离心机的选型
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式离心机 5.物料粘度大，固体颗粒细微的物料请选用
沉降型离心机 6.医用、生物及食品领域请选用GMP标准的
洁净型离心机 7.易燃易爆场合请选用防爆型离心机
本节结束 谢谢大家
5.3.2 选型的依据
▪ 当工业生产过程的工艺操作条件已确定时， 具体选择何种分离机械主要依据分离任务和 物料特性而定。
(1)分离任务 包括处理量的规 模，操作方式和分 离目的等。如图557所示，分为9种。
(2)物料特性
包括固相颗粒、密度、液相密度、粘度、悬 浮液浓度等。对于离心机和过滤机的选型而言， 需要的是综合性，即物料的沉降性和过滤特性。
5.3.3 选型的基本方法
▪ a 表格法：为满足生产任务的要求，必须根据分离 物料的性质和分离任务。
▪ b 图表法：用图表法选择离心机比较粗糙，只能根 据悬浮液的固相浓度和固相颗粒的粒子尺寸进行离 心机的选择，但它可以与前节的表格法配套使用， 相互参考和补充。例如滤饼含液量、洗涤程度、滤 液澄清度等是前节表格法所没有的。
★有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，
颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金 属粉末、沙粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅
盐、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体 没有明显的界面，分离较困难。
★颗粒可分为坚硬和软脆两种类型，坚硬的 颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混 合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒 度，从而影响离心机分离效果。
（4）分级过程 随着科学技术的发展，超细颗粒在工业上具
有很多用途，但是超细颗粒（ d 2um ）用常规
的筛分方法很难分离，而需要采用湿式离心的 方法加以分离，即把固相颗粒配成一定浓度的 溶液（并加入适量的分散剂），在一定的分离 因数下，可得到粒径不同的两组颗粒。分级过 程最常用的机型是卧式螺旋卸料离心机。
过程流体机械
过控071班 李丽红
07405500116
5.3 离心机的选型
▪ 5.3.1 选型的原则 ▪ 5.3.2 选型的依据 ▪ 5.3.3 选型的基本方法
Βιβλιοθήκη Baidu.3.1 选型的原则
▪ 中国离心机生产已经系列化、标准化，并制 定了离心机型号的表示方法，如下图。
▪ 在生产过程中，有脱水、澄清、浓缩、分 级、分离等不同的工艺要求，选型首先要根 据生产过程不同进行特殊考虑。
c.要满足分离任务和要求，分离任务包括单 位时间内的处理量、需要回收的固相或液相的 回收率、固相含湿量和液相含固量的要求、母 液是否有挥发性而需要密封型分离机械等。
d.要考虑经济性，经济性包括设备的可获得 性、附属装置的多寡、设备的价格、质量和可 靠性、维修管理和运转费用等。
综上所述，选型的原则可归纳为工艺流程、 物料特性、分离任务、经济性四个需要满足和 适应的方面。
▪ c 综合选型及各种机种联用：以下情况采用各机种 联用： （1）材料性质特殊；（2）分离任务有特殊 要求的情况；（3）有些分离机械往往对物料条件 有一定要求，才能达到其较佳分离性能。
一般离心机的选型： 1.一般物料，预算较少，请选普通三足式 离
心机 2.处理量大，人力耗费小请选用刮刀离心机 3.淀粉类物料请选卧式刮刀离心机 4.颗粒较松散，固体粒度较大，请选用吊袋
（5）液-液、液-液-固分离过程 分离是指两种或三种不相溶相的分离，分离
的原理是利用相的密度差。液-液分离时，应确 保其中一相纯度较高，而另一相纯度可稍低一 些。液-液-固分离时，需按固体含量多少考虑 选用人工排渣还是自动排渣的机型。
◆ 总之，想对分离机械做出明智的选择，必须 依据下述几个原则:
a. 对固—液分离流程系统有比较全面的分析 和了解。
★固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物 理性质，包括颗粒的大小，粒度分布，形状弥补、 表面性质等，他们与分离有着密切的关系。悬浮 液或料液中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚 集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和 几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒 越小，表面接触越大，固液间的表面效应就越显 著。
b.要对被分离物料的特性有充分了解。
脱水、澄清、浓缩、分级、分离等分离过程的 效率除与离心机的机型选择有关外，还与分离物 料的特性，即悬浮液的特性，固体颗粒特性，乳 浊液特性等有关。
★悬浮液特性：悬浮液是指液体中悬浮于其中 的固体颗粒所组成的系统，根据固体颗粒大小与 密度可分为粗颗粒悬浮液和细颗粒悬浮液；高密 度悬浮液与低密度悬浮液。悬浮液的浓度与滤渣 或沉渣的厚度增长与离心机的处理能力有密切的 关系，在设备选型中占有重要的地位。
（1）脱水过程 脱水过程是使悬浮液中的固相从液相中分离
出来，且要求含的液相越少越好。
（2）澄清过程 澄清是指大量的液相中含有少量的固相，希 望把少量的固相从液相中除去，使液相得到澄 清。
（3）浓缩过程 浓缩过程是使悬浮液中含有少量固相的浓度
增大的过程。常见的分离设备有蝶式外喷嘴排 渣分离机、卧式螺旋卸料离心机和旋液分离机 等。
沉降型离心机 6.医用、生物及食品领域请选用GMP标准的
洁净型离心机 7.易燃易爆场合请选用防爆型离心机
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5.3.2 选型的依据
▪ 当工业生产过程的工艺操作条件已确定时， 具体选择何种分离机械主要依据分离任务和 物料特性而定。
(1)分离任务 包括处理量的规 模，操作方式和分 离目的等。如图557所示，分为9种。
(2)物料特性
包括固相颗粒、密度、液相密度、粘度、悬 浮液浓度等。对于离心机和过滤机的选型而言， 需要的是综合性，即物料的沉降性和过滤特性。
5.3.3 选型的基本方法
▪ a 表格法：为满足生产任务的要求，必须根据分离 物料的性质和分离任务。
▪ b 图表法：用图表法选择离心机比较粗糙，只能根 据悬浮液的固相浓度和固相颗粒的粒子尺寸进行离 心机的选择，但它可以与前节的表格法配套使用， 相互参考和补充。例如滤饼含液量、洗涤程度、滤 液澄清度等是前节表格法所没有的。
★有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，
颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金 属粉末、沙粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅
盐、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体 没有明显的界面，分离较困难。
★颗粒可分为坚硬和软脆两种类型，坚硬的 颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混 合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒 度，从而影响离心机分离效果。
（4）分级过程 随着科学技术的发展，超细颗粒在工业上具
有很多用途，但是超细颗粒（ d 2um ）用常规
的筛分方法很难分离，而需要采用湿式离心的 方法加以分离，即把固相颗粒配成一定浓度的 溶液（并加入适量的分散剂），在一定的分离 因数下，可得到粒径不同的两组颗粒。分级过 程最常用的机型是卧式螺旋卸料离心机。
过程流体机械
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5.3 离心机的选型
▪ 5.3.1 选型的原则 ▪ 5.3.2 选型的依据 ▪ 5.3.3 选型的基本方法
Βιβλιοθήκη Baidu.3.1 选型的原则
▪ 中国离心机生产已经系列化、标准化，并制 定了离心机型号的表示方法，如下图。
▪ 在生产过程中，有脱水、澄清、浓缩、分 级、分离等不同的工艺要求，选型首先要根 据生产过程不同进行特殊考虑。
c.要满足分离任务和要求，分离任务包括单 位时间内的处理量、需要回收的固相或液相的 回收率、固相含湿量和液相含固量的要求、母 液是否有挥发性而需要密封型分离机械等。
d.要考虑经济性，经济性包括设备的可获得 性、附属装置的多寡、设备的价格、质量和可 靠性、维修管理和运转费用等。
综上所述，选型的原则可归纳为工艺流程、 物料特性、分离任务、经济性四个需要满足和 适应的方面。
▪ c 综合选型及各种机种联用：以下情况采用各机种 联用： （1）材料性质特殊；（2）分离任务有特殊 要求的情况；（3）有些分离机械往往对物料条件 有一定要求，才能达到其较佳分离性能。
一般离心机的选型： 1.一般物料，预算较少，请选普通三足式 离
心机 2.处理量大，人力耗费小请选用刮刀离心机 3.淀粉类物料请选卧式刮刀离心机 4.颗粒较松散，固体粒度较大，请选用吊袋
（5）液-液、液-液-固分离过程 分离是指两种或三种不相溶相的分离，分离
的原理是利用相的密度差。液-液分离时，应确 保其中一相纯度较高，而另一相纯度可稍低一 些。液-液-固分离时，需按固体含量多少考虑 选用人工排渣还是自动排渣的机型。
◆ 总之，想对分离机械做出明智的选择，必须 依据下述几个原则:
a. 对固—液分离流程系统有比较全面的分析 和了解。
★固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物 理性质，包括颗粒的大小，粒度分布，形状弥补、 表面性质等，他们与分离有着密切的关系。悬浮 液或料液中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚 集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和 几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒 越小，表面接触越大，固液间的表面效应就越显 著。
b.要对被分离物料的特性有充分了解。
脱水、澄清、浓缩、分级、分离等分离过程的 效率除与离心机的机型选择有关外，还与分离物 料的特性，即悬浮液的特性，固体颗粒特性，乳 浊液特性等有关。
★悬浮液特性：悬浮液是指液体中悬浮于其中 的固体颗粒所组成的系统，根据固体颗粒大小与 密度可分为粗颗粒悬浮液和细颗粒悬浮液；高密 度悬浮液与低密度悬浮液。悬浮液的浓度与滤渣 或沉渣的厚度增长与离心机的处理能力有密切的 关系，在设备选型中占有重要的地位。
（1）脱水过程 脱水过程是使悬浮液中的固相从液相中分离
出来，且要求含的液相越少越好。
（2）澄清过程 澄清是指大量的液相中含有少量的固相，希 望把少量的固相从液相中除去，使液相得到澄 清。
（3）浓缩过程 浓缩过程是使悬浮液中含有少量固相的浓度
增大的过程。常见的分离设备有蝶式外喷嘴排 渣分离机、卧式螺旋卸料离心机和旋液分离机 等。