黄金生产知识(氰化)

黄金生产知识

一、金的物理性质

常温下晶体，金黄色，含杂质银、铂时颜色变浅，含铜时颜色变深，含Pb （Bi、Ti）0.01%变脆。

比重19.3 硬度低、延展性好（1g黄金—34020米丝）

熔点1064℃挥发性好

二、化学性质

相对稳定，不与氧作用

抗腐蚀性强，不与盐酸、硝酸、硫酸起作用，但与混合酸、.氯水、溴化氢、碘化钾或酒精的碘溶液、盐酸性氧化铁溶液、有氧或氧化剂的氯化物溶液起作用。

三、矿物学性质

主要为自然金，也与银、铜、铅及铋、锑、硫、硒一天然化合物存在。

金是亲硫、亲铁元素，在原生条件下，常与黄铁矿、黄铜矿和毒砂等硫化物共生，另外，石英是金的主要载体矿物。

金矿物的粒度在不同类型的金矿床中是不同的，即使同一矿床的不同矿石类型，粒度差异很大。大的几公斤到几十公斤，俗称狗头金。一般0.005~0.2mm，也有部分0.0~0.02微米，俗称显微金。

颗粒金可用重选法和混汞法回收（跳汰、摇床、溜槽）汞板、混汞筒）细粒金可用浮选法得到精矿在氰化的方法处理

很细、难选矿金直接金泥氰化。

如果矿石中含锑、砷、碳等有害元素，一般先进行焙烧处理，再氰化。

氰化法提金基础知识

一、理论

金、银、铜等金属能够溶解于氰化物的水溶液，湿度、空气存在对溶解速度有明显影响。

方程式：

4Au+8NaCN+O2+2H2O == 4NaAu(CN)2+4NaOH

实验：（CN-）/（O2）=4.6~7.4，Au溶解速度最快要提高金的氰化浸出速度，需控制游离氰浓度和溶解氧浓度。

二、氰化钠

特点：溶金能力强，价格便宜，稳定性好，使用方便。

物理性质：固体，白色立方结晶颗粒或粉末，溶于水、液氨；其水溶液发生水解而呈碱性反应。

潮湿空气中潮解能放出氨气

NaCN+ H2O+1/2 O2 == NaHCO3+NH3↑

剧毒：接触皮肤或伤口、或吸入微量既可中毒死亡（0.5毫克）

遇酸分解产生剧毒的HCN气体（0.02微克）

与氯酸盐或亚硝酸钠（钾）混合能发生爆炸。

三、氰化过程中氰化物的消耗

1、自动分解：生成碳酸、甲酸和氨

2、水解：生成HCN 气体损失在空气中

H2O + NaCN = HCN + Na OH

水解产生的HCN的量与碱度高低有关，PH值≥12稳定；导

致PH值下降的物质有空气中的C02，补给水中的酸、Mg2+Al3+，矿石中的各种矿物质或硫化矿氧化的产物

3、形成硫代氰酸盐

与铁、铜、砷、等硫化矿物结合成CNS—络合物。

四、保护碱

为了保持氰化物溶液的稳定性，减少氰化物的化学损失，在氰化物溶液中必须加入适当数字的碱，使其维持一定的碱度，称为保护碱。同时，可以中和溶液中的C02和硫化矿氧化后产生的酸。

碱度过高，降低金的溶解速度，增加置换锌的消耗。

考虑到药剂的经济性，多采用石灰作保护碱，同时助于矿浆中细粒矿物中细粒矿物和矿泥的絮凝。

生产实践中，PH=11~12，即控制游离CaO浓度1-3/万。

五、影响金浸出的因素

1、氰化物及氧浓度

金的溶解速度取决于、02的扩散速度，即Au粒表层需有一定比例的CN—、0-2

在压力、温度一定的条件下，氧在水中的溶解度是固定不变的。

实践中，游离[CN—]低时，利于Au、Ag的溶解，同时非贵金属的溶解速度和数量将会降低，从而减少药剂消耗。

2、温度

80℃，Au溶解速度最高

保护碱、氧在溶液中的溶解度随温度的升高而下降。

升高温度，增加氰化物的水解

实践中，15℃~20℃最佳。

3、金粒大小和形状

粗粒金＞70μm,不适于氰化物，宜用重选、混汞法回收，以免在氰化中，粗粒金溶解缓慢，浸出不完全损失于氰渣中。另外闭路磨矿系统中，粗粒金易在循环物料中富集和镶嵌在磨矿机衬板和介质上，氰化物加到磨机中，有效地加速粗粒金的浸出。

细粒金1~70μm，宜用氰化法处理

磨矿细度越细，金粒暴露越完全，浸出速度越快。根据金的实际浸出效果与磨矿费用、药剂消耗、洗涤过滤等条件等因素，选择合理的磨矿细度。

4、矿浆黏度

直接影响CN—、0-2扩散速度，决定条件：温度、矿浆浓度、含泥量

5、浸出时间

延长浸出时间，浸出率升高，浸出速度下降。

6、杂质离子

（1）增速效应：适量：Pb、Hg、Bi、Ta促进金的溶解和扩散。

（2）阻滞效应：

①磁黄铁矿、砷黄铁矿、辉铋矿等在碱性氰化液中分解，消耗

大量的溶解痒

②金属矿物溶解，与CN—结合，形成硫代氰酸盐及络合物。

③在金属面形成薄膜：硫化物、过氧化钙、不溶性Pb（CN）2

、浮选药剂等。

六、氰化工艺流程图

金粉铸锭

各工序主要控制任务（侧重点）

一、加矿工段

1、配矿

正常生产情况下，自产、外购精矿及在后院处理外购块矿各按1/3量配入流程，使品位、粒度、精矿性质维持相对稳定状态，给磨矿细度、浸出加药、贵液置换、氰渣外排等创造有利的工作条件。

2、保证供矿充足，加矿浓度稳定在24~32%之间

供矿量需满足球磨机正常运行需要，特别强调一点，精矿贮罐内矿量需达到3m刻度。原因一：罐内矿浆少时（压力低，流速慢）球磨给矿量即使在阀门全开的状态也不能保证完成矿部下达的生产任务；原因二：相关设备出现故障以备出一定的缓冲时间，比如东西精矿库抓斗坏、打料泵出现故障等，维修恢复需要一定的时间。当然，若需要长时间的停车，必须相应的采取别的措施。

关于矿浆浓度的要求，原因一：2PN泵正常运行需控制矿浆浓度，对于远距离输送矿浆，其浓度一般情况下不能超出40%（m），而且矿浆浓度不能忽高忽低，正因为如此，不允许加矿人员把矿短时间加入贮罐后再往贮罐内放水调浓度，这是极不负责的表现。原因二：满足球磨一次分级的需要，低矿浆浓度、高矿浆流速能够达到较好的分级效果，对于不需要磨矿的细粒级精矿分离出去，防止过磨，即产生次生矿泥或特别细的精矿，给后续工序如洗涤沉降、净化过滤带来麻烦，同时分级效果好了也能达到较好的磨矿细度，满足浸出才需要。

3、防止金属的流失