建筑中水系统安装工艺标准

建筑中水系统安装工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于民用建筑中水系统管道、设备的安装及调试。

2 施工准备

2.1 设备原材料要求

2.2.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目。对质量有疑义时，应复验。

2.1.2 中水系统室内室外管道不应使用非镀锌材料，用于中水系统设备应在设备外表面有‘中水’字样。

2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，应进行渗漏试验。2.1.4 管件其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

2.1.5 中水系统设备要求防渗、防漏、防腐蚀，施工材料验收时应注意检查设备内防腐质量，对于防腐质量有问题设备应及时通知有关责任方，不得将不合格设备用于设备安装。

2.2 作业人员要求

主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工等要通过专业培训，特殊工种持证上岗。

2.3 主要工机具

2.3.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.3.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.3.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2.4 外部环境条件

2.4.1 与系统安装的有关土建部分已经完工并且验收合格。

2.4.2 管材、管件、阀件均已配齐，技术资料齐全，并经验收合格。

2.4.3 施工人员熟悉图纸，并经技术、质量、安全、施工注意事项得交底。

2.4.4 中水分水、溢流设施基础施工层面土建施工完毕

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

安装准备→预制加工→设备安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗→系统联试

3.2 操作细则

3.2.1 预制

3.2.1.1预制深度需要根据现场实际情况确定。管道预制需要按照管道系统的单线图进行，留有可调的活口。按照单线图标明预制顺序号，防止误接生活水管线。

3.2.1.2 预制完毕的管道将其内部清理干净。预制完毕的组合件应具有足够的刚度，不得产生永久变形。

3.2.1.3 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

3.2.2 安装

3.2.2.1管道安装应按设计图进行，当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表3.2.2.1的规定：

表3.2.2.1 管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离

公称直径（㎜）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（㎜）40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 3.2.2.2 管道横向安装设置0.002～0.005的坡度，坡向排水管。

3.2.2.3 管道支吊架的形式、位置、数量符合设计标准。

3.2.2.4 螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹不得将填料挤入管内。

3.2.2.5 中水原水管道系统安装应遵循下列要求:

A）中水原水管道系统应采用分流集水系统，以便于选择污染较轻的原水,简化处理流程和设备,降低处理经费。

B）便器与洗浴设备应分设或分侧布置，以便于单独设置支管、立管，有利于分流集水。

C）污废水支管不宜交叉，避免横直管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备的标高。

D）中水原水系统应设分流、溢流设施和跨越管，其标高和坡度应能满足排放要求。

3.2.2.6 中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分,其供水方式与给水系统相同,主要依靠最后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。

A）中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接,并采取相应措施:中水管道及设备、受水器等外壁应涂上浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

B）中水管道不宜暗装在墙体和楼板内。如必须暗装于墙内时管道上涂有明显且不会脱落的标志。

C）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m，交叉埋设时中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不小于0.15m。

D）中水给水管道上不得装设取水水嘴。便器冲洗采用密闭型设备和器具。绿化浇洒洗车冲洗采用壁式或地下式的给水栓。

E）中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，当条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。

F）中水供水系统的溢流管、泄水管均采取间接排水方式排出，溢流管应设滤网。中水供水管道应考虑排空的可能性，便于检修。

3.2.3 设备安装

3.2.3.1格栅安装格栅井时其倾斜角度不得小于60°，调节水池池底应有不小于5%的坡度。

3.2.3.2过滤及消毒设施应易于清理工作进行。

3.2.3.3中水系统应涂敷绿色油漆。

3.2.4 试压

3.2.

4.1管道中水系统，管道水压试验，用水进行，冬季可进行气压试验。

3.2.

4.2管道水压试验时，分段试压视现场方便而定，回填管沟和完成管段各项工作后进行最后试压。一般不大于1.0km，试压过程中如出现泄露立即停止试压放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新试压。

3.2.

4.3水压试验压力升至试验压力，10分钟之内压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口未发现渗漏，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。

3.2.

4.4一次打压接口漏水率不超过3%；渗水，冒泡及潮点不超过7%，漏水接口必须进行处理。

3.2.

4.5系统试压完成后，应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。

3.2.

4.6为确保中水系统的安全,试压验收要求不应低于生活饮用给水管道。

3.2.5 回灌冲洗

3.2.5.1水压试验后，竣工验收前分段进行，先地下后地上，先配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。

3.2.5.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，在至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3.2.5.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。

3.2.5.4吹洗及试压利用生活用水给水，充水后应将管线、设备内存水全部排净。

3.2.6 原水处理设备安装后,应经试运行检测中水水质符合国家标准后，办理验收手续。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，当条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

检验方法:观察和尺量检查.

4.1.2 中水给水管道上不得装设取水水嘴。便器冲洗采用密闭型设备和器具。绿化浇洒洗车冲洗采用壁式或地下式的给水栓。

检验方法：观察检查。

4.1.3 中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接,并采取相应措施:中水管道及设备、受水器等外壁应涂上浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

检验方法：观察检查。

4.1.4 中水管道不宜暗装在墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

检验方法：观察检查。

4.2 一般项目

4.2.1 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

检验方法：观察检查。

4.2.2中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m，交叉埋设时中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不小于0.15m。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

序号特殊工序/关键控制点主要控制方法

1 材料交接检查检查交接记录

2 预制前管内清洁度检查观察检查

3 安装前管内清洁度检查观察检查

4 管支吊架安装检查观察和尺量检查

4.4 质量记录

4.4.1 材料出厂合格证及进场验收记录。

4.4.2 阀门试压记录。

4.4.3 管道安装记录。

4.4.4 管道单项试压记录。

4.4.5 管道隐蔽检查记录。

4.4.6 系统试压记录。

4.4.7 系统冲洗记录。

5 应注意的质量问题

5.0.1对口后及接口前均应铁丝检查测量间隙。

5.0.2 对口后不准移动管位，下管前严格检查管子的椭圆度。

5.0.3管道试压中途因不合格返修时若天气较冷，要及时放水，如果不放水须有可靠的安全技术措施。

6 成品保护

6.0.1 已经清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天要有覆盖保护。

6.0.2 对口后的钢管严禁移动。

6.0.3漏水的接口未做返修，要保护好记号，以免弄错或遗忘。

6.0.4 试压合格后，及时填写试压记录。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

表7.1 危险源辩识及控制措施

序号作业活动危险源主要控制措施

1 现场高空管道安装高空坠落高空作业铺设跳板，佩带安全带

2 管道预制机械伤害、物体打击严格按照操作规程执行;对机械定期检查维护;.按规定穿戴个人防护用品

注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

7.2 环境因素辩识及控制措施

表7.2 环境因素辩识及控制措施

序号作业活动环境因素主要控制措施

1 管道试压污水排放污水定点排放

2 管道预制、安装占用资源、污染土地，水源施工废弃物集中放置，并安排专人负责。

3 管道预制、安装噪声合理安排施工程序、施工时间

注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。