废热锅炉钢结构施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前的准备工作

四、钢结构的安装及质量要求

五、冬雨期施工技术措施

六、安全技术措施

七、环境保护措施

八、施工主要工机具

九、主要劳动力安排

十、手段措施用料

十一检验、测量和试验设备选择配备表

一、工程概况：

本废热锅炉钢结构与其他同吨位炉子相比，较复杂；其中：纵向立面钢架需要安装21个清灰振打装置孔，其大小梁柱达150根之多，另有炉墙、炉板及顶面钢架，因此，必须精心施工才行。

锅炉钢架结构安装总重约68吨，其中：钢架部分40吨，灰斗、进气口7吨，平台扶梯8.5吨，护板达200平方米约7吨，振打装置

4.4吨及众多锚钉加强筋，检查门10个。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

2、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书

3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002

三、施工前的准备工作

1、技术资料

安装前应具备下列技术资料：

1.1交付安装的钢构件及附件必须符合设计要求，并附有其出厂合格证；

1.2钢结构安装图、基础图、主要部件图、节点详图、安装说明书等技术性文件；

1.3钢结构装箱清单；

1.4有关的安装规范及安装技术要求或方案；

1.5编制的施工方案已审批。

2、构件及附件验收

2.1开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单核对其规格、型号、包装箱号、箱数并检验包装状况；

2.2暂时不安装的部件、附件应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象；

3、安装前应具备的条件

3.1组织施工人员进厂及临设铺设；参加施工的人员，必须经过岗位培训，并持有上岗资质证书，同时应熟悉本方案；

3.2施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。

3.3安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并在有效使用期内。

3.4施工机具准备齐全，所使用的卡环、钢丝绳、夹扣、手拉葫芦等起重工具应具有质量合格证明书，使用前应对其进行仔细检查，确认无误方可使用；需外地租赁的设备、机具应落实到位。

3.5基础验收

3.5.1土建工程已基本结束，混凝土强度达到设计强度的75%以上。

3.5.2基础移交时，应有质量验收及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

3.5.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.5.4按照图50HL146-1-0设计要求，检查测量立柱基础位置标高尺寸是否正确，是否与图纸相符；应检查如下尺寸：

（1）检查14根立柱的基础应在同一个水平面内，相邻两立柱的基础面不平度小于5毫米，全长应小于10毫米。

（2）每个基础的标高误差为0至-10毫米。

（3）按图划出三排纵向立柱基础的中心线，均为相互平行线，用同样的划线方法，划出五排立柱的横向中心线，均为相互平行线而且与纵向平行线成直角。

（4）测量各立柱基础中心的坐标位置是否符合图纸要求：

——先用对角线，检验其相对应立柱基础是否成直角坐标。对角线长度差每米不超过1毫米。

——立柱基础相邻的距离应符合图纸要求。其误差小于±5毫米。

（5）根据图纸将14根立柱基础的中心线划出，纵横均垂直，找出中心点，然后，在预埋铁板上划出500×500的方框，作为每根立柱的就位位置线。线粗应在2毫米左右，用白漆或红漆标明，并验证地脚螺栓位置与图纸符合要求；划好后用油毛毡盖好，防止踩掉。

（6）每根立柱的就位位置详见图53HL146－0－0（3－3），G－G 剖面图。

四、钢结构的安装及质量要求

1、立柱安装

14根立柱安装质量，是确保整个钢架安装质量的关键。

1.1 立柱吊装。

立柱每根约650公斤左右，用20吨汽车吊。提升高度约13米—15米。

起吊时立柱下部应系四根扦绳，便与顺利落座就位，也考虑安全。

1.2在安装前，基础上的五个大孔洞必须堵住，四周安装栏杆或安全网，防止坠落。

1.3 14根立柱的就位。

——14根立柱，每根都有Z×标记。经验证其长度均符合G-G剖面图上规定的尺寸要求，并确定其就位位置。必要时加垫铁板，确保整体立柱基础在同一水平面内。

——立柱就位时，须确认立柱方位准确了，才能脱钩。

——若发现就位后立柱不稳应加垫铁。

1.4立柱安装质量要求

1.4.1立柱在紧固或焊固之前必须挂线坠测量。立柱垂直度允许偏差小于1/１000（亦可用水平尺，且检测位置高于1/2柱长）。

1.4.2各根立柱之间的位置偏差小于间距的1/1000。

1.4.3相同高度的14根立柱之间，其高度偏差应小于3毫米。

2、顶面钢架梁的安装

2.1当14根立柱全部安装就位检验合格后，应从顶部开始安装54根纵向和横向大梁，每根梁的标高应符合图纸要求，误差小于±5mm，支撑汽包、过热器的横梁标高偏差应在+0、-5之间。梁的水平度小于1/1000，且不大于3mm；支架、托架必须全周焊接，焊脚高度为10mm；各梁的侧面必须在相应的垂直立面内，其不平度小于±3mm。

2.2顶面上的小梁达数十根，主要目的是加固两根汽包座横梁和两根汽包座纵梁的。因此，小梁安装就位时，严禁强制装配和装配间隙过大，造成的焊接变形，详见钢架总图K-K示图。焊条为J427，焊脚尺寸为8mm。

2.3具体安装顺序

2.3.1先将钢架左、右侧上部纵横梁，安装就位到相对应的立柱上端，其在图上的序号分别为：19×2、21×2、34×2及25、27、29共计9根，每根梁用水平尺量准后固定。

2.3.2将顶面的大横梁就位固定：将序号为22×8、23×1的梁，按图纸尺寸要求准确就位固定。将序号为24×2、26×2的四根横梁就位固定。

2.3.3序号为26×2的梁是支承锅炉汽包用的，因此，固定前检查其水平度不大于3毫米。

2.3.4序号87的两块1340×250×20的钢板，按图纸要求焊固在搁置锅炉汽包的横梁上。沿着长度方向必须是水平的；水平度不大于3毫米。

3、右侧面钢架的安装：

3.1右侧面钢架。纵向、横向钢梁构成9架，其中立柱4根（已按图就位固定）。详见B—B面图。上下四组，共12支纵梁。序号分别为：25、27、29、14、15、16、60、61、62。小竖梁18支。序号分别为：66#（×6）；36#（×6）；65#（×6）。

3.2具体安装施工技术主要如下：