钢铁企业能源管理解决方案

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钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心建设实施方案一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性钢铁行业是国民经济重要基础产业。

据统计,2013年我国粗钢产量7.8亿吨,年能源消耗量约6.1亿吨标煤,约占全国能耗总量的16%。

“十一五”以来,国家高度重视钢铁行业的绿色发展,随着烧结余热回收利用、干熄焦(CDQ)、高炉煤气余压透平发电(TRT)等先进节能技术普及率逐年提高,钢铁行业节能降耗取得了显著效果。

与2005年相比,2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t,下降14.7%,烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下降了18.2%、28.4%、10.7%,转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t,实现“负能”炼钢。

但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影响,我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距,特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大的提升空间。

2009年以来,我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心,实际运行结果显示,企业能源利用效率平均提升3%左右。

为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节能降耗,我们在总结示范基础上,制定了钢铁企业能源管理中心建设实施方案,明确行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项,旨在指导行业加大企业能源管理中心建设的广度和深度,在大中型钢铁企业普遍推广能源管理中心。

二、实施目标本实施方案计划在2020年前,建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100个左右,实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。

三、基本要求根据前期能源管理中心试点建设经验,为保证实施效果,参与本实施方案的企业应满足以下基本要求:(1)主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。

(2)企业年生产规模200万吨钢及以上,年综合能源消费量不低于60万吨标准煤。

(3)具备一定的自动化基础条件,或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。

钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案

钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案

钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案随着全球气候变化日益严重,减少碳排放成为了各个行业必须面对的挑战。

钢铁行业作为能源密集型行业,其对气候变化的影响尤为重大。

为了应对气候变化,降低碳排放,钢铁行业需要积极推行创新方案。

本文将介绍钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案,并探讨其应用和影响。

一、高效能源利用钢铁生产是一个能量密集型过程,因此提高能源利用率是减少碳排放的关键。

钢铁企业可以通过引入先进的能源管理技术,实现能量资源的最大化利用。

1.采用先进的燃烧技术钢铁企业可以利用高效燃烧技术,如氧燃烧技术和燃煤气化技术,实现低成本、高效率的能源利用。

这些先进技术能够提高燃烧效率,减少能源浪费,进而降低碳排放。

2.优化废热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的废热,这些废热如果得不到有效利用将造成能源的浪费。

因此,钢铁企业可以通过建设废热回收系统,将废热转化为可再利用的能源,如热水、蒸汽等,从而实现能量资源的最大化利用。

二、推行清洁能源替代传统的钢铁生产往往依赖于化石燃料,如煤炭和石油,而燃烧这些化石燃料会产生大量的二氧化碳等温室气体。

因此,推行清洁能源替代是降低碳排放的重要途径。

1.利用可再生能源钢铁企业可以利用可再生能源,如太阳能、风能和水能等,来替代传统的化石燃料。

这不仅可以减少碳排放,还能够降低能源成本,提高企业的竞争力。

2.开展核能研究核能是一种高效、低碳的能源形式,具有稳定、持久的特点。

钢铁企业可以与核能科技企业合作,开展核燃料研究,寻求更加安全、高效的核能利用和应用。

三、推进循环经济发展循环经济发展是减少碳排放的重要途径之一。

对于钢铁行业来说,循环经济的推行可以实现废弃物的资源化,减少对原始矿石的依赖,进而降低碳排放。

1.推行废钢回收利用废钢是一种宝贵的资源,废钢回收利用不仅可以减少矿石的开采量,还可以降低碳排放。

因此,钢铁企业可以积极推行废钢回收利用,并加大废钢资源化的投入。

2.实施煤气利用技术钢铁生产过程中产生的煤气可以通过先进的气体净化技术进行处理,提取其中的可燃气体,用于替代传统的化石燃料。

钢铁行业节能减排方向和措施方案

钢铁行业节能减排方向和措施方案
实现废水达标排放或回用,减少水资源消耗。
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理,提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能,提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等,减少人工干预,提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证,提高产 品环保性能,满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术,如高炉煤气 余压发电、干熄焦等,降低能源 消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用 ,提高资源利用效率,降低生产 成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻,钢铁行业 将面临更严格的碳排放限制,推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术,提高能源利用效率和环保 治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法,提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动,培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验,推广成功案例和 做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作,引进国 际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态,整合内外部资源,为企业 节能减排提供有力支持。
05
总结与展望:推动钢铁行业绿色发 展
项目成果总结及亮点展示

钢铁行业节能工作方案

钢铁行业节能工作方案

钢铁行业节能工作方案
钢铁行业作为重要的基础产业,其高耗能、高排放的特点使其成为节能减排的重要领域。

为此,钢铁行业需要制定一系列的节能工作方案,以提高产品生产效率,降低能耗和排放量,实现可持续发展。

以下是一些可以采取的具体措施:
1. 完善能源管理体系:建立科学的节能指标体系,制定能源消耗监测和管理办法,建立能源消耗数据管理系统,实现对能源消耗情况的精确监控和评估。

2. 推广先进的设备和工艺:引进并推广运用先进的钢铁生产设备和技术,如高效炼钢技术、能量回收技术、先进的热处理工艺等,以降低能耗、提高产品质量和产能。

3. 加强能源利用和回收利用:改造和升级炉况设备,提高热能利用效率;开展钢铁渣的资源化利用,建立钢铁渣综合利用系统,实现渣料的有效回收和再利用。

4. 优化生产过程管理:通过优化生产流程,减少生产中的能源浪费和损失,合理调度生产计划,降低能源供应和消耗的峰谷差异。

5. 建立节能意识教育和培训体系:加强员工的节能意识教育和培训,提高员工节能意识和能力,促使其充分参与到节能工作中。

6. 完善能源管理政策和措施:加强对钢铁行业的节能管理政策,
通过制定税收、奖励和惩罚等措施,激励企业主动进行节能减排,推动全行业的节能工作。

综上所述,通过完善能源管理体系、推广先进设备和工艺、加强能源利用和回收利用、优化生产过程管理、建立节能意识教育和培训体系、完善能源管理政策和措施等措施,钢铁行业可以实现节能减排,促进可持续发展。

钢铁厂节能降耗措施

钢铁厂节能降耗措施

钢铁厂节能降耗措施《钢铁厂节能降耗措施》一、加强节能管理1、强化安全生产管理,确保生产过程中科学节能,生产环境温暖、安全。

2、建立科学的节能目标,建立节能考核制度和定期评估体系,以提升节能效益。

3、深入实施节能标准,健全节能管理组织,强化节能技术服务,加强生产过程中节能检查,确保节能目标的实现。

4、引入钢铁行业标准化建设,推进能源综合利用,有效提升节能水平。

5、积极开展节能宣传教育,提高从业人员的节能意识,提升企业整体节能能力。

二、控制厂房能耗1、推广节能技术的应用,提高厂房的能源利用效率,减少能耗。

2、实施重点节能项目,采用可再生能源替代非再生能源,减少能源消耗。

3、强化设备管理,加强设备维护,降低能耗,提高能效。

4、采用节能材料建造厂房,采用节能装置设计生产线,减少能耗。

三、改善设备能效1、深入开展设备改造项目,改装新机,更新技术配置,提高设备使用效率,降低设备能耗。

2、推广节能设备,采用节能技术,完善设备控制系统,降低耗能。

3、引入智能技术,实施设备自动化管理,提高设备的功率利用率,节约能源消耗。

4、实施节能检测分析,及时发现设备损耗,提高设备能效。

四、优化生产工艺流程1、优化节能工艺,改善原有生产程序,提高生产工艺的节能效果。

2、引入节能技术,优化生产流程,使生产过程中的每一步都能节能。

3、及时维护冷却系统,确保其能有效工作,减少能耗。

4、加强对生产设备及装置的维护,提高生产精度,减少能耗。

五、进行系统节能改造推行节能技术改造,引入节能新设备,构建节能节耗新工程;采用节能综合技术优化原来的设备,改造热源系统,改造能源供应系统,实施节能创新工程,以提高节能水平,实现节能降耗。

钢铁企业节能目标管理方案

钢铁企业节能目标管理方案

钢铁企业节能目标管理方案
钢铁企业是能源消耗大户,为了减少能源消耗和降低碳排放,实现可持续发展,必须制定科学的节能目标管理方案。

以下是钢铁企业节能目标管理方案的内容:
一、节能目标制定
1.1明确节能目标:根据本企业的能源消耗和碳排放情况,制定明确的节能目标,既要符合国家和地方政策要求,又要符合企业的实际情况。

1.2确定节能指标:根据钢铁生产线的能源指标,制定合理的节能指标,包括各生产环节的能源消耗量及碳排放量等指标。

1.3制定具体措施:根据实际情况,制定具体的节能措施,如改善生产工艺、提高能源利用率、采用新型节能设备等。

二、节能目标实施
2.1实施责任制:明确节能目标责任人和部门,落实节能目标实施责任制。

2.2建立监测机制:建立节能目标监测和评估机制,及时发现问题和纠正措施。

2.3加强宣传教育:加强节能宣传教育,提高员工节能意识,营造全员参与的节能氛围。

三、节能目标考核
3.1制定考核指标:根据节能目标制定考核指标,建立科学的考核体系,对达成节能目标的部门和个人予以奖励。

3.2加强监督检查:加强节能目标的监督检查,及时发现问题并制定改进措施。

3.3建立激励机制:建立激励机制,提高员工的积极性和工作效率,促进节能目标的实现。

通过上述钢铁企业节能目标管理方案的实施,可以有效减少能源消耗和碳排放,提高企业的经济效益和社会效益,实现可持续发展。

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高,其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据,2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨,比上年下降3千克标准煤/吨;生铁产量为8.07亿吨, 同比增长9.7%;粗钢产量为9.95亿吨,同比增长10.8%。可以看出,中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一,其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力,钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此,研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题,探讨节能 对策,对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育,让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时,要建立健全的节能考核和激励机制,鼓励员工积极参与 节能工作,形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理,合理安排生产计划和生产流程,避 免生产过程中的浪费和损失。同时,要采用先进的物流管理技术和设备,提高物 流运输效率和质量,降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用,尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时,可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用,提高资源利用率和 经济效益。例如,可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。

钢铁企业能源管理解决方案-简单版ppt课件

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能耗细分,便于维护和更新
Schneider Electric - Energy Management Solution
5
能源分项计量信息
● 全能量(WAGES)信息:
●Water:水 ●Air:空气,包括氢气、氧气、
氮气及惰性气体
●Gas:燃料气,包含煤气和
天然气等
●Electricity:电 ●Steam:蒸汽
RTU
RTU
厂站级能源管理
企业主干网 厂站局域网络
PLC PLC RTU
PLC PLC RTU RTU
厂站级能源管理
PLC RTU
厂站局域网络
分项能源计量采集
流量 状态 压力 温度 火警 状态 通讯
Schneider Electric - Energy Management Solution
15
钢铁企业能源管理系统解决方案
能源采集平台
TCP/IP
PLC RTU
Schneider Electric - Energy Management Solution
8
施耐德电气能源管理系统框架
企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •… …
ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
● 其他:煤、石油等… …
Schneider Electric - Energy Management Solution
6
供配电数据测量方式
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
35KV
ION7650 Sepam 80
ION7650
变压器 PM810
10kV

钢铁企业节能管理制度

钢铁企业节能管理制度

----------------------------精品word 文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------企业根据生产耗能设备对燃料的实际要求,对燃料实行新型管理模式,即围绕管理目标,对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析,为此特制定企业燃料管理制度如下:1、企业生产所需要的一切燃料,其技术标准由企业运行部门提出,会同企业节能主管部门共同编制,并经企业节能领导小组主管总工程师批准后执行。

2、企业燃料的经营部门(供应部门)必须严格按照企业审定的燃料技术标准进行市场采购,通过燃料市场的信息调研,制定燃料采购计划,并做好燃料计划的实施,燃料合同的签订,合同的正常履行等管理,保证生产用燃料的需求。

3、企业燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检斤、检质管理,落实燃料验收制度,进厂的每车(船)燃料都要过秤检斤,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。

4、企业燃料的经营部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档,作为运行与结算的依据。

5、企业燃料的运行部门应及时配合经营部门做好入厂燃料检斤、检质管理,同时还要做好入炉煤的检斤、检质。

6、做好燃料的贮存管理,按照进厂燃料的种类、规格、分区存放,标明燃料特点,并设专人管理油库和煤场,保持煤场设施完善与完好。

7、企业节能主管部门应会同运行部门根据进厂的元煤情况,时常研究,配煤掺烧管理,在企业当前负荷情况下,将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧。

8、做好库存管理,定期进行库存盘点,建立元煤库存盘点台帐,做到帐、物相符,同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。

9、执行好燃料分析化验制度,定期将燃料取样,进行化验分析,建立燃料技术档案。

钢铁企业节能降碳意见和建议

钢铁企业节能降碳意见和建议

钢铁企业节能降碳意见和建议1.引言1.1 概述概述钢铁企业作为重工业中的重要一环,其生产过程中消耗大量的能源,同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体排放。

随着全球能源短缺问题和气候变化的加剧,节能降碳已经成为钢铁企业必须面对和解决的重要任务。

节能降碳不仅符合国家的环境保护政策和能源战略,还对企业自身的可持续发展具有重要意义。

通过采取有效的节能措施和降碳措施,钢铁企业不仅可以减少能源消耗和环境污染,还能提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。

本文主要围绕钢铁企业的节能降碳问题展开讨论,通过对技术改造、设备优化、清洁能源替代和废气处理等方面的探讨,提出相关的意见和建议,希望能够为钢铁企业实施节能降碳提供一定的参考和借鉴。

在接下来的章节中,我们将先介绍节能措施的相关内容,包括技术改造和设备优化。

然后,我们将讨论降碳措施,包括清洁能源替代和废气处理。

最后,我们将对全文进行总结,并提出一些建议,以期为钢铁企业节能降碳提供一些可行的解决方案。

通过这些措施的实施,我们相信钢铁企业在生产发展的同时,也能够更好地履行环境保护的责任,实现可持续发展。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

具体的分章节如下:- 引言1.1 概述:介绍钢铁企业目前面临的节能降碳问题以及其重要性。

1.2 文章结构:阐述本文的章节组成和每个章节的内容。

1.3 目的:说明本文的写作目的和意义。

- 正文2.1 节能措施2.1.1 技术改造:提出一些可行的节能技术改造方案,包括新技术应用和工艺优化等。

2.1.2 设备优化:介绍如何通过设备升级和优化来降低能耗和提高效率。

2.2 降碳措施2.2.1 清洁能源替代:探讨清洁能源在钢铁企业中的应用,如可再生能源和低碳能源等。

2.2.2 废气处理:说明钢铁企业应如何处理废气排放问题,包括尾气治理和排放监测等。

- 结论3.1 总结:对前文的主要内容进行总结,回顾节能降碳措施的重要性和必要性。

浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施

浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施

浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施作为第二次工业革命最重要的产物之一,钢铁工业在国民经济中占据的地位不言而喻,但是发展钢铁工业仍然有很多限制因素,譬如污染排放、能源消耗等问题,仍然制约着国家钢铁企业的发展规模,因此国家把钢铁工业节能减排工作作为重点产业进行开发。

和西方发达国家相比,我国的钢铁工业节能减排方面做的还不够。

因此为了进一步降低钢铁工业的能耗和排放,选择更合适的节能策略便成为我们应该考虑的问题。

标签:钢铁企业;能源消耗;节能措施1 钢铁企业节能减排的重要意义1.1 节能减排工作是企业社会责任的体现坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一,钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一,更加引起国家人民和有关部门的重视。

事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放,所以钢铁工业的节能减排潜力巨大,能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任,完成更重要的任务。

因此,我国钢铁部门有关负责人要提高认识,优化思想,争取做好节能减排工作。

1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路从改革开放到现在,我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着,同时因为自然环境各种条件的制约,高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题,为了提高人民生活质量和生活体验,钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。

2 炼钢厂能耗现状分析2.1 炼钢厂能源消耗构成目前情况下,我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面,一种是直接的原材料能源消耗,譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料,另一种是间接的消耗,譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。

因此要完成节能降耗任务,钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率,降低消耗。

2.2 炼钢厂工序能耗构成分析转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的,能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水,而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。

钢铁行业能源管理体系实施指南

钢铁行业能源管理体系实施指南

钢铁行业能源管理体系实施指南1.钢铁行业能源管理体系实施指南包括能源消耗分析和节能技术应用。

The implementation guidelines for energy managementsystem in the steel industry include energy consumption analysis and application of energy saving technologies.2.实施能源管理体系可以降低钢铁行业的能源消耗和生产成本。

Implementing an energy management system can reduceenergy consumption and production costs in the steel industry.3.制定能源管理计划是钢铁企业实施能源管理体系的重要步骤。

Developing an energy management plan is an important step for steel companies to implement an energy management system.4.钢铁企业可以通过优化设备和工艺来提高能源利用率。

Steel companies can improve energy efficiency byoptimizing equipment and processes.5.建立能源监测和数据分析系统是能源管理体系的核心内容。

Establishing an energy monitoring and data analysis system is the core of an energy management system.6.钢铁行业应该积极推广先进的节能技术和装备。

The steel industry should actively promote advanced energy saving technologies and equipment.7.加强员工培训和意识提升是能源管理体系实施的关键。

钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案

钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案

钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。

在当前全球环境问题日益严峻的背景下,实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。

本文将针对钢铁行业的特点和挑战,提出一些可行的节能减排方案。

一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。

通过引入先进的生产技术和设备,钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。

例如,采用高效炼钢技术和新型冶炼炉,可以大幅提高冶炼效率,减少碳排放。

此外,利用废气和废热发电,实现能源的再利用和回收,也能有效降低能源消耗。

二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。

因此,优化能源结构对于实现节能减排至关重要。

钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料,如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。

此外,鼓励能源综合利用和能源互联网建设,促进不同领域之间的能源共享和优化利用,也是一种有效的节能减排方案。

三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中,存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。

要实现低碳和环保发展,钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。

通过建设废弃物处理设施,并采用先进的废弃物处理技术,可以将废弃物转化为资源,减少对自然资源的依赖。

同时,钢铁企业还应该优化生产工艺,减少原材料的消耗,提高资源利用效率。

四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。

通过建立绿色供应链,钢铁企业可以减少能源和物资浪费。

在供应商选择过程中,优先选择环保产品和服务提供商,建立合作伙伴关系,并共同推动绿色生产和消费。

此外,加强供应链信息化建设,实现信息共享和及时响应,也能提高整体效率和减排效果。

五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。

政府可以出台相关法规和政策,鼓励企业节能减排和技术创新。

同时,行业协会和企业之间需要加强合作,共同开展技术研发、经验分享和示范项目,形成可持续发展的良好氛围。

2024年钢铁企业产业能源工作计划(二篇)

2024年钢铁企业产业能源工作计划(二篇)

2024年钢铁企业产业能源工作计划冶金产业是重要的基础原材料产业,涉及建筑、交通、电力、电子、家电、通讯及国防建设等多个领域,对区域经济发展具有重要支撑作用。

近年来,____市冶金产业快速发展,在推动经济发展、优化产业结构、增加税收、安排就业、维护社会稳定等方面发挥了重要作用。

为应对国际金融危机的影响,推进____市冶金产业结构调整和优化升级,增强产业素质和国际竞争力,实现产业调整和振兴,特制定本规划。

一、冶金产业现状及面临的形势____年,全市共有规模以上冶金企业____家,实现主营业务收入____亿元、利税____亿元、利润____亿元,分别占全市规模以上工业的____%和____%、____%;重点企业吨钢综合能耗____千克标煤,吨钢耗新水____立方米,提前达到了国家能耗标准;分别拥有国家级、省级和市级技术中心____家、____家和____家,国家级、省级和市级名牌产品____个、____个和____个。

目前已形成以济钢为龙头,以庚辰钢铁、黄河特钢、玫德铸造、平阴铝业、新峨嵋、镁碳砖等企业为支撑的冶金产业体系。

其中,济钢处于绝对优势地位,建成了国家级技术中心与实验室和博士后工作站,拥有中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线。

造船板获得____个国家船级社认证,产品出口____多个国家和地区。

但冶金产业在高档产品生产、高端产品研发方面与国内外先进水平相比仍有较大差距;产品结构不够优化,产品档次总体偏低,附加值不高;部分冶炼设施和装备落后;高档汽车板、家电板、高强度机械用钢、核电用钢、大厚度大单重优质钢板等关键品种产量很小甚至不能生产。

随着国际金融危机的蔓延,冶金产业成为____市受其影响最重的产业,面临产品订单减少、库存增加、资金紧缺、投资下降、生产增速减缓、主要经济指标下滑等严峻形势。

为防风险、保稳定、调结构、促增长,国家和省及时出台了产业调整和振兴规划,全国钢铁产业将加快由内陆和中心城市向沿海转移,企业联合重组步伐加快,产业集中度逐步提高,总量控制、淘汰落后、节能减排政策力度加强,产品结构升级压力进一步加大。

钢铁行业能源管理体系实施指南

钢铁行业能源管理体系实施指南

钢铁行业能源管理体系实施指南一、引言钢铁行业是我国重要的基础产业,也是能源消耗较大的行业之一。

随着能源资源的紧缺和环境污染的日益严重,能源管理成为企业发展的重要课题。

为此,制定钢铁行业能源管理体系实施指南,对于企业节能减排、提高效益具有重要意义。

二、能源管理体系的概念和意义能源管理体系是指为实现能源效率和环境保护目标,将能源管理工作纳入企业管理体系之中,通过建立、运行、维护和持续改进一系列相互联系的程序和措施来有效管理能源的系统。

能源管理体系的实施不仅能够帮助企业提高能源效率,降低成本,还能够减少环境污染,促进企业可持续发展。

三、钢铁行业能源管理体系建设的重要性1.助力企业实现节能减排目标:能源管理体系建设可以帮助企业提升能源利用效率,降低能源消耗,减少对环境的影响,实现节能减排的目标。

2.提高企业竞争力:通过能源管理体系的实施,企业可以降低生产成本,提高产品质量,提升市场竞争力。

3.符合国家政策要求:我国对于资源环境保护的要求越来越高,企业建设能源管理体系是符合国家政策、促进可持续发展的需要。

4.减轻环境压力:钢铁行业是能源密集型产业,能源管理体系建设可以减少环境污染,降低对自然资源的消耗,减轻环境压力。

四、钢铁行业能源管理体系实施指南1.制定能源管理政策:企业应当明确能源管理的战略定位和重要性,制定能源管理政策,明确节能减排目标,确保能源管理工作得到高层领导的支持。

2.进行能源消耗评估:对企业的能源消耗情况进行全面评估,包括能源来源、消耗量、消耗结构等,明确能源消耗情况,为制定节能措施提供依据。

3.制定能源管理计划:根据能源消耗评估结果,制定相应的能源管理计划,包括节能减排目标、措施、责任人、时间表等,确保能源管理工作有序进行。

4.强化能源监测与分析:建立完善的能源监测系统,及时掌握能源消耗情况,对能源消耗数据进行分析,发现问题并及时采取措施加以改进。

5.加强能源技术改造:钢铁行业可以通过技术改造实现节能降耗,包括提高设备能效、优化工艺流程等方面,降低能源消耗成本。

施耐德电气钢铁行业能源管理系统解决方案-主要功能界面截图

施耐德电气钢铁行业能源管理系统解决方案-主要功能界面截图
能源管理解决方案 项目实践分享
生产系统、IT与人连接实现生产能效优化
垂 直 集 成
SCADA监控调度系统
电力系统监视 画面示例
动力系统监视画面示例
Ampla层面
仪表盘
报表
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【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案

【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案

【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案1月20日,工业和信息化部发布了《关于印发钢铁、石油和化工、建材、有色金属、轻工行业企业能源管理中心建设实施方案的通知》(工信部节〔2015〕13号),钢铁企业能源管理中心建设实施方案正式发布。

实施方案计划在2020 年前,建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100 个左右,实现在年生产规模200 万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。

根据前期能源管理中心试点建设经验,为保证实施效果,参与本实施方案的企业应满足以下基本要求:(1)主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。

(2)企业年生产规模200 万吨钢及以上,年综合能源消费量不低于60 万吨标准煤。

(3)具备一定的自动化基础条件,或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。

(4)具备完善的财务监管制度,并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。

方案指出,建设企业能源管理中心本着企业自愿的原则,符合基本要求的企业可向省级工业主管部门提出能源管理中心建设备案申请,并提交由有资质的第三方机构(地方节能监察机构等)出具的基础能源消费报告,报告应包括能源管理中心建设前企业的基本生产运行情况、能源消费情况、节能工作情况等内容。

备案完成后,企业参照建设实施方案要求自主建设能源管理中心。

建设完成并投入运行后,企业可按照属地原则向当地省级工业主管部门提交验收申请报告,报告应包括企业基本情况、能源管理中心基本建设内容、运行情况、节能效益、经济效益、信息上报情况、能源管理体系建设情况、投资决算等内容。

省级工业主管部门根据支持范围和条件,筛选符合条件的企业进行备案,并进行验收审查,根据验收结论,工业和信息化部会同各地工业主管部门利用国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策,对通过验收的企业给予奖励或信贷支持。

钢铁企业能源管理工作计划

钢铁企业能源管理工作计划

一、前言随着我国钢铁行业的快速发展,能源消耗日益增加,能源管理成为钢铁企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。

为加强钢铁企业能源管理,提高能源利用效率,降低能源成本,特制定本能源管理工作计划。

二、目标与原则1. 目标:通过实施能源管理工作,实现以下目标:(1)降低能源消耗,提高能源利用效率;(2)降低生产成本,提高企业经济效益;(3)减少污染物排放,实现绿色环保生产。

2. 原则:(1)依法依规,科学管理;(2)注重实效,持续改进;(3)全员参与,共同推进。

三、组织机构与职责1. 成立能源管理工作领导小组,负责能源管理工作的统筹规划、组织协调和监督考核。

2. 设立能源管理部门,负责能源管理工作的具体实施。

3. 各部门、车间明确能源管理职责,落实能源管理工作。

四、具体措施1. 能源计划与预算(1)根据生产需求,科学编制年度能源生产、消耗计划;(2)合理制定能源预算,严格控制能源成本。

2. 能源计量与监测(1)完善能源计量体系,确保能源计量数据的准确、完整;(2)加强能源监测,及时发现能源消耗异常情况。

3. 能源设备管理(1)定期对能源设备进行检查、维护,确保设备正常运行;(2)推广节能技术,提高能源设备能效。

4. 能源节约与替代(1)加强能源节约宣传教育,提高员工节能意识;(2)推广应用节能新技术、新产品,提高能源利用效率;(3)开展能源替代工作,降低能源消耗。

5. 能源管理制度与考核(1)建立健全能源管理制度,明确能源管理职责;(2)加强能源管理考核,将能源消耗指标纳入绩效考核体系。

五、实施步骤1. 第一阶段(2024年1月-3月):制定能源管理工作计划,明确目标、原则、组织机构与职责。

2. 第二阶段(2024年4月-6月):开展能源计量与监测、能源设备管理、能源节约与替代等工作。

3. 第三阶段(2024年7月-9月):完善能源管理制度,加强能源管理考核。

4. 第四阶段(2024年10月-12月):总结经验,持续改进能源管理工作。

钢铁生产中的节能减排方案

钢铁生产中的节能减排方案

钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业,因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。

以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率:焦炉煤气是钢铁生产中的副产品,通过采用余热锅炉
等设备,可以将焦炉煤气中的热能回收利用,提高能源利用率,降低能耗。

2. 使用先进的高炉炉料预处理技术:通过对高炉炉料的预处理,可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率,降低能耗和排放量。

3. 采用先进的炼钢技术:利用先进的炼钢技术,如转炉炼钢、电炉炼钢等,可
以降低原料、能耗和排放量,提高钢铁生产的效率和品质。

4. 推广能源替代技术:在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术,减少对传统煤炭等能源的依赖,降低碳排放。

5. 完善废气处理系统:加强对钢铁生产过程中废气的处理,采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备,降低废气的排放浓度,保护环境。

6. 提倡循环经济理念:建立钢铁生产的循环经济体系,促进废渣、废水等资源
的再利用,减少资源浪费和环境污染。

在实施上述节能减排方案的同时,企业应加强管理,建立科学的能源管理体系、环境管理体系,制定详细的节能减排计划,鼓励员工参与节能减排工作,形成全员参与的节能减排氛围。

同时,政府应出台相应政策,加大对节能减排技术研究和推广的支持力度,引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。

总的来说,钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义,是企业应尽的社会责任,也是实现可持续发展的必由之路。

通过不断改进技术、管理和政策的手段,钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式,为建设美丽中国作出贡献。

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● 能源监控系统
● 供配电系统 ● 动力系统 ● 给排水系统 ● 环保系统
● EMS根据生产工艺要求设置独立的操作站和 相应的前台潮流监控及操作画面,供调度人 员使用;并传送信号到EMS:
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● 其他:煤、石油等… …
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供配电数据测量方式
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ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
• • • • 能源实时监视 确保能源生产供应与使用的安全可靠 控制与调度 …… PL SCADA能源监控与调度系统
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• 基层能源管理 • 帮助发现基层能源消耗问题 • 建立并验证基层能源考核标准 •……
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● 能源监控和调度管理,确保能源的可靠性和可用性
● 企业集团级能源管理, 建立企业能源统筹管理
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能源管理始于分项能源计量
● 分项能源计量: 针对不同生产线/工序/楼层/房间,各类大容量设备进行能 源消耗的精确计量,通过计量数据分析能源成本结构,细化内部核算数据。
● 获取分布在不同地点的能源消耗的 信息 ● 能源消耗结构分析和能源消耗成本 分摊 ● 基层能耗实绩考核和管理 ● 为基层发现有效节能机会提供的可 能 ● 提高能源统计数据的精度与实时性
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……
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能源管理中心
大屏幕显示系统
MES/ERP
数据 服务器
工程师站 操作员站 能源监控与调度
生产调度 设备管理
统计分析 能耗预测
产耗平衡 能耗对标
领导决策
企业级能源管理
能源管理信息网络
ION-Enerprise
E. S.
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施耐德电气企业能源管理系统框架
PL SCADA ION-EEM
企业能源网
ION-Enerprise
ION-Enerprise
W.A.G.E.S. W.A.G.E.S.
ION-Enerprise
W.A.G.E.S.
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施耐德电气企业能源管理系统框架
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ERP
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ION-EEM ION-EEM
企业能源网
BAS, DCS, MES
ION-E ION-E
ION-E
变压器 PM9
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其他能源测量架构
● 水、空气、石油、天然气、蒸汽:
能源采集平台
TCP/IP
PLC
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企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •……
ION7650 Sepam 80
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
ION7650
变压器
PM810
变压器
Sepam 40
PM810 PM810
10kV
联络线
PM750 PM750 PM810 PM810 PM810 PM810 PM750
MODBUS总线
联络线
PM750
电动机
电动机
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PLC PLC RTU RTU PLC PLC RTU RTU
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厂站级能源管理 分项能源计量采集
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