各个方方面面的业务。
矿石从巴西、澳大利亚装船开始，整个物流就在信息系统的管理之下。
从我们的管理流程来看，从客户签订合同开始，到合同最终执行，交到客户，全过程都在信息系统的监控之下，除了整体产销系统、设备管理系统、工程建设系统、科技建设系统之外，宝钢在能源管理方面也做了一些尝试。
作为一个典型的应用领域之一，信息技术同样被广泛地应用到宝钢的节能降耗减排工作，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，以及减排当中，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理。
在宝钢看来，信息技术的应用，大概分为两类，一类是现场生产设备的应用，这个方面的应用各个钢铁企业在各个方面都有自身的尝试；第二个方面是系统生产管理的应用,就是利用信息技术的综合能力，对生产的各种信息进行收集、分析、预测、为系统管理和整体决策服务，以达到优化生产，完善系统的目的。
给大家汇报一个案例，就是宝钢的能源中心系统。
现在讲的宝钢是现在宝钢集团的宝钢分公司，就是过去的宝钢，后来因为上钢和煤钢合并之后，原来最早的那个宝钢，现在是宝钢股份下面的宝钢分公司。
今年预计产钢1600万吨，非常典型的一贯制的钢铁企业。
从能源中心管理系统来看，我们经常说的E MS，在提高能源系统的管理效率、优化能源平衡、促进节能减排、提高功能质量、完善消耗评估技术方面提供一个成熟、有效和使用方便的管控一体化解决方案，一套先进、可靠和安全的能源系统运行、操作和管理平台。
它的重点是宝钢在能源管理能领域，从传统的装备节能向同时重视系统节能转变，以改善和优化结构。
E MS涉及三个类型技术，第一是涉及能源的工艺技术，包括能源的平衡模型，节能调度还有信息技术，包括传统的经常说的数据库，系统集成，现代网络。
包括我们的现场总线，涉及一些数学工具，还有一些模型，诊断技术，把几种技术综合起来，结合软硬件平台，构建能源中心的管理系统。
钢铁企业能源系统分析
钢铁企业能源系统分析能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。
本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。
2.1能源管理工艺钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。
2.1.1能源分布状况钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。
下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。
(l)烧结工序在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。
烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。
烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。
(2)焦炉炼焦工序焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。
焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。
焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。
(3)高炉炼铁工序在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。
由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。
脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。
基于SCADA组态搭建钢铁企业能源管控监测平台
基于SCADA组态搭建钢铁企业能源管控监测平台随着能源消耗不断增加和环保压力的不断增大，钢铁企业急需建立一个能够全面监测和管控能源使用情况的系统来提高能源利用效率和降低环境污染。
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统作为现代工业控制的重要组成部分，提供了可靠、高效的成套控制方案，其优秀的集成能力和可扩展性，使其在钢铁企业中得到了广泛应用。
SCADA组态的实现主要由三部分组成：控制器、采集器和人机界面。
控制器通过工业总线通信方式，控制从采集器传来的数据。
采集器采集现场传感器和执行器的数据，并将其传输至控制器。
人机界面由人机交互系统组成，实现人对系统的监测、控制、调试和管理等操作。
钢铁企业的能源管控监测平台主要包括以下方面的内容：1.能源采集系统：负责采集现场各种能源数据，包括水、电、气、蒸汽等，实时监测能源使用情况。
2.质量监测系统：能够实时监测钢铁冶炼过程中各种流体和气体的温度、压力、流量、含量等参数，确保钢铁冶炼质量稳定。
3.系统监测系统：对SCADA系统进行全面监测，确保系统正常运行。
4.能源管理系统：分析系统采集到的数据，制定能源节约方案和调度计划，实现能源的合理利用和节约。
5.报警管理系统：实现对生产现场各种事件发生的监测和预警，及时采取措施避免事故发生。
6.数据中心：对采集的数据进行存储和整理，提供历史数据查询和统计分析，为钢铁企业的管理决策提供数据支持。
搭建钢铁企业能源管控监测平台首先需要进行现场调研，了解各个环节的特点和需要监测的参数。
其次需要进行系统设计，确定系统的总体框架和各个模块之间的关系。
然后根据设计方案，选择合适的SCADA软件进行编程，实现各个功能模块之间的数据交互和协同工作，最后进行现场测试和调试，确保系统正常稳定运行。
总之，钢铁企业能源管控监测平台的搭建需要综合考虑现场环境和需求特点，合理设计系统框架和模块，选择合适的SCADA软件进行编程，确保系统高效稳定运行，为钢铁企业的生产经营和环保责任提供有力支持。
钢铁企业能源管理系统
钢铁企业能源管理系统(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案1．概述能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：企业信息化体系结构图能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
2．方案设计2．1系统架构典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。
系统结构示意图基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。
2．1．1系统建立1）能源中心：以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
南钢能源环境管理系统EEMS
南京钢铁联合有限公司南钢能源环境管理系统EEMS一、南钢两化融合促进节能减排项目EEMS实施的基础环境南钢始建于1958年，现有员工11291人，是以精品板材、优特钢长材为主的特大型钢铁联合企业，具备年产850万吨钢的综合生产能力。
经济效益综合指数、全员劳动生产率、人均利税、资本产出率均名列500万吨以上钢铁企业前3名。
南钢地处六朝古都，属于都市周边型企业，节能减排压力大，地域能源成本高，企业内在发展也对节能减排工作提出了更高的要求。
国家制定了“十一五” 单位GDP能耗下降20％的约束性指标，南钢承担了节能36.88万吨标煤的任务。
南钢“十一五”节能减排规划，确定了吨钢能耗由655kgce/t下降到622kgce/t，到2010年底化学需氧量排放总量在2005年的基础上削减1000吨，控制在1260吨以内。
二氧化硫排放总量在2005年的基础上削减3166吨，控制在10817吨以内。
南钢积极响应国家的节能环保产业政策和循环经济可持续发展政策，以科学发展观的思想为指导，长期致力解决企业能耗高、污染重的难题，在节能减排方面主动承担社会责任。
(一)建立完善组织运行体系为保证节能减排工作顺利推进，南钢首先从宣传发动、组织机构建设和完善制度入手，着力推进此项工作。
通过各种渠道和载体广泛宣传循环经济知识、节能降耗知识和环保法律法规知识。
成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，设立了专门的能源管理机构、环境委员会，形成了完整的三级节能减排管理网络。
分层次进行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作。
南钢节能减排管理网络图如下：南钢节能减排领导小组总经理 副总经理主管部门能源中心 安全生产部相关部门 生产单位(二)建立完善技术装备体系引进国际一流的技术装备和生产工艺，对主体生产线进行脱胎换骨式改造。
加快结构调整。
按走新型工业化道路要求，把节能减排和结构调整紧密结合，切实转变经济增长方式，加快产品、技术、工艺和组织结构调整，坚决淘汰高耗、低效、高污染的工艺、设备和产品。
宝钢：实施能源管理体系认证的成功案例
为 方 向 ， 根 据 热 力 学 原 理 和 系 统 流 一 态 ” 四 个 维 度 ｌ 个 方 向识 别 影 ６ 节 能 理 论 ，运 用 能 源 平 衡 管 理 和 响 能 源 使 用 效 率 的 因素 ，加 以 分 层 Ｐ ＤｃＡ持 续 改 进 的 体 系 管理 理 念 ， 辨识 管 理 和 梯 级 控 制 。 “ 流 一 态 ” 是 三
“ 流 一 态 ” 中 的 能 效 因 子 钢 铁 企 业 影 响 能 源 效 率 的 四个 重 要 三
并 进 行 梯 级 管 控 ， 辨 识 用 能 岗 位 方 面 的 简 称 ，具 体 包 括 制 造 流 、 能
的 能 耗 源 并 进 行 控 制 和 评 价 ， 对 源 流 、 价 值 流 和 设 备 状 态 ，包 含 了 ６ 三 节 能 目 标 进 行 动 态 管 理 和 分 析 评 ｌ 个 能 效 因 子 。 “ 流 一 态 ” 的 基
● 注ｃ 关Ｆ ｓ ｏ ｕ
编丽 辑娟 ／ 郝
宝 钢 ：实 施 能 源 管 理 体 系 认 证 功案例 的成
◎ 文 ／赵 戈
２ ０ １ 月 ，国 家 认 监 委 组 织 个 主 功 能 模 块 、 三 个 在 线 信 息 管 理 ０１ 年 １ 北 京 国 金 恒 信 管 理 体 系 认 证 有 限 系 统 和 四 个 方 面 的 支 撑 保 障 ，整 个 公 司 对 宝 山 钢 铁 股 份 有 限 公 司 能 体 系 纳 入 企 业 综 合 管 理 体 系 进 行 运
源 计 量 、 统 计 管 理 为 基 础 ， 以 能 预 算 环 节 就 将 节 能 目标 的 管 理 纳 入
源 专 业 审核 为手 段 ，以
一
能 源计 量和 统 计 ：对能 源计
钢铁企业能源管理解决方案-简单版ppt课件
能耗细分，便于维护和更新
Schneider Electric - Energy Management Solution
5
能源分项计量信息
● 全能量(WAGES)信息:
●Water：水 ●Air：空气，包括氢气、氧气、
氮气及惰性气体
●Gas：燃料气，包含煤气和
天然气等
●Electricity：电 ●Steam：蒸汽
RTU
RTU
厂站级能源管理
企业主干网 厂站局域网络
PLC PLC RTU
PLC PLC RTU RTU
厂站级能源管理
PLC RTU
厂站局域网络
分项能源计量采集
流量 状态 压力 温度 火警 状态 通讯
Schneider Electric - Energy Management Solution
15
钢铁企业能源管理系统解决方案
能源采集平台
TCP/IP
PLC RTU
Schneider Electric - Energy Management Solution
8
施耐德电气能源管理系统框架
企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •… …
ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
● 其他：煤、石油等… …
Schneider Electric - Energy Management Solution
6
供配电数据测量方式
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
35KV
ION7650 Sepam 80
ION7650
变压器 PM810
10kV
唐钢能源管控系统的研究与应用
唐钢能源管控系统的研究与应用作者：蔡淑荣来源：《数字技术与应用》2013年第06期摘要：唐钢能源管控系统是利用PI实时数据库，依托施耐德SCADA平台和Ampla平台，实现了公司全部能源介质网络化、可视化管理，实现了在线监控、调度、报警以及数据分析预测、能源成本分析、报表以及能源平衡等功能。
实现了公司能源管理由粗放型向精细化管理的转变，由事后管理向事前管理转变，由经验化管理向科学定量化管理的转变。
为公司的节能降耗，降本增效提供了坚实的数据支撑。
关键词：能源管控 SCADA Ampla 能源预测能源分析节能减排中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0031-01钢铁企业是耗能大户，能耗问题一直是制约钢铁企业发展的一个重要因素。
尤其是近几年钢铁企业经济形势普遍下滑，甚至出现普遍亏损现象，面对如此严峻的经济形势，能否在能源上出效益，成为了钢铁企业普遍面临的问题。
唐钢能源管控系统是集能源数据采集、能源管理、能源绩效分析、能源指标考核为一体的公司重点项目，为公司能源成本降低提供了坚实的数据基础，促进能源的合理调配和合理运用。
使得唐钢在市场经济形势下滑的情况下，竞争力反而不断增强。
1 系统介绍唐钢能源管控系统是利用信息技术、网络技术、自动控制技术和数字化检测仪表技术组成的计算机信息管理系统。
是实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
通过信息化和自动化的手段，将海量计量数据采集、汇总、分析、处理、展示、报告，通过数据的深度挖掘，进而辅助管理决策、过程分析，管理循环和持续改进，优化工艺流程。
实现了对唐钢的全部能源介质全过程的集中监控和管理。
促进了能源调度的科学、合理、及时，促进了能源的回收和高效利用，从而最终达到节能增效、降本增效的目的。
实现了从粗放型的能源管理跨越到精细化，集约型的能源管理。
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总钢铁行业是中国重要的支柱产业之一。
随着这些企业规模和产量的增长，它们的能源消耗也在不断增加。
如何有效地管理和节约能源成为钢铁企业所面临的重要问题。
本文将对钢铁企业能源管理系统以及节能技术进行汇总和介绍。
钢铁企业能源管理系统钢铁企业能源管理系统（EMS）是钢铁企业为了解决能源问题而设计的一种信息管理系统。
EMS能够监测钢铁企业的各种能源使用情况、节能措施、能源消耗比率等信息。
通过EMS的数据分析和处理，钢铁企业可以更好地制定出科学合理的节能方案，降低能源成本，提高生产效率。
EMS主要包括以下模块：能源计量管理模块能源计量管理模块是EMS中最基础的环节。
该模块能够通过传感器、智能电表等手段对钢铁企业的能源使用情况进行监测，如电、水、气等。
同时，它还能够提供实时能源消耗情况和历史数据查看。
能源诊断分析模块能源诊断分析模块是EMS中最重要的环节。
该模块能够采集、分析钢铁企业的各种数据，如工艺流程、设备状态、运行时间等，提供能源消耗数据及其影响因素，为明确能效提升方向提供支持。
可支持数据分析方法用于建模，评估和优化能源系统的运行效率。
能源管理评价模块能源管理评价模块能够评价钢铁企业的能源管理水平。
通过制定指标体系、标准评估流程等手段，建立能源管理评价体系。
并对资料进行分析为企业能源规划提供参考建议。
节能技术钢铁企业节能技术主要有以下五类：热系统节能技术热系统节能技术包括高效热交换器的应用、热回收等。
通过热能回收，可将废气及烟道余热回收，再进行二次利用。
能源回收技术能源回收技术主要是通过集中式供热与分散采暖的形式将冷热能集成，使能源回收再利用。
燃烧技术燃烧技术包括高效燃烧、燃烧控制等。
燃烧设备采用先进控制技术，通过氧气浓度、烟气排放温度等多个参数实现对燃烧过程的可控和优化。
废渣资源化技术废渣资源化技术通过技术手段可将钢铁企业排放的废渣再利用。
包括钢渣混凝土、矿渣水泥等。
系统集成技术系统集成技术主要是对各种技术手段的综合应用，不断完善能源系统，提高系统能效，降低生产成本。
钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索
钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索摘要：我国钢铁企业在生产单位钢铁的能耗方面要远远高于发达国家，这对于我国钢铁生产领域的健康持续发展而言是一个不可忽视的问题。
因此，为实现钢铁企业生产过程的节能降耗，就需要我们重视起钢铁企业能源管理系统在能源优化调度中的合理应用。
对此，笔者在本文中，将对钢铁企业能源管理系统智能优化调度进行探索。
关键词：钢铁企业，能源管理系统，智能优化调度目前，我国钢铁企业在吨钢能耗方面远远落后于发达国家，这就说明了在我国钢铁企业的生产管理中，传统的能源管理模式已经逐渐不能适应当前我国钢铁生产的实际需要，因此就需要我们做好钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究，以满足实际情况中钢铁生产工业节能的要求。
1钢铁企业能源管理系统的功能为达到节能降耗的目的，在实际情况中需要钢铁企业能源管理系统具备以下功能。
①能够立足与钢铁企业生产经营活动的全局开展上，对于参与到生产活动中能源介质进行实时监测，对于介质消耗情况进行有效分析，从而合理调度，提高生产效率。
②通过能源管理系统，实现钢铁企业生产过程中的一次能源优化调度，提高二次能源与一次能源之间的转化率。
③利用能源管理系统实现对于钢铁企业生产过程中能源调度异常事件的紧急处理，提高企业生产部门对于突发状况的应变能力水平，从而保证钢铁企业各项生产活动的安全有序开展。
④对钢铁企业能源利用状况进行合理评估，从而为提高能源的有效利用率提供必要的数据支持。
此外，为满足实际管理的需要，往往还需要钢铁企业能源管理系统能够具备一定的历史数据存储功能、能源消耗核算功能等。
2调度解析的内容与基本要求对于钢铁生产调度工作一般主要的内容就是检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作，要根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作，并且要及时的检查各钢铁生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。
《2024年能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的加快，钢铁行业对于能源的需求日益增大，同时也面临着巨大的能源管理挑战。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，对于能源管理的需求显得尤为迫切。
能源管理系统作为实现企业能源管理现代化、智能化的重要手段，其在唐钢的深度应用开发与实施具有重要的战略意义。
本文将就能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施进行深入探讨。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢在过去的能源管理中，主要依赖于传统的人工管理方式，缺乏有效的监控和调度手段，导致能源浪费严重，效率低下。
随着企业规模的扩大和产能的增加，传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求。
同时，环保政策的日益严格，也对企业的能源管理提出了更高的要求。
因此，唐钢急需引入先进的能源管理系统，以提高能源管理效率，降低能源消耗，实现绿色、低碳、可持续发展。
三、能源管理系统在唐钢的深度应用1. 系统架构与功能唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术，实现了对能源的实时监控、调度和优化。
系统包括数据采集层、数据处理层、决策分析层等多个模块，能够实现对能源的全面监控和管理。
系统可以实时采集各种能源数据，包括电力、煤气、蒸汽等，通过数据处理层对数据进行处理和分析，为决策分析层提供支持。
决策分析层根据分析结果，为企业管理者提供优化建议和决策支持。
2. 深度应用场景在唐钢的实际应用中，能源管理系统被广泛应用于生产调度、能源监测、能源统计、能源优化等多个场景。
系统能够实时监测生产过程中的能源消耗情况，为生产调度提供支持；通过对历史数据的分析，为企业提供能源统计和优化建议；同时，系统还能够根据企业的实际需求，提供定制化的能源管理方案。
四、能源管理系统的实施与效果1. 实施过程唐钢在实施能源管理系统的过程中，首先进行了需求分析和系统设计，明确了系统的功能和架构。
然后进行了系统开发和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
最后进行了系统部署和培训，让企业员工能够熟练使用系统。
施耐德电气钢铁行业能源管理系统解决方案-体系架构框架和流程
俄国
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匈牙利哈奇电力
匈牙利
12
韩国电力公司
韩国
13
意大利AEM-托力诺公司
意大利
14
生力饮料有限公司
美国
施耐德解决方案
• 适应性：灵活适应管理需求 • 平台化：支持系统功能扩展 • 可持续：能源管理持续改进
本节内容结束
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硬件架构 财 财 财 财 财
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财财 财财财
财财财财
财财 财财
数据服务器冗余财 财 财 财 财 财
财财财 财财财财 财 财财财 财财财 财财财
综合能源管理制度 《能源管理办法》 《能源管理考核办法》
能源计划实绩管理 《四级能耗指标管理制度》
《能源分析管理制度》 《能源介质计量数据管理制度》
能源生产调度管理
《能源生产调度管理制度》
能源质量管理
《能源介质质量管理制度》 《工业用水及水质管理制度》
用能过程管理 《测量数据管理制度》 《能源介质管理制度》 《能源介质外购(销)管理制度》 《能源监察管理制度》 《能源管线管理制度》 《新增能源用户报批管理制度》
施耐德电气 能源管控中心解决方案
内容 • 建设目标 • 方案综述 • 系统架构 • 系统功能 • 产品平台 • 项目实施 • 建设建议
建设目标
• 目标 • 体系 • 制度 • 流程 • 标准 • 系统
EMS建设目标
钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究
基础能源管理层主要实现能 源数据管 理 、 统计 、 分析 、 预测 等 个 系统 的软 硬 件 系 统 严 格 的 隔离 开 。 功能 ， 包含数据库 服务器 、 应用服务 器以及操作 站 、 工程师 站 、 打
钢铁企 业能源管控信 息 系统技术框 架研 究
韩香玉 张丽娜 刘亮
（ 中节能六合天融环保科技有 限公司 北京 １ ０ ０ ０ ８ ６ ）
摘 要： 目前 大 型钢 铁 企 业都 有 自己 的能 源 管控 中心 ．
３ ． ２系统 硬 件 建 设 方 案
但 是很 多能 源 管控 系 统 不 能很 好 的 切 合企 业 的生 产 运 营状 况 和很 好 的监测 能源 消耗 状 况 ，并 且 在反 馈 机 制 上 没有 很
和 引导 下 ， 国内钢铁企业 能源 中心建设形成 了一波小 高潮 ， 江苏 沙钢集 团有 限责任公 司 、 马鞍 山钢铁 股份有 限公司 、 济南 钢铁股 份有 限公 司 、 首钢京唐钢铁 联合有 限责任公 司 、 涟 源钢铁集 团有
限公司等企业纷纷新建或改造能源中心。 能管 中心 的建设为企业
采集 、 存储和处理 ， 并为 ＭＯ Ｓ Ａ Ｉ Ｃ系统应用程序提供数据服务 。
历史数据 库服务器完成 数据 的长 时归档 、 数据压缩 、 数据 备
份、 与公 司信息 化系统（ 如Ｅ Ｒ Ｐ ） 的数据 交换 ， 并 与公 司 Ｅ Ｒ Ｐ的数
据同步。 在应用服务器上运行基础能源管理应用 软件 ，实现系统能源
某钢铁厂的能源中心
某钢铁厂的能源中心郑希湘摘要介绍某钢铁厂的能源中心改扩建后设置的能源管理系统(EMS)和DCS的情况。
该系统设计思想、系统构成、控制规模等方面均进入世界先进行列。
配合主体工程的分步投产和旧系统的更新改造，整个系统历时7年多并已分步投产，系统运行稳定、可靠。
该系统改进了能源管理的功能，为该厂减少能耗、降低成本做出了贡献。
关键词能源中心管理控制节能降成本Energy center in a certain iron and steel worksZheng Xixiang(Chongqing Iron ＆Steel Designing Institute Chongqing 400013) Abstract The general description is given about the configuration of the Energy Management System(EMS)and Distributed Control System(DCS)of the energy center in a certain iron and steel works after its remolding. The system has attained advanced world level in the field of design idea, configuration and control scale etc. The whole system has been put into service step by step during 7 years with the commissioningof the main system in different phases and the modification of the old system. The system operates smoothly and reliably. The function of energy management is improved, and energy consumption and the cost are reduced.Key words energy center; management; control; energy saving; cost reducing0 概述钢铁企业是消耗能源的大户，在有的国家要占全国总能耗的15％，在我国也要占10％左右，因此如何搞好钢铁工业的能源管理，以达到节能增效的目的，是发展钢铁工业的重要任务之一。
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应用功能
外销
热损失 烧 结 锅炉 进蒸汽管网
2. 分析透彻能源系统介质流程
合成LDG
洗精煤 洗精煤
蒸汽
炼 焦炭 焦
COG
高 BFG 炉
铁
水
炉内反应热 热损失 氧 电
转 炉
LDG 钢坯 热损失
喷吹煤
CDQ 外 购 电 蒸汽 管网
4、规划完备的数据采集网络
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交流提纲
第一部分：项目的意义与总体目标 第二部分：项目主要内容 第三部分：关键技术研究 第四部分：项目预期达到的经济技术指标
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典型钢铁企业能源管控系统 技术研究及工程应用
2008年07月01日
湘潭钢铁集团有限公司
交流提纲
第一部分：项目的意义与总体目标 第二部分：项目主要内容 第三部分：关键技术研究 第四部分：项目预期达到的经济技术指标
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项目意义
上海宝信软件股份有限公司
1、建立钢厂能源系统平衡数学模型
(1)、 建立各生产设备的能源平衡方程式（产量、品种） (2)、 在(1)基础上生成钢厂的设备能源模型库 (3)、 按介质建立钢厂的能源平衡方程 (4)、 根据钢厂的实际情况建立用能的外部约束条件 (5)、 采用现代数学方法求解方程
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交流提纲
第一部分：项目的意义与总体目标 第二部分：项目主要内容 第三部分：关键技术研究 第四部分：项目预期达到的经济技术指标
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项目主要内容
最小时间粒度是调度能够作出正确反应最小时间间隔， 小于这个时间间隔的过细粒度在实际中是没有意义的。
时间粒度的制定要综合考虑企业中设备的能源 调整能力，过细的时间粒度往往导致设备能源的频 繁调整，引起设备的损坏，而过粗的时间粒度由于 输出能源调度决策的时间间隔较长，往往导致能源 的放散浪费。
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能源系统特点-（设计要点1）
能源在钢厂生产管理中的地位十分重要。生 产过程需要的能源介质有电力、水、副产煤气、 蒸汽、氧、氮、氩等。能源介质管网将遍布全厂 ，线路长，输配要求高，确保连续、安全和经济 的供应，是EMS的重要任务之一。能源的动态平 衡和连续性特点就要求EMS能在设备监控、实时 调节、信息收集、故障分析和处理、运行调度手 段、能源计划安排、实绩分析、平衡预测等各方 面有系统的考虑和优化的设计。 确保在任何情况 下能源系统的安全、稳定、经济。
J = max(∑ (∑ (ϕ sk Esk (ti ) − ϕbk Ebk (ti ) + ϕ mk ρmkVmk (ti ))
ti =1 k =1 N Nk
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(4).优化模型相关系数的获取 这是建立优化模型的基础,需要通过建模过程解决: - 根据生产设备特征，获知设备的数学模型特征 - 可根据钢厂实际设备运行数据采用分析、规划、 挖掘、回归等方法对特征方程进行拟合 - 建立钢厂生产设备模型库
TRT
锅炉
电炉 连铸 条钢 热轧 冷轧 钢管
余 热 钢管 锅炉
水道 鼓风 低压 锅炉 氧氮氩
电
动力煤
重油
电力
厂
外送电网 进蒸 汽管网钢来自能源系统典型流程图湘 潭 钢 铁 集 团 有 限 公 司
3、能源管理系统工艺信息流程
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钢厂电力负荷预测
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超短时负荷预测
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二、能源优化及节能调度系统
（EMS-MES-IPS 研究和示范应用）
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cl1xl1(t) + cl 2 xl 2 (t) +L= ylk (t)
EpI (ti ) − EcI (ti ) − EsI (ti ) + EbI (ti ) = 0
VJ (ti+1) = VJ (ti ) + [EpJ (ti ) − EcJ (ti ) − EsJ (ti ) + EbJ (ti ) − EwJ (ti )]KJT
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项目总体目标
湘钢能源管理系统是一个集过程监控、能源调度、能源管理为一体的、 以计算机技术为基础的管控一体化系统，将对公司电力、焦炉煤气、高 炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气以及氧气、氮气、氩气、蒸汽、 冷风、净环水、浊环水、软水、源水等主要能源介质的生产、输配、耗 用等各个环节，进行监控、平衡调度和管理。
3.常用能源系统预测技术 能源管理系统预测技术： - 煤气柜位/需求预测 - 电力负荷/电量预测 - 环境状态预测
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煤气柜位的常规监测 煤气柜位/升降速度计监视 - 定性观测：
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2、建立调度平衡模型
等效发生源 等效冲击负荷 P
转换负荷 等效稳定负荷
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可调节负荷
(1). 建立能源系统平衡模型要点 全面分析钢厂的用能设备的性质:
湘钢能源管理系统的实施，将汲取国内外能源管理的先进经验，从全 公司能源管理系统的角度，通过先进的信息化系统，对能源的计划、生 产、实绩、输配、调度、分析、业务流程以及人力资源利用等各方面， 进行全方位的管理和运行支持，以最少的人力、最先进的手段、最有效 的体制、最完整的信息支撑，全面提高公司的能源管理水平。
(3).能源平衡与优化调度问题建模
根据不同类型设备建立模型方程: - 可变性生产设备 - 能源转换型设备 - 建立稳态型设备平衡方程 - 可变型设备平衡方程 - 目标函数
cs1xs1(t) +cs2xs2(t) +L= gs (Us (t))
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项目意义
2007年12月，国家批准长株潭城市群为“两型社会改革试验区”，两 型社会改革试验区”的核心是“两型”，即资源节约型与环境友好型。长株 潭地区内企业的节能工作是建设“两型社会”的重要组成部分。 作为长株潭地区乃至整个湖南省的支柱企业之一，湘钢也是长株潭 地区和湖南省的耗能大户，以EMS为支撑，建立现代化的能源管理体 系，做好节能、减排工作既是湘钢自身发展的需要，同时也是湘钢所肩 负的社会责任，对建设长株潭“两型社会”意义重大。
能源管控一体化项目建设的主要内容
1、企业能源管理的咨询； 2、基于作业长制的企业能源管理新模式的设计及实施； 3、能源管理信息系统的建设； 4、企业能源生产调度信息系统的实施； 5、企业能源现场装备的改造。
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能源管控系统网络结构
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煤气柜位定量预测技术 煤气柜位预测 - 定量观测：
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用电量量预测
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一、能源实时平衡系统研究与开发
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1、制订平衡调度规则
(1)、 钢厂的负荷类型分析（按不同介质类型） (2)、 用能的平衡原则制订（按对生产、安全和经济性） (3)、 异常情况下的能源调度方案的制订 (4)、 紧急减负荷策略
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2、 能源优化及节能调度应用
(1)、能源平衡趋势的预测(电力预测、柜位预测、组合预测等) (2)、按不同的最优化目标给出经济调度方案 (3)、可按不同的方式提供优化结果 (4)、B/S方式
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能源固定型设备： 能源产耗只与生产能力有关,品种不可调整 能源可变型设备： 完成规定生产任务,可灵活使用能源介质 能源转换型设备： 产能、耗能及品种都可以变化 能源存储型设备： 不产生或消耗能源,但可作为缓冲容器使用
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(2). 调度的最小时间粒度的制定
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项目总体目标
能源管理系统建设的总体目标： 依据现代化能源管理思想，探索建立符合湘钢长期发展战略需求的 新型能源管理模式；按照总体规划、分步实施、统筹兼顾、重点突破、 效益驱动的原则，对公司现有的能源基础设施实施系统升级和技术改造， 提升企业能源系统的技术装备水平；建设集过程监控、能源调度指挥、 能源平衡决策等管控功能一体化的新型能源管理体系，实现能源的四级 能耗指标管理；与公司生产经营有效结合，达到节能降耗，降低成本， 提高产品竞争力，保护资源和环境，发展湘钢循环经济的目标，最终实 现公司的可持续发展。 （1）建立现代化能源管理模式 （2）改造提高能源系统的技术装备水平 （3）建立安全、稳定、经济、高效的能源管理系统 （4）建立能源系统对生产工艺系统的有效支撑
等效冲击负荷
等效发生源
P
可调节负荷 转换负荷 等效稳定负荷 湘 潭 钢 铁 集 团 有 限 公 司
上海宝信软件股份有限公司
能源管理系统优化调整的基本要求：
- 及时性 - 合理性 - 尽可能减少调整频度 - 确保设备安全，满足能源供应要求
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环保监测及管理 能源系统调度优化
能源管理/优化调度/环保管理
能源系统的综合平衡分析