10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺#海上施工.doc
10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺#海上施工.doc
10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺#海上施工.doc钢板桩围堰在海上施工的实践摘要:介绍京唐港10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺，并对钢板桩围堰在海上施工的经验进行简要阐述。
关键词:京唐港；钢板桩围堰；施工钢板桩围堰工程，是京唐港31#、32#10万吨级泊位建设中使用的一项重要技术，在京唐港的建港史上尚属首次。
下面就钢板桩围堰在京唐港海上施工实践做一简要介绍。
1 工程简介京唐港31#、32# 为10万吨级通用散货泊位，为全遮帘桩式地下连续墙板桩码头。
位于一号港池南侧，原东挡砂堤西侧。
32#泊位前沿距原海岸线挡浪墙400m。
码头前墙与挡浪墙之间为平均水深-2.0米的海域，该区域码头施工场地及堆场区全部由回填造陆而成，为避免回填砂向外扩散造成航道淤积，需在距码头前墙25m处修建挡砂围堰。
经过方案比选，原采用大袋砂围堰方案，该方案具有造价低、施工进度快的特点，但在实际施工过程中，发现由于该区域海象条件比较恶劣，涌浪较大，大袋砂围堰很难形成。
经与设计单位充分研究讨论，改为钢板桩围堰。
钢板桩平面布置如图1，31#泊位钢板桩围堰位于西岸，总长345m，32#泊位围堰自西岸与31#泊位围堰衔接处拐点开始，向东延伸，总长572m，钢板桩轴线距前墙轴线25m，它们之间是钢管桩列轴线，钢管桩列轴线距钢板桩轴线8m。
按工程总进度安排，钢板桩围堰（含钢管桩）在码头结构全部完成后拔出，然后开挖港池形成码头岸线。
（图示一）护 岸表示钢板桩表示钢管桩为节省工程造价，钢板桩围堰设计成较简单的结构形式，断面结构如图2，即外海侧为钢板桩围堰，内侧为钢管锚碇桩，锚锭桩间距为2m,钢板桩与钢管桩用[140 槽钢联结做拉杆，钢板桩外侧不设导梁，只在钢板桩内侧焊接一道[140槽钢作围柃。
钢板桩采用拉森Ⅳ型，长度12m ，设（图示二）钢板桩围堰断面图钢板桩围堰平面布置 钢板桩围堰结构计入土深度6m，顶标高+4.0m；锚锭桩采用φ250、壁厚mm 的钢管，长度12m，设计入土深度8m，顶标高+2.0m。
水利工程中钢板桩围堰施工工艺
水利工程中钢板桩围堰施工工艺摘要：钢板桩围堰技术是水利工程施工中一项重要技术，对其施工和发展有重要意义，因此通过对钢板桩围堰施工工艺的研究，既能够促进其施工技术改进和安全可靠性的提高，还能够提升水利工程的施工质量。
本文简要分析了水利工程中钢板桩围堰施工工艺，期望为以后的钢板桩围堰施工提供一定的技术参考。
关键词：水利工程；钢板桩围堰；施工工艺；在地质地形和水情复杂的水利工程施工中，围堰工程的设计和施工起到至关重要的作用，而具有高强度和好的防水性的钢板桩围堰就是水利工程建设过程中的一项重要施工技术。
除此之外，它还具有组装方便（满足各种形状的围堰）、施工速度快（缩短工期）、施工费用低（节约施工成本）、不污染环境和水源（符合国家相关土地等资源保护的国策）以及可以重复利用（回收率高、互换性良好）等优势。
在桥梁施工中作为沉井和明挖基础、管柱和桩的防水围堰，其不仅可以成为灌注封底混凝土的模板，还可以起到防水作用。
因此钢板桩围堰是最经常使用的一种围堰形式，在水利工程施工中也广泛应用。
其结构包括单壁和双壁式两种，内部设有横向支撑、纵向支撑和斜支撑的单壁式钢板桩围堰采用较多，而在水深和水流速度大的特殊情况下需采用双壁式。
近年来钢材制造业的发展推动了钢板桩围堰施工技术的进步，而钢板桩的改进和应用的广泛也将加快推进中国水工及深水基础施工的发展[1]。
一、钢板桩围堰施工工艺1.1施工准备其一是施工前组织对相关施工人员技术交底，除了了解施工围堰的重要性外还要学习和明确设计文件及各施工班组的任务及工序要求。
其二是进行定位放样。
而钢板桩定位系统应包括两层定位架，上层固定在钢管桩上，下层架在水面上，两层定位架间距4m。
其三是进行场地清理和平整，做好相关材料和安全的检查工作，其中对新进厂钢板桩材料要根据要求进行外观检验和性能抽检。
而对于周转使用过的钢板桩，应根据相关技术规定对其破损、锁口不合及弯曲的情况进行修整。
钢板桩的起吊和堆放都要符合要求，如起吊长度＞21m的钢板桩时应控制起吊根数＜5根，而堆放应选择合理场地以防止其自重引起地面沉陷[2]。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、前言钢板桩围堰是一种常用的沉井施工方法，其施工方法简单、工期短、效果显著，在大型土方工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢板桩围堰的施工作业指导书，以帮助施工人员全面了解该施工方法及其施工操作流程。
二、施工准备1.设备准备：钢板桩、振动锤、编织袋、垫板等。
2.场地准备：场地清理、土壤平整、横向基线桩的布置。
3.资料准备：施工图纸、施工工序及注意事项。
4.人员准备：熟悉钢板桩围堰施工操作的人员，机械操作人员，安全监管人员。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸确定桩位，设置横向基线桩，将桩位按照实际差异调整到合适位置。
2.安装垫板：选用垫板厚度与钢板桩相同，将垫板放置于振动锤与钢板桩之间，并检查是否平整。
3.锤击钢板桩：对钢板桩进行锤击，直至钢板桩全部沉到预定标高，此时钢板桩顶距地面须留出一段足够的距离，以防钢板桩头部受损。
4.挤孔：用挤压法或挖掘法将地边土挤压或挖开，使其排到钢板桩的另一侧。
5.加强桩位：为防止钢板桩侧移或倾斜，需要采用编织袋加强桩位，将编织袋放至桩顶后，将缝口朝桩头方向用钢丝固定。
6.布置加固肋：在钢板桩侧面的加固肋上打开预先布置好的钢丝孔，将钢丝栓装入，使加固肋相互连接成为一体，从而加强钢板桩的整体刚性。
需要注意的是钢板桩的所有加固肋必须全部连接，且连接处需用钢丝固定，以确保固定牢固且整体稳定。
7.挖掘沉井：完成挂板后，用挖掘机或人工方式进行深度的挖掘，挖深度应超过井口。
挖掘作业完毕后，将振动锤沿钢板桩的边缘打击，使其在土中的位置更加牢固。
8.浇筑混凝土：在沉井施工期间，钢板桩围堰的混凝土墙壁将会逐步成形。
在钢板桩的周围涂上分离剂，然后铺上金属网格以便包覆混凝土。
混凝土墙壁的厚度应满足设计要求，墙壁顶部应留出一定高度的预留量，以便联接吊杆。
待混凝土干燥固化后，方可进行最后的收尾施工作业。
四、安全注意事项1.施工过程中应严格执行规范的操作流程，禁止采取无规则、无控制的施工方式。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰施工方法及处理措施一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰内径等于沉井外径。
当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。
支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。
钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。
（3）钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用；b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
（4）钢板桩导向装置的设置测量放样,设置定位桩。
根据定位桩安装导向框架。
（5）插打首片钢板桩为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。
（6）插打过程控制在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此,每打4根~ 5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。
当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工一、概述钢板桩围堰施工是一种非常常见的深基坑支撑结构，被广泛应用于建筑、市政等工程领域中。
它的优点在于施工方便，可重复使用，安装快速、稳定可靠等。
本文将介绍钢板桩围堰的施工流程以及常见问题的处理方法。
二、钢板桩围堰的施工流程1. 现场勘测与准备在进行任何一项土建工程前，现场勘测都是必不可少的一步。
在进行钢板桩围堰施工前，首先需要确认施工区域，根据设计方案和现场实际情况，确定桩身厚度、深度等参数，制定具体施工方案。
2. 开挖基坑在完成现场勘测后，开始进行基坑的开挖工作。
针对施工方案要求，根据不同的地质情况，并根据设计要求进行基坑的开挖。
3. 钢板桩的制作与预处理制作钢板桩前，要根据设计方案和现场要求预先处理好板料，包括砂光，喷涂油漆，以及表面防锈等处理。
在制作钢板桩时，注意保证加工精度，避免在工程中造成问题。
4. 钢板桩的安装在进行钢板桩的安装工作时，需要首先确定钢板桩的位置和高度。
根据实际情况和设计方案，采用钢板桩拼装机或人工对钢板桩逐步的安装。
在安装钢板桩时，需根据设计方案要求，控制钢板桩垂直度，控制钢板桩长度，在安装过程中还需注意钢板桩的连接和固定。
5. 钢板桩围堰的防水处理在完成钢板桩围堰的安装后，要进行防水处理，采用防水胶带或喷涂防水涂料等防水材料完成围堰的防水处理。
6. 安全检查在完成钢板桩围堰施工后，还需进行安全检查。
对钢板桩的高度、位置、稳定性等进行检查，发现任何问题及时处理。
三、常见问题的处理方法在钢板桩围堰的施工过程中，有一些常见的问题需要特别注意，在实际施工中，要对这些问题进行有效处理。
1. 施工现场环境的处理在钢板桩围堰施工时，需要保证施工现场的干燥，避免污水及泥土进入开挖基坑内部，影响施工。
可采用加固水泥等方式进行处理。
2. 钢板桩安装高度的控制在进行钢板桩的安装时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的安装高度，避免安装过程中的误差，影响钢板桩围堰的安全性。
3. 钢板桩长度的控制在安装钢板桩时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的长度，保证每一段的钢板桩能够有效连接，保证钢板桩围堰的整体稳固性。
钢板桩围堰施工流程
钢板桩围堰施工流程钢板桩围堰施工呀，那可真是个有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
施工前得把好多东西都准备好。
场地要先清理干净呀，就像我们收拾自己的房间一样，那些乱七八糟的东西都不能留着，得给施工腾地方呢。
还有测量放线这个环节可不能马虎，就好比我们出门得知道路怎么走一样，施工也要知道从哪儿开始，到哪儿结束，这可关系到整个工程的走向呢。
另外呀，钢板桩的选型也很重要，要根据工程的实际情况，像是水深呀、土质呀这些因素来选择合适的钢板桩。
如果选错了，那就像穿错了鞋子，走起路来可不得劲儿了。
而且呀，这些钢板桩的质量一定要好好检查，要是有个破损或者弯曲的，那在施工的时候就可能出大问题啦。
还有施工设备，像打桩机这些，得确保它们都能正常工作，就像战士上战场前要检查武器一样。
二、钢板桩的插打。
插打钢板桩可不容易呢。
要先把第一块钢板桩立好，这就像是盖房子打地基一样重要。
这块钢板桩立得正不正，直接关系到后面的钢板桩能不能顺利插打。
在插打的过程中，要注意垂直度的控制，要是插歪了，那整个围堰的形状就不对啦，就像我们搭积木搭歪了一样难看。
而且在插打过程中，可能会遇到一些阻力，这时候可不能硬来，得看看是土质太硬呢，还是有其他障碍物。
要是有障碍物，就得想办法清除掉，不然钢板桩就插不下去啦。
每插打一块钢板桩，都要和前面的钢板桩紧密连接起来，这样才能保证围堰的密封性，就像我们穿衣服要把扣子扣好一样，要是密封不好，水就会渗进来，那可就麻烦大了。
三、围堰内支撑的安装。
钢板桩插打了一部分之后呀，就要开始安装内支撑了。
内支撑就像是给围堰加上了骨架一样，让它更稳固。
安装内支撑的时候，要注意支撑的间距和位置，要按照设计要求来做。
如果间距太大或者位置不对，那这个支撑就起不到应有的作用啦。
而且内支撑的材料也要保证质量，不能用那些软趴趴的材料，不然在受到水压力或者土压力的时候，支撑就会变形甚至坏掉。
在安装的过程中，要保证各个部件之间的连接牢固，就像我们做手工的时候，要把零件粘紧或者钉牢一样。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺钢板桩准备1)钢板桩。
钢板桩无论是新购还是租赁,进入施工现场前均要检验。
新钢板桩验收时应该有出厂合格证，机械性能和尺寸符合规范要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩做锁口通过实验检查。
验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放2）钢板桩的运输。
对于处理好的钢板桩，在堆存、搬运起吊时，不得损坏锁口和由于自重而引起变形。
钢板桩采用汽车或船只运输3）钢板桩的整理。
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物，对缺陷部分加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。
对检查出的锁口扭曲及死弯进行调查。
2 钢板桩插打1）设置导桩框架。
钢板桩围堰施工前，先搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
简易施工平台由型钢组成，焊接在该墩位钢板桩时起导向作用2）钢板桩插打。
钢板桩围堰采用逐片插打。
桩锤一般采用振动桩锤。
应用固定的临时导向架插打钢板桩，在稳定的条件下安置桩锤。
准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并与HW400分配梁焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。
第一片钢板桩以HW400分配梁伟定位、垂直插至设计标高。
剩余钢板桩，则以已插好的钢板桩为基准，起吊后人工扶持插入钱一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉，紧靠HW400分配梁。
插打几片后，将已插好的钢板桩与HW400分配梁用钢板桩连接3）钢板桩插打顺序。
一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。
4)钢板桩围堰合龙。
合龙前的准备。
在即将合龙时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数。
钢板桩围堰在合龙时,两侧锁口不尽平行,两端相距在一定范围内时,采取异型钢板桩合龙即可。
钢板桩围堰完成后,将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞紧。
3定位内支撑与围囹制作安装定位内支撑、围囹的加工制作安装,对钢板桩围堰的垂直插打及整体稳定起重要作用,必须准确稳固。
钢板桩围堰施工工艺工法(后附图片)
钢板桩围堰施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢板桩围堰主要由钢板桩和钢围囹组成，钢板桩起防水、挡土及水下封底混凝土模板的作用；钢围囹作为下沉管柱的悬挂和导向结构，同时用作钢板桩的支撑，其顶层又作为施工平台。
1.2 工艺原理钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形；并根据水深或基础埋深采用单层或双层围堰。
在双层围堰的中间一般填入粘土，特殊情况下填入水下混凝土提高抗渗能力。
在水中钢板桩围堰通过钢围囹支撑、定位，钢围囹又通过定位桩固定形成稳定、闭合结构。
然后在钢板桩围堰内挖基、封底、抽水。
而待基础、墩台修筑出水面后即可将其拔出或拆下重复使用。
在个别特殊情况下，为保护基底土免受冲刷而将围堰留在水中，此时的围堰就变成基础的一个组成部分。
2 工艺工法特点2.1 高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。
2.2 具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。
3 适用范围3.1 钢板桩围堰适用于水流较深、流速2m/s以上的河床，一般用于水深4m 以上，河床覆盖层较厚的砂性土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。
3.2适用于深基坑的开挖支护工程。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程环境、地质特点，结合基础设计特点，合理选择打桩设备及钢板桩型号。
由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，插打定位桩，固定钢围囹或在已有水中平台的钢管桩上焊接工字钢做导向梁，利用打桩机等设备插打钢板桩，形成闭合维护结构，内支撑的设置遵循“先支护后开挖、边支护边开挖”的原则，完成钢板围堰的施工。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
钢板桩围堰施工工艺及技术措施
钢板桩围堰施工工艺及技术措施（1）钢板桩施工工艺流程施工工艺流程图（2）钢板桩施工工艺方法钢板桩施工工艺方法可在基坑至标高，（3）钢板桩施工技术措施钢板桩施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
围堰工程钢板桩施工(3篇)
第1篇围堰工程是水利工程和建筑工程中常见的施工方式，其主要作用是围护施工区域，防止水流进入施工场地，保证施工顺利进行。
其中，钢板桩围堰以其独特的优势，在各类工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍围堰工程中钢板桩的施工过程。
一、钢板桩的类型及特点钢板桩是一种带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，具有强度高、防水性能好、施工便捷等特点。
常见的钢板桩有拉尔森式、拉克万纳式等。
二、钢板桩围堰施工流程1. 施工准备（1）将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号，并对两侧锁口进行试验，确保其通过性。
（2）制定施工方案，确定围堰形状、尺寸、入土深度、支撑形式等。
（3）准备好施工所需设备，如打桩机、吊车、卷扬机等。
2. 钢板桩插打（1）根据施工方案，按照设计顺序进行钢板桩的插打。
圆形围堰自上游开始，经两侧至下游合拢；矩形围堰从上游一角开始，至下游合拢。
（2）在插打过程中，严格控制钢板桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
（3）插打前在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时用油灰和棉絮捻塞拼接缝，以防漏水。
（4）在水上打桩时，顶面达到设计高程的平面位置偏差不得大于20cm；在陆地打桩时，不得大于10cm。
3. 围堰支撑（1）根据施工方案，确定围堰支撑形式，如单壁封闭式、构体围堰等。
（2）按照设计要求，设置围堰支撑，如纵横向支撑、斜支撑等。
4. 围堰封闭（1）待水下混凝土封底达到强度要求后，进行围堰封闭。
（2）在围堰内侧进行土方回填，确保围堰稳定性。
三、钢板桩围堰施工注意事项1. 钢板桩的选用要符合设计要求，确保其强度、刚度满足施工需要。
2. 施工过程中，严格控制钢板桩的插打顺序和垂直度，保证围堰的稳定性和防水性能。
3. 围堰支撑要牢固可靠，防止围堰发生倾覆、滑动等事故。
4. 施工过程中，加强监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保其满足设计要求。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于水下基坑、河道、湖泊等地的施工。
它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成，具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方案，以期为相关工程提供参考。
一、施工前准备。
1.方案设计，根据施工现场的实际情况，结合地质勘察资料，确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数，制定围堰施工方案。
2.材料准备，根据设计要求，采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。
3.施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高其对围堰施工的认识和技能水平。
二、施工过程。
1.基坑准备，清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部平整、干燥。
2.钢板桩安装，根据设计要求，将钢板桩逐个安装到预定位置，采用振动锤或静压机进行锤击，确保钢板桩的垂直度和稳固性。
3.连接件安装，在钢板桩之间安装连接件，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固。
4.支撑系统搭设，根据围堰的高度和长度，搭设支撑系统，采用撑杆、水平支撑等方式，确保围堰的整体稳定性。
5.围堰加固，根据实际情况，对围堰进行必要的加固处理，确保围堰在施工过程中不发生变形、破坏等情况。
6.施工监测，在围堰施工过程中，对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。
三、施工后验收。
1.围堰拆除，在施工完成后，根据设计要求，对围堰进行拆除，采用逆向顺序进行拆除，确保施工安全。
2.施工记录整理，整理施工过程中的各项记录资料，包括施工日志、监测数据、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
3.施工总结，对围堰施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。
通过本文的介绍，相信大家对钢板桩围堰施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保围堰施工的安全、高效和质量。
希望本文对相关工程的施工提供一定的帮助和指导。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的钢板桩，检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
2. 主要设备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备，并保证设备性能良好。
3. 作业条件：了解施工现场的环境，包括地形、地质、水文等情况，做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输：使用平板车将钢板桩运输至施工现场，注意保护钢板桩表面，避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩：采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩，根据设计要求确定桩位，保证桩身垂直，桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢：在钢板桩打桩完成后，进行围堰合拢，确保合拢严密，防止渗水。
4. 抽水：使用水泵进行抽水，降低围堰内水位，为基底处理创造条件。
5. 基底处理：在抽水完成后，对基底进行清理、整平，为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除：在基底处理完成后，将围堰拆除，注意安全，避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目：
（1）钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
（2）桩位应准确，桩身垂直，桩顶标高符合要求。
（3）围堰合拢严密，无渗水现象。
（4）基底处理满足设计要求。
2. 一般项目：
（1）钢板桩运输过程中应保护好表面，避免产生损伤。
（2）打桩过程中，应保证桩身稳定，避免产生倾斜。
（3）抽水过程中，应确保水泵正常运行，降低围堰内水位。
（4）拆除围堰时，应遵守安全操作规程，避免对周围环境造成影响。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺一、概述钢板桩围堰，顾名思义是指在土方开挖过程中，使用钢板桩围成一个封闭的空间，并注浆、灌浆防止地下水和泥沙流入施工现场。
在地下宅基地、深基坑工程、隧道工程等各种场合，都有可能会使用钢板桩围堰工艺。
在施工中，钢板桩围堰主要用于稳定土壤结构或遮挡地下水。
此外，在施工的过程中还会进行其他工艺操作，如撤桩、回填等等。
本文将主要介绍钢板桩围堰的施工工艺流程及注意事项。
二、施工流程1. 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，并根据实际状况，制订施工方案。
具体的勘测内容包括土体性质、水位、地下障碍物、天气状况等。
2. 长桩灰在施工之前，需要在地下钉入一定长度的长桩（其长度取决于需要的围堰深度），并根据深度设定灰线，灰线的作用就是保证施工过程中桩的挖掘深度。
3. 钢板桩的挖掘协调好施工队的工作，开始挖掘钢板桩。
在进行钢板桩挖掘的时候要注意不能盲目采取暴力方式挖，应该根据钢板桩的不同形状，采取分段挖掘、挖斜面等方法。
挖掘钢板桩时，要注意安全问题，防止孔壁塌方，伤及人员。
4. 钢板桩的定位待选定位点后，借助设备将钢板桩顺次安装，以围成一个封闭的空间。
钢板桩之间的间距应该根据实际情况进行测量，保证桩与桩之间的间隔均匀。
在安装钢板桩的过程中，要注意检查桩的可靠性，确保固定牢固。
5. 钢板桩的连接在施工过程中，需要根据需要围堰深度连接不同长度的钢板桩，多数情况下需要连接异型钢板桩才能满足需要。
连接方法根据钢板桩厂家的要求进行处理，一般来说应该采取全焊接连接，连接过程中应该保证钢板桩的位置稳定，不损坏环境和设备。
6. 环绕钢板桩检查排水孔在完成所有钢板桩的安装之后，需要对整个围堰进行环绕检查，并且在上下管口（高度参考灰线）进行开孔，注意开孔位置应该与挖掘方向垂直，并且不能损坏旁翅和耳边。
开孔后，应该排水并进行灌浆密封，收尾任务完成。
三、注意事项1. 环境保护施工的过程中，应该采取相应的措施，尽量保护环境，减少对周边地区的影响。
钢板桩围堰施工、施工工艺流程
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钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工工艺流程见下图“钢板桩围堰施工工艺流程图”。
钢板桩围堰施工工艺流程图二、施工准备1、钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
2、锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。
检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
3、板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
4、钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。
组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
5、拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
三、导框制作及安装钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。
内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
见下页“钢板桩打桩立面图”。
钢板桩打桩立面图安装导框前，先进行测量定位。
导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。
导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
四、插打与合拢视施工场地水位情部，搭设脚手架，用打桩机打桩。
1、打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。
一般选用震动打桩机打钢板桩。
经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
2、在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
3、钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。
4、插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
1、打桩定位轴线的设置 2、导向架 3、钢板桩安装 4、围囹及支撑的安装 5、钢板桩围堰封底
1、打桩定位轴线的设置
• 由于土方回填产生的土压力可能导致钢板桩前斜，因此在有些情 况下，打桩定位轴线应向陆地一侧偏移5～10cm。打桩定位轴线 确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察 点设置在其延长线上。当打桩定位轴线设置在水上时，有必要安 装临时脚手架或看台用来观测。
屏风式打入法
4、围囹及支撑的安装
钢板桩围堰的形状应符合实际施工需要，一般有矩形，多边形及圆型，分单 层围堰与双层围堰。当钢板桩围堰内土方开挖或排水深度较大时，应随着土 方开挖或排水深度的增加逐层安装围囹和支撑。围囹多采用工字钢、槽钢或H 型钢，支撑多采用钢管。围囹和支撑的层数、间距、位置以及钢材的选用应 通过力学计算确定。
3、钢板桩安装
安装
因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等确定其正确的位置且没有倾 斜。钢板桩不应斜着拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。 通常采用卡板来防止钢 板桩安装作业过程中的移动和转动。应确认钢板桩已打入土中一定深度而不倒塌。当钢板桩之 间的锁扣连接作业需要在高处完成时，应确保工人的安全。
钢板桩围堰施工工艺标准
钢板桩围堰施工工艺标准工艺概述：钢板桩围堰工艺方法分为深水基础施工和深基坑施工两种。
是通过四周钢板桩的插打合拢，基坑开挖，封底作为基础施工支挡结构。
钢板桩施工适用于深水或基坑大于等于5m深基坑，流速较大的砂类土，黏性土，碎石土及风化岩等河床。
1. 适用范围适用土层：流速较大的砂类土，黏性土，碎石土及风化岩等河床。
2. 作业内容深基坑施工工艺主要作业内容为：场地平整，插打钢板桩基坑开挖，围檩安装，围堰封底，基础施工。
深水施工工艺主要作业内容为，桩孔平台拆除，设计导向，钢板桩插打，内支撑安装，基坑开挖，围堰封底，基础施工。
3. 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2018《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752—2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218－20194. 施工工艺流程图施工准备→测量放样→设置导向框→插打钢板桩→设置内支撑→基坑开挖→封底→破桩头、基底扫平→承台、墩身施工→钢板桩拆除5.工艺步骤及质量控制5.1施工准备5.1.1技术准备调查分析施工现场地质、水文资料、根据基础结构尺寸及设计高程，确定围堰尺寸和平面尺寸，进行施工设计计算，确定钢板桩插打深度，在保证安全、可靠、经济、合理的前提下，因地适宜编制单向施工组织设计，向班组进行书面一级技术交底和安全交底。
围堰施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，明确施工过程的工程质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
围堰插打前，必须对钢板桩插打范围的障碍物进行勘探、调查，必要时通过潜水进行水下清理，以确保钢板桩顺利插打，插打的第1根钢板桩需作加强处理。
振动锤的检查：振动锤是钢板桩插打的关键设备，在打拔前一定要专门检查，确保线路顺畅，功能正常，振动锤的端电压达到380-420V，夹板牙齿不能有太多磨损。
涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁扣间的摩擦和减少钢板桩渗漏，在钢板桩锁扣内涂抹黄油混合油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉；锯末=4:6:10:1）施工放样：测定围堰纵、横中心线及高程水准点。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。