钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题

钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题
钢铁企业在能源管控和能源管理方面存在的问题：
主要表现在能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反应速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等问题。

有助于转变能源管理模式，建立全员和全过程改进，从而全面提高企业能源管理理念和技术水平。

具体地：
一、能源计划
可能存在的问题：
1）能源计划粗放，只有年、月能源生产、消耗计划。

2）能源计划未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价。

3）能源消耗预测人工凭经验进行。

解决方案：
1）与公司生产计划体系对应，完善能源计划体系，理顺能源管理系统与公司ERP、MES 间关系，实现能源计划的发布电子化，使上下工序无缝衔接，提高信息共享度。

2）采集数据的准确是合理预测和编制计划的基础。

能源系统的数据
采集能极大地确保数据采集的客观、准确，并对硬件故障等原因导致数据的失真和丢失，可根据需求增加对异常数据的处理，保证数据合理反映能源应用的实际情况。

3）进行能源生产消耗数据的统计对比分析，客观地极大地方便召开能源实际实绩会进行计划完成情况的评价，实现能源计划全闭环管理。

能源计划过程管理主要包括供需、回收过程数据、能源供需计划管理、能源平衡管理、能源生产管制日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。

二、能源实绩
可能存在的问题：
1）缺乏完整客观的能源消耗数据体系。

其中，计量数据体系缺乏对四级能耗指标管理的支撑，特别是第三、四级能耗指标，能源计量设备配置有限、计量器具工作环境恶劣、故障较多，导致能源数据缺失，数据误差大等。

2）缺乏以客观数据为依据的能源绩效评价考核体系，实绩分析缺乏系统性。

这样增加了能源绩效管理指标在制定、核算、评价与考核执行上的难度，绩效考核执行难。

3）能源数据采集平衡流程不完整，执行有偏差。

其中，能源数据采集自动化、信息化程度低，手工抄表，能耗数据认为因素、经验因素占主导，实际运行中，电、水等介质计量数据，平衡业务差异在流程中没有体现。

数据及时性、准确性、可靠性、透明度、权威性较差，
工作效率低。

解决方案：
1）可以按照四级能耗指标管理要求，完善能源计量设施、仪表配置，强化运维管理，满足四级能耗指标管理要求。

2）在EMS 系统中变能源指标的人工多级统计模式为以数据自动采集为主的一级或多级统计分析模式。

实现能源数据自动实时采集; 能源报表编制分析自动化;能源消耗信息共享。

3）建立数字单耗模型和能耗分析预测模块，实现能源平衡科学化和能源分析系统化。

4）建立给予客观数据的能源绩效评价与考核体系，建立健全能源绩效监督机构，完善能源绩效指标和管理制度;借助能源信息系统，强化绩效管理作用，考核数据直接取于EMS 系统。

5）优化能源数据采集平衡流程，修改完善相关制度。

三、能源生产调度管理
可能存在的问题：
1) 条块分割的能源监控和调度，不利于集中管控，造成执行有偏差。

造成能源以及能调与总调之间信息沟通不到位，职责落实不到位，影响调度指挥的及时性、准确性及调控能力。

2) 以电话为主要手段的能源调度方式单一落后。

调度直接掌握的信息少且不及时，有时存在失真现象，影响处理事故的速度和效果；调度手段单一，中心调度对下达指令的执行情况难以实时监控，缺乏对事故处理结果的确认和上报信息真实性的监控手段。

3) 经验型调度平衡，能源利用效率低。

调度平衡方案为定性描述，缺乏定量的数据支撑。

生产运行状况随当班调度的经验与水平波动大，浪费大。

4) 预警系统欠缺，调度人员不能迅速掌握能源产、输、配、耗过程中的异常情况，对突发事件反映不及时。

5）事故预案不完善，由于调度人员水平的差异，造成处理事故的能力不高，在实行的过程中执行不到位的情况。

解决方案：
1) 在生产管控中心，对各种能源介质实行集中管理，统一平衡调度，信息共享。

能源调度、生产调度、物流调度集中办公，调度实行专业化管理，各调度之间权责明确、职责落实到位，实现调度系统集中一贯管理。

同时，将优化相关管理流程、完善管理制度。

2) 对能源中心所辖的部分变电站、煤气加压站、煤气放散站、煤气柜进行改造，实行远程操作、自动控制，实现无人职守，提高劳动生产率。

3) 对无人值守站所，需建立巡检作业区，业务上由能源调度指挥调配，强化对能源管、线的检查以及对各种控制点出现故障时的应急处理。

相应建立巡检管理职能和制度。

4) 利用SCADA 平台，对公司所有能源介质分层次的能流监控画面、趋势、报警、报表等，清晰展现能源生产、储存、输配、消耗情况，为调度提供准确、及时的能源信息，为科学调度提供依据;信息的集成与共享更有力于提高能源调度的管控能力与效果。

5) 建立动态能源平衡模型，对能源介质产、耗、存进行在线分析预测，为实现能源介质的动态平衡提供支撑，使调度人员做到科学预测，合理调度，达到优化能源利用率。

包括煤气平衡模型、水位预测模型和煤气柜分析模型。

6) 建立能源事故预警系统，采用声、光、电子等方式对能源介质产耗异常进行分级报警，提示调度人员和管理人员进行故障处理。

7) 应急预按电子化，当能源管理软件检测到某些实时量到达\超过预警值或者产生重要信号变位时，系统将触发应急预案设定功能，弹出相应的应急预案内用多媒体提示。

8) 完善并丰富事故预案，尽量时预案涵盖所有情况，满足不通情况下的事故处理的需要。

9) 通过SCADA 平台及基础能源管理软件，实现能源运行方式操作命令书，调度报表，调度日志等自动化，提高工作效率。

四、能源计量管理
可能存在的问题：
1) 能源计量标准（配置、选型、安装等），能源计量仪表配置、选型标准化不够。

能源中心能源计量仪表选型职责难以全部落实。

2) 能源计量基础设施装备问题。

部分能源计量装置水平低，故障高，计量数据人工抄录传递，存在不及时和出错现象。

3) 能源计量的运行维护体系有待完善。

能源计量点不全、存在盲点，能源介质计量仪表配备率总体偏低，尤其是重点能耗设备，缺乏整体考虑和规范。

4) 能源计量的责任和考核体系执行问题。

能源计量仪表管理和维护职责分散且相互交叉，责任不唯一，增加了二级单位的协调工作。

5) 能源计量计控人员配置，大多未经过系统的专业培训，不能及时处理疑难问题。

6) 能源计量仪表维护缺乏技术手段支撑，制度执行不力。

能源计量仪表一次部件的定期清洗与周期计量确认没有执行。

在不同工况下，仪表参数的调整缺乏依据或不调整，计量仪表的更新、封存、报废信息未及时反馈给生产管理中心，导致周期计量确认计划不准。

7) 能源计量数据科学性有待提高，仪表参数调整不够科学合理；能耗数据平衡中认为因素较多，计量数据意识有待加强。

8）能源计量仪表运行状况绩效考核缺失，没有量化指标衡量，未难入公司绩效考核体系。

解决方案：
1) 加快能源计量仪表的标准化建设，加快建立能源计量仪表的配置、选型标准规范。

保证仪表配置、选型标准规范、专业、准确，变事后审查为事前指导。

2) 加强能源计量基础设施建设，尤其要加强重点能耗设备的单台计量，满足四级能耗管理要求。

3) 加快仪表改造，加强运行维护，建立SCADA 平台，实现数据自动采集和传输。

4) 整合测量设备管理和维护职能，突出测量设备核心管理部门的地位和管理职责。

可考虑在岗位功能上实现“计量标准管理”功能。

8) 建立能源计量数据管理体系，确立以计量数据管理为基础的能源管理模式，完善仪表维护、校验相关技术规范或管理办法。

建立能源计量数据处理中心，利用信息技术管理数据和图形曲线。

9) 结合EMS 系统，重设人员岗位职能，绩效考核目标细化分解到岗位、人，并予以跟踪考核。

10) 借助EMS 系统，促进能源计量仪表、数据的管理，量化评价指标。

将仪表故障率或完好率纳入计控设备维护部门绩效考核指标；数据的准确率纳入计量管理部门的绩效指标。

五、能源设备管理
可能存在的问题：
1) 设备基础管理有待加强，设备点检管理还达不到精益化要求。

部分点检周期、线路的制定，缺乏合理性和可操作性。

2) 能源设备及其管理职能。

3) 专业设备的维护及检修能力有待提高。

以解决目前运行中协调量大、耗时多的问题。

解决方案：
1) 以点检定修制为核心，规范标准，推行分析型点检。

2) 结合作业长制和点检定修的推进，理顺设备管理职能。

3) 完善能源设备信息化建设。

借助EMS 项目建设，加强重点能耗设备管理。

包括重要设备运行参数趋势监控、设备状态监控。