钢铁企业能源管理中心的建设

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钢铁企业能源中心建设的必要性

钢铁企业能源中心系统的主要功能简介如如图１。
运维体系，软硬件管理维护人员要具有自行消化或合作开发应
用软件的能力，证系统的日后运行与维护。利于提高工作效保有率和管理水平。
１无人值守管理．４
钢铁企业的能源中心是一种可以实现分散采集、中监视、集统
一
管理、平衡调度的实时在线计算机网络信息管理系统。主要构其生产过程的重要参数和
ｔｅｓ．ｒｎｄ
Ｋｅｗｏｄ：ｅｇｙｃｅｔｒｓｅｅｐａｔｅｅｒａｎｔｈｎｏｙｒｓｅｎｒｎｅ．ｔｌｌｎ，ｎｇｙｓｖｉｇ，ｅｃｏｌｇｙ
钢铁企业能源中心的建设是节能工作的基础，多年的经验
表明好的能源管理直接贡献在２％以上，节能工作起着举足０对轻重的作用。
ｄｕｓｈｍａｉＯｒｃｅｔｅｎｆｍｏｅｅｒｅｎｅｒ．ｕｃｉａｄｆｎｇｙｃｔｓｆｎｔｏｎｎａｐｉｔｎｏｆｉａｓｅｅｅｔｒｒｓｓｎｈｖｒｓｄｇｅｅｆｃｓｎｄｐｌｉｒｃａｏｏｎｎｄｔｌｎｅｐｉｅｉｔｅａｉｅｏｕｆｅｔａ
提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、时性和合理性，而提高能源利用水平，现生及从实产工序用能的优化分配及供应，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，终实现提高整体能源利用效率的目的。并最

钢铁企业能源管理中心建设实施方案

能源管理中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

能源管理中心，不但是针对工业企业，还包括公共建筑、商业楼宇等，是为了达到节能减排的目标及其实现科学发展战略的重要措施，也是通过信息化指导政府决策的重要系统。

能源管理中心因该是由政府主导企业运营的为政府和社会服务的第三方服务机构，从系统结构上讲是应该充分利用原有政府信息化平台，共享供电系统、供水系统、燃气、供暖等能源供应和使用数据信息，实现对能源的安全、合理、高效的应用的目的。

财政部、工业和信息化部关于印发《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》的通知各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、工业和信息化主管部门，新疆生产建设兵团财务局、工业和信息化主管部门：为加快推进工业化和信息化融合，提高工业企业能源管理水平和能源利用效率，推动工业企业节能减排，财政部、工业和信息化部决定，在工业领域开展能源管理中心建设示范工作，中央财政安排资金对示范项目给予适当支持。

为加强财政资金管理，提高资金使用效益，我们制定了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》，现印发给你们，请遵照执行。

财政部工业和信息化部二〇〇九年十月十四日附件：工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法第一条根据《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号），中央财政安排资金对工业企业能源管理中心建设示范项目给予适当支持。

为加强示范项目财政补助资金（以下简称补助资金）管理，提高资金使用效益，特制定本办法。

第二条本办法所称工业企业能源管理中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨

钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨论文导读：资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题。

工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》。

能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下。

关键词：钢铁企业，能源管理中心，问题，建议钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。

目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间。

工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，我国钢铁企业能源管理系统已经进入快速增长期。

一、能源管理中心概述（一）能源管理中心的概念及功能能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下，对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监测、控制和管理，通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，从而实现系统性节能降耗。

能源管理中心作为能源监控及调度和能源管理的一个平台，主要包含以下功能：1.信号采集和监控功能：包括数据采集、监控、信息归档、事件记录、语音报警等。

2.基础能源管理：包括能源消耗实绩、计划能源运行支持；能源消耗对标分析等。

3.在线预测功能：动态煤气平衡预测、电力负荷预测等。

（二）能源管理中心的作用作为冶金企业自动化和信息化的重要组成部分，能源管理中心不仅对能源的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着经济的快速发展和工业化的进程，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，所消耗的能源也越来越大。

据统计数据显示，钢铁行业的能源消耗占到工业总能源消耗的30%以上，如何有效地管理和利用能源，已成为钢铁企业迫切需要解决的问题。

为了实现能源的节约利用和降低生产成本，钢铁企业需要建立和应用能源管理系统。

本文将探讨钢铁企业能源管理系统的建设与应用。

一、能源管理系统的概念和重要性能源管理系统是企业为降低能源消耗、提高能源利用效率而采取的一系列管理措施和技术手段的综合体，是对企业能源消耗、利用情况进行监控、分析和改进的一种全面管理系统。

建立和应用能源管理系统，有助于提高能源的利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响，提升企业的竞争力。

在钢铁企业中，大量的电力、燃料等能源被用于高温熔炼、轧制等生产工序，通过建立和应用能源管理系统，可以对能源消耗进行全面监控和管理，找出浪费的环节，制定有效的节能措施，达到节约能源、降低成本的目的。

二、钢铁企业能源管理系统的建设内容（一）能源消耗监测系统建设能源消耗监测系统是能源管理系统的基础，通过安装传感器、计量仪表等设备，实现对电力、燃气、燃煤等能源的实时监测，获取生产过程中的能源消耗数据。

监测系统可以对能源消耗进行定量分析，找出能源浪费的环节，为后续节能改进提供数据支持。

（二）能源利用评估分析系统能源利用评估分析系统是针对能源消耗情况进行分析与评估的系统，通过对能源消耗数据的统计和分析，评估企业的能源利用效率和能源消耗结构，找出能源利用不合理的地方，制定改进措施。

（三）节能技术改造系统通过实施新技术、新工艺和设备改造，对生产过程中的能源消耗进行节约。

比如引进高效节能的电弧炉、燃气轧机等设备，优化生产工艺，提高生产效率，减少不必要的能源消耗。

（四）能源管理信息系统通过建设和应用能源管理系统，钢铁企业可以实现以下效果：（一）降低生产成本。

通过节约能源消耗和提高能源利用效率，可以降低生产成本，提高企业竞争力。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着社会经济的发展，钢铁企业在生产经营过程中需要大量的能源支持，如电力、燃气、水等，这些能源资源使用的不合理，不仅浪费了成本，还带来了环境污染和能源危机等问题。

因此，建立和实施钢铁企业能源管理体系（EnMS）是非常必要和重要的。

一、什么是钢铁企业能源管理体系EnMS是一个能够帮助企业有效管理和优化能源消耗的系统，以实现降低工业能耗、掌握能源消耗的趋势、提高生产效率和产品质量以及降低生产成本的目标。

EnMS政策和程序涵盖了企业整个生产过程，包括能源消耗的计量、控制、监测、审计以及改进等方面。

二、钢铁企业EnMS的建设思路1.明确能源管理策略和目标。

在制定管理策略和目标时，需考虑企业生产特点和能源消耗情况，制定出符合实际情况的目标和方案，构建能源管理体系的基本框架和管理体系。

2.能源数据和信息的收集。

通过能源数据和信息的收集，分析各个生产环节的能源消耗情况，找出存在的问题和缺陷，制定出相应的改进方案，更好地控制和管理能源消耗。

3.制定能源消耗控制规程。

针对各种能源消耗情况，制定相应的管理规程和操作规范，明确能源消耗的目标和计划，构建完善的控制和监测体系，以达到更加有效的管理能源消耗的目标。

4.员工的培训和宣传工作。

员工是企业实现能源管理目标的关键，所以需要加强员工的培训和宣传工作，提高员工对能源消耗影响因素的认识，培训和提高员工能源管理技能和意识。

5.持续改进和优化。

企业在实施能源管理体系的过程中需进行不断地改进和优化工作，通过监控、评估、纠正措施等手段，来推动能源管理工作的不断改进以及企业整体的发展。

1.节能降耗管控更精准、掌握了能耗趋势，能及时发现并遏制资源、能源的浪费，帮助企业建立可持续性发展的模式，降低能源消耗和成本，提高资源利用率和环保水平。

2.优化生产效率 EnMS 不仅帮助企业节能降耗，同时也可以通过生产流程的优化，提高钢铁企业的生产效率，扩大产能，减少生产过程中的测量不准或员工误操作等问题。

钢铁企业能源管理体系建设及节能途径

结束语：思考
7
一.钢铁企业能源管理的组织机构模式
(一)钢铁企业能源管理组织机构
目前钢铁企业最Βιβλιοθήκη 见的能源管理组织机构是公司三级能源管理网络（也称三级节能网络）。
一级公司能源管理委员会
公司能源决策机构，确定能源方针、节能目标。下设能源办公室，负责能委会日常工作
二级生产厂（部）能源管理领导推进小组
“十一五”期间，中国钢铁工业的节能减排成就
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引言钢铁与绿色
引言：钢铁与绿色第一章：钢铁企业能源管理体系建设
一.钢铁企业能源管理的组织机构模式二.能源管理体系建设必要性和主要思路三.宝钢能源管理体系实施案例四.能源管理体系实施要点与建议
第二章：钢铁企业节能途径及发展趋势
一.钢铁企业节能途径二.钢铁企业节能工作发展趋势
情况并作出评价；分析能源
目标值管理：公司能源管理部门负责一级目标，对二、三级目标实施管理；各生产厂部负责二级目标，对三、四级目标实施管理；各生产车间、设备负责三、四级的管理。
管理指标完成情况，寻找下步改善指标的措施和建议，供领导决策。
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引言：钢铁与绿色第一章：钢铁企业能源管理体系建设
1.能源管理工作涉及面较小，还没有发动全体员工将能源管理工作融入到本职工作中去，仅靠能源管理人员能力效果有限。 2.能源管理指标均已以能源消耗为范围，没有将对其有较大影响的生产技术、设备管理指标作为相关职能部门的管理要求进行控制，从而难以发挥其他职能部门的作用，形成能源管理部门单打独斗的局面。 3.能源管理还是以事后管理为主，没有开展事前、过程管理，影响节能效果。 4.能源管理偏重指标、数字管理，对节能项目管理没有具体、专有的推进流程，尤其对投资较小的项目管理、推进困难。 5.能源管理工作在市场经济条件下与能源成本、企业效益结合不够。

钢铁企业能源管理系统建设分析

钢铁企业能源管理系统建设分析摘要:钢铁企业是国家建设发展的重要企业，在国民经济建设中占有十分重要的地位。

现阶段，钢铁企业存在能源运输供给不足、能源消耗量大、环境污染严重等问题。

为了解决上述问题，促进钢铁企业的发展，则需要建立能源管理系统，从而实现能源的优化配置和有效利用，提高环保质量。

基于此，文章总结了能源管理系统建设，分析了钢铁企业能源管理系统的建设与应用。

关键词:钢铁企业；能源管理系统；建设1能源管理系统建设的概述能源管理系统是借助各种技术手段，有机整合和连接企业的各种工业单元，如自动化控制设备、能源仪表、环保检测站等，从而形成数据信息网；根据业务管理的需求，进行数据的实时获取，并在此基础上建立多样化能源生产控制数学模型与管理模型；然后以软件系统作为载体，进行数据的计算、展示及其管理，最终以不同的信息形态来展示企业、厂房、车间等区域的能源配置情况，使得用户能够全面、立体、清晰地了解企业能源的使用、设备的运行、环保的管理等情况。

同时，通过能源管理系统，用户可以即时调整企业现阶段的生产形式，同时，可以以系统中的信息作为参考依据，确保下一段工作组织方向决策的可靠性。

另外，能源管理系统的构建和应用，能够在一定程度上提高企业管理效率、优化能源配置、提高环保质量、减少人工成本。

能源管理系统建设的结构图如图1所示。

2钢铁企业能源管理系统的建设与应用2.1构建和完善能源管理系统网络。

为了充分利用能源管理系统，需要构建能源管理系统网络，从而发挥系统的重要作用。

在使用该系统网络前，应将其放置于现场自动化工业网络中，使得两者得到有效融合，确保数据采集的安全性。

在厂区分布情况复杂、工业网络设施部署冗杂等条件下，钢铁企业要想成功建立能源系统，则需要熟悉现场的具体情况，掌握实际生产、管理等方面的数据信息，在此基础上进行系统的构建。

在此过程中，还应注意数据信息的安全性，可通过建立专业的能源网络，保障数据的完整性。

总之，能源管理系统的成功构建和长久稳定运行需满足以下要求:①合理规划网络技术路线和环境，为系统构建提供支持；②将现场工业网络与能源管理网络有效隔离的高性能设备进行合理布设；③防止病毒和非法信息的闯入和传输，特别是要保障现场工业网络的安全性和保密性[1]。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着工业的快速发展，钢铁企业成为了国家经济的重要支柱产业之一。

而在钢铁生产过程中，能源消耗的比例非常大，因此建设和应用能源管理系统成为了钢铁企业实现节能减排的重要手段。

一、能源管理系统的定义和意义能源管理系统是指通过科学的方法，对企业的能源运行和使用进行规划、管理、监测、评估并不断改进的一种管理体系。

能源管理系统不仅可以帮助企业提升能源利用效率，降低成本，提高质量和产品竞争力，还可以缓解能源供给压力，降低碳排放，为可持续发展做出贡献。

1.确定能源管理目标和方案根据企业的实际情况，制定能源管理目标，制定相应的能源管理计划和方案，明确任务、责任及分工。

能源管理方案必须符合国家和地方有关能源法律法规，同时也要满足企业的生产经营需要，尽可能地减少能源和经济的消耗。

2.建立能源监测系统建立合理、完整的能源监测系统，包括现场监测和远程监测，实现对能源的全面监控和数据采集。

通过数据分析，发现能源消耗的瓶颈和优化机会，为采取节能措施提供依据。

3.实施能源效率分析根据能源使用数据和生产数据，分析能源消耗状况和生产过程的能源效率，发现问题和优化机会，制定改进方案，提高能源利用效率，降低能源消耗成本。

4.制定能源管理措施与计划根据能源效率分析和能源管理目标，制定能源管理措施与计划，包括节能技术的研发与应用、能源设备的选型与更新、能源管理制度的完善，以及员工培训和参与等方面。

5.实施能源管理与评估实施能源管理措施和计划，并通过持续监测和评估，不断完善和提高能源管理水平，达到节能减排和经济效益的最大化。

1.提高能源利用效率和经济效益，降低成本和排放通过优化能源消耗结构，提高能源利用效率和节能减排水平，降低能源成本和生产成本，不仅可以提高企业的经济效益，还可以减少对能源的需求，降低对环境的影响，贯彻可持续发展理念。

2.促进科技创新和技术进步在能源管理系统的建设和应用过程中，需要结合先进的技术和管理理念，推动科技创新和技术进步，提高企业的核心竞争力和市场竞争力。

关于印发《钢铁企业能源管理中心建设实施方案》的通知-工信部节[2009]365号

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关于印发《钢铁企业能源管理中心建设实施方案》的通知
工信部节［2009］365号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关单位：
为加快推进工业化和信息化融合，进一步加大钢铁行业节能技术改造力度，提高能源管理水平及能源利用效率，根据重点产业调整和振兴规划有关要求及工业节能工作总体安排，我们组织编制了《钢铁企业能源管理中心建设实施方案》。

现印发你们，请遵照执行。

二〇〇九年七月二十四日
附件：《钢铁企业能源管理中心建设实施方案》
/n11293472/n11505629/n11506364/n11513646/n11927940/n11928000/ 12966211.html。

钢铁企业智慧能源环境管控中心的构建和设想

钢铁企业智慧能源环境管控中心的构建和设想摘要：当前，我国钢铁行业产能过剩，同时还面临着日益严格的环保要求。

面对这一现状，钢铁企业急需有效控制生产成本，提升企业生产能源环境管控力度。

本文提出了智慧性能源环境管控中心的构建和设想，旨在为控制钢铁企业生产成本，提升能源环境管控提供参考借鉴。

关键词：钢铁企业；智能化；能源环境管控中心；构建一、钢铁企业智慧能源环境管控中心的构建智慧能源环境管控中心，是指在钢铁生产过程中，将生产需要用到的各类仪表、仪器，与自动化控制设备相结合，以达到对高炉及钢铁生产线等在运转过程中的数据、运转状态的监测，还兼具有错误警报功能、采集钢铁产品数据功能等，是一套功能高度集成化的管控系统，用于实现钢铁生产过程中能源和环境影响的管控。

（一）智慧能源环境管控中心的具体功能智慧能源环境管控中心的具体功能包括：（1）对各项数据的收集和分析功能。

这一功能主要承担在整个生产过程中的监测作用，包括对仪器运转过程中，各项数据的收集，实时监测设备稳定性，对生产环节中出现的错误进行警示，以及对最后的产品进行完成度检测，精准的控制和准确的反馈，能够为操作人员提供及时有效而又丰富的信息，极大的给人力操作环节提供了便利。

（2）实现联通。

这一功能的作用主要包括：连通EMS系统和ERP系统（或投料系统），使二者之间的信息产地更加高效；对高炉温度的控制；煤炭供给量的控制；炉膛差压的调节等。

总之就是要以达到高炉的运转需求为目的，对各项运转数值进行调整，这一功能在很大程度上发挥了人工自动化技术的优势。

（3）顺序控制功能。

在整个系统的运行中，通过人工自动化手段，实现了对设备的统一控制管理，顺序控制功能作用的发挥，能够使机器的开启关闭顺序，以及联动锁定得到有效控制。

对提高产线运行的稳定性效果显著，使生产过程耗能更少，同时节约了人力，使设备控制人员有了充足的休息时间。

（4）高炉安全检测功能。

针对高炉运转过程中的安全，进行实时监测。

【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案

【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案1月20日，工业和信息化部发布了《关于印发钢铁、石油和化工、建材、有色金属、轻工行业企业能源管理中心建设实施方案的通知》（工信部节〔2015〕13号），钢铁企业能源管理中心建设实施方案正式发布。

实施方案计划在2020 年前，建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100 个左右，实现在年生产规模200 万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。

根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。

（2）企业年生产规模200 万吨钢及以上，年综合能源消费量不低于60 万吨标准煤。

（3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。

（4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。

方案指出，建设企业能源管理中心本着企业自愿的原则，符合基本要求的企业可向省级工业主管部门提出能源管理中心建设备案申请，并提交由有资质的第三方机构（地方节能监察机构等）出具的基础能源消费报告，报告应包括能源管理中心建设前企业的基本生产运行情况、能源消费情况、节能工作情况等内容。

备案完成后，企业参照建设实施方案要求自主建设能源管理中心。

建设完成并投入运行后，企业可按照属地原则向当地省级工业主管部门提交验收申请报告，报告应包括企业基本情况、能源管理中心基本建设内容、运行情况、节能效益、经济效益、信息上报情况、能源管理体系建设情况、投资决算等内容。

省级工业主管部门根据支持范围和条件，筛选符合条件的企业进行备案，并进行验收审查，根据验收结论，工业和信息化部会同各地工业主管部门利用国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，对通过验收的企业给予奖励或信贷支持。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着环境保护意识的日益提高和全球能源紧缺的形势，能源管理日益成为企业发展的关键环节。

钢铁企业作为能源消耗大户，其能源管理系统的建设与应用显得尤为重要。

本文将从能源管理系统的必要性、建设原则与方法以及应用效果等方面展开讨论，并探讨在钢铁企业中推广能源管理系统的主要问题。

一、能源管理系统的必要性钢铁生产过程中，原料矿石的采选、炼铁炉的燃烧、熔炼过程的加热以及产品的加工等环节都需要大量的能源支撑。

钢铁企业通常处于高耗能、高排放、高风险的行业地位，能源消耗是钢铁企业生产成本的主要组成部分。

在这样的背景下，引入能源管理系统，实现对能源的节约和高效利用，具有非常重要的现实意义。

二、能源管理系统的建设原则与方法1. 原则（1）全员参与：能源管理系统的建设需要全员参与，尤其是生产一线的员工，他们了解生产过程的每一个环节，对设备的运行情况了如指掌，是能源管理的重要参与者。

（2）科学规划：企业在建设能源管理系统时，应该根据产业特点和实际情况进行科学的规划，不能盲目模仿其他企业的做法，要符合企业的发展战略和运行模式。

（3）周期跟踪：能源管理系统的建设和应用是一个长期的过程，需要建立起稳定的监测机制和周期性的跟踪评估，及时发现问题并进行调整。

2. 方法（1）节能设备更新：通过引入先进的节能设备，对原有设备进行升级改造，以提高设备的能效。

（2）能源监控系统：引入先进的能源监控系统，对各种设备、生产线的能源消耗情况进行实时监控，及时发现问题并解决。

（3）能源管理软件：采用专业的能源管理软件，对企业的能源消耗数据进行汇总分析和管理，为制定节能方案和指导生产提供数据支持。

（4）设立能源管理团队：建立专门的能源管理团队，负责能源管理系统的建设和运行，制定企业的节能政策和措施，监督执行情况。

经过能源管理系统的建设与应用，钢铁企业可以获得多方面的经济效益和社会效益。

1. 降低能源消耗：通过对生产过程的优化和调整，以及设备的改造更新，钢铁企业可以大幅度降低能源消耗，节约生产成本。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在我国的工业体系中占据着重要地位。

随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题日益严重，钢铁企业能源管理系统的建设与应用成为当前亟待解决的问题。

钢铁生产是一个高能耗、高污染的行业，能源消耗占生产成本的较大比例，因此如何有效管理和节约能源成为钢铁企业发展的关键。

目前，我国钢铁企业能源管理系统的建设还存在着许多不足之处，包括对能源消耗情况的监测分析不够全面、能源节约措施不够科学有效等问题。

有必要加强钢铁企业能源管理系统的建设，通过科学合理的监测分析和节约措施，实现钢铁企业的可持续发展。

本文将围绕钢铁企业能源管理系统展开讨论，分析其概念和作用，探讨能源管理系统的建设与应用，并结合实际案例，探讨其重要性和未来发展趋势，旨在为钢铁企业能源管理系统的建设和应用提供一定的参考和指导。

1.2 研究意义钢铁行业是能源消耗较为巨大的产业，其在生产过程中需要大量的电力、燃料等能源资源。

钢铁企业能源管理系统的建设与应用对于提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展具有重要意义。

通过能源管理系统，钢铁企业可以制定并实施针对性的能源节约措施，包括优化生产流程、采用高效节能设备、推广清洁生产技术等，从而实现在保证生产质量的前提下减少能源消耗，降低企业生产成本，提高市场竞争力。

通过能源管理系统的应用，钢铁企业可以学习和借鉴其他企业成功的经验，在实践中不断改进和完善能源管理措施，推动企业向节能减排、可持续发展的方向转变，促进行业整体的可持续发展。

钢铁企业能源管理系统的建设与应用具有重要的研究意义和实践价值。

1.3 目的和意义钢铁企业能源管理系统的建设与应用是钢铁行业可持续发展的重要环节。

通过建立和完善能源管理系统，可以有效监控和管理钢铁生产过程中的能源消耗情况，提高能源利用效率，降低能源消耗成本，减少对环境的负面影响。

钢铁企业能源管理系统的建设还能促进企业节能减排，提升企业的竞争力和可持续发展能力，符合国家绿色发展政策和环境保护要求。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着工业化的快速发展，能源已经成为各行各业的核心问题之一。

钢铁企业作为能源消耗大户，其能源管理系统的建设和应用尤为重要。

本文将就钢铁企业能源管理系统的建设与应用进行浅谈。

一、能源管理系统的意义钢铁企业是我国能源消耗大户之一，其生产过程中对能源的需求量大、能耗高。

建立和完善钢铁企业能源管理系统具有非常重要的意义。

能源管理系统可以帮助企业全面了解能源使用情况，通过对各个环节的能源消耗情况进行监控和分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费点，制定合理的节能措施，降低生产成本，提高竞争力。

能源管理系统可以帮助企业提高能源利用率，通过对能源的使用优化调整，降低单位产品的能耗，提高资源利用率，减少能源浪费，实现可持续发展。

能源管理系统可以帮助企业规范管理，通过建立能源数据监控平台，实现对生产设备、生产线、流程能源消耗的监控和追踪，提高管理效率，降低能源管理成本。

建设和应用能源管理系统对于钢铁企业的可持续发展具有非常重要的意义。

1. 监测系统建设钢铁企业能源管理系统的建设首先需要建立完善的能源监测系统。

通过安装能源监测设备，对企业各个环节的能源消耗情况进行实时监测，包括电力、燃气、蒸汽等多种能源形式的监测，全面掌握企业的能源使用情况。

2. 数据采集与分析建设能源管理系统需要进行大量的数据采集和分析工作。

通过对能源监测数据的采集和整理，以及对历史能源消耗数据的分析，找出能源消耗的规律和特点，为制定合理的节能措施提供依据。

3. 节能设备更新建设能源管理系统还需要对企业的生产设备进行适时的更新和改造，采用高效节能的生产设备和技术，提高生产效率的同时降低能源消耗。

4. 人才培养建设能源管理系统需要企业培养一批专业的能源管理人才，他们不仅要具备相关的技术和知识，还需要具备一定的管理和操作能力，能够全面负责企业的能源管理工作。

1. 能源消耗监控通过建设能源管理系统，企业可以实时监控各个环节的能源消耗情况，及时发现和处理能源浪费和异常情况，确保能源消耗的合理性和高效性。

看36家钢企能源管理中心建设的

看36家钢企能源管理中心建设的“短”与“长”2012-08-13 11:33 来源：中国冶金报试用手机平台能源管理中心建设是钢铁企业目前的一项重要节能措施，也是降本增效的一个重要抓手。

为全面了解钢铁企业能源管理中心建设的进展情况，以及建设过程中存在的困难和问题，今年5月～6月份，中国钢铁工业协会对36家钢企能源管理中心进行了专项调研。

“关注三项差异，出现六大问题，获得四条经验，提出六点建议。

”在接受《中国冶金报》记者采访时，钢协专题调研组用四句话高度概括了钢铁企业能源管理中心建设的“长处”与“短处”。

建设周期、投资和节能率差异较大据专题调研组介绍，钢企能源管理中心建设得到了工信部、财政部专项资金支持，目前共有56项钢铁能源管理中心建设工程获得了超过5亿元中央财政资金的支持。

在此次调研的36家企业中，有34家的能源管理中心为新建项目，仅有2家为改造升级项目；截至调研结束前，有14家企业的能源管理中心，已上线运行，正处于工程后期完善、开发深层功能阶段；已达到系统上线功能（包括正在调试阶段）的企业共21家。

调研结果显示，虽然大部分钢企的能源管理中心建设进度已接近完成，但建设过程中仍有不少差别。

实用文档一是企业的建设周期差别较大，短的大约1年，长的超过4年。

据企业反映，影响建设进度的具体原因主要有：没有相关建设经验，对项目认知度不够；厂区改造工作量和工作难度大；部分系统改造须协调生产情况进行，边运行边改造，使得工期拖延；企业效益下滑，项目资金不能保证，影响了工程进度。

二是企业的投资情况各异。

调研企业中已达到系统上线功能的19家企业的总投资平均在8000万元左右，但各企业由于工程建设的基础不同，投资情况也存在着差别。

从实际投资额来看，有9家企业项目实际投资额高于原计划投资额，7家企业与预计投资额持平，3家企业低于预计投资额。

实际投资额超出预算的原因主要包括：在项目实施的过程中须新增部分新建项目，新增、完善部分系统功能，项目范围扩大或比原计划增加了数据采集点，对部分改造方案进行优化增加了施工费用，市场设备价格波动等。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其能源管理系统的建设与应用对于提高能源利
用效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。

本文旨在浅谈钢铁企业能源管理系
统的建设与应用。

钢铁企业能源管理系统的建设主要包括能源消耗监测、能源消耗分析和能源管理控制
三个方面。

通过对企业各个环节的能源消耗进行监测，实时了解能源消耗情况，为后续的
能源管理决策提供准确的数据支持。

通过对能源消耗数据进行分析，找出能源浪费的原因，寻找节能减排的潜力，为企业提供优化能源消耗的具体措施和方案。

通过能源管理控制，
对能源消耗进行监管和调控，确保企业能够按照既定的节能减排指标运行，并及时进行调
整和优化。

在钢铁企业能源管理系统的应用方面，可以通过能源管理系统实现钢铁生产过程的自
动化控制，提高生产效率和产品质量。

能源管理系统可以用于能源成本核算和能源消耗的
评价，帮助企业合理制定能源消耗预算，并对能源消耗情况进行评估和分析，找出节能降
耗的潜力和方向。

能源管理系统还可以用于监测和控制企业排放的污染物，确保企业在环
保方面符合相关法规和标准。

钢铁企业能源管理系统的建设和应用也面临一些挑战和问题。

钢铁企业的生产过程复杂，涉及多个环节和设备，对能源管理系统的数据采集和分析提出了较高的要求。

钢铁企
业是高能耗行业，需要大量的能源支撑，如何在保证生产正常进行的实现节能减排也是一
个难题。

钢铁企业的能源管理涉及多个部门和岗位，需要形成全员参与的管理体系，确保
能源管理工作能够得到有效推进。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着经济的飞速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗问题已经成为一个不容忽视的重要议题。

据统计，钢铁生产过程中的能源消耗占全国工业能源总消耗的比例已经超过20%。

如何有效地降低能源消耗，提高资源利用效率，已成为钢铁企业及其相关部门亟需解决的关键问题之一。

而建设和应用能源管理系统正是一种解决此问题的有效方式。

一、能源管理系统的建设1. 系统规划能源管理系统建设的第一步就是进行系统规划。

在这一阶段，需要明确能源管理的目标和任务，确定系统的边界和范围，制定能源管理的具体方案和措施，同时也要确定系统的运行模式和评估标准。

通过系统规划，钢铁企业能够对自身的能源消耗进行全面、系统的管理。

2. 数据采集系统规划确定后，接下来就是数据采集的工作。

数据采集是能源管理系统中非常重要的一环，它能够为企业提供准确的数据基础，为钢铁企业的节能降耗提供有效的依据。

在进行数据采集时，还需要考虑系统的可靠性和实时性，选择适当的仪器设备，确保数据的准确性和完整性。

3. 数据分析数据采集后，需要对数据进行有效的分析。

通过对数据的分析，能够更好地识别能源的使用情况和问题点，找出能源消耗的主要原因，并进行有效的改进和优化。

数据分析也能够为公司管理层提供及时的决策支持和参考建议。

4. 系统优化在数据分析的基础上，对能源管理系统进行优化是非常重要的。

通过优化系统，钢铁企业能够提高资源的利用效率，降低能源的消耗成本，实现能源消耗和生产效益的双赢。

1. 节能减排2. 质量控制除了节能减排，能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业实现产品质量的控制。

通过对能源管理系统中的数据进行分析和反馈，对生产过程进行调整，能够更好地控制产品的生产质量，提高企业的生产效率和竞争力。

3. 资产管理能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业进行资产管理。

通过对能源的有效管理和利用，能够减少企业的能源消耗成本，提高企业的资产利用效率，降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力。

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案钢铁企业能源管理中心建设实施一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性钢铁行业是国民经济重要基础产业。

据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。

“十一五”以来，国家高度重视钢铁行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。

与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。

但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距，特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大的提升空间。

2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。

为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广能源管理中心。

二、实施目标本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。

三、基本要求根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。

（2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源消费量不低于60万吨标准煤。

（3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。