油墨工艺技术[1]
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丝网印刷法，帘幕涂布法，喷涂法， 滚轮涂布法
预烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟
图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒
(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分钟
油墨工艺技术[1]
前处理：(酸处理，研磨)
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
油墨涂布：
帘幕涂布法： 帘幕型造器夹缝宽0.5mm，进板速度90m/min，油墨黏度60~90秒 (以Din Cup No.4 测量)，湿膜油墨重量约100~120g/m2。
喷墨涂布法： 有压缩空气喷涂机及离心力静电喷涂机两种，因未有一定规格，需以 每部机器实验生产参数。
油墨厚度： 标准油墨厚度：10 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量) 适当油墨厚度：15 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量)
油墨厚度太薄 (10微米以下)： ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性及铅笔硬度等降低，油墨容易出现
剥落。 ❖ 基材上容易发生长胖 (Halation) 及背光渍 (Back Side Exposure)
问题。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
油墨厚度太厚 (25微米以上)： ❖ 侧蚀扩大。 ❖ 溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片及曝光後出现菲
林压痕 ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性等降低
黏度稀释： ❖ 如使用丝网印刷法，油墨加入溶剂稀释后，线路边角位油墨厚度将
会偏薄，尽可能避免。
油墨涂布：
涂布方法方面，一般业界以丝网印刷及帘幕涂布为主，亦有以喷墨涂 布方法涂布。目前喷涂方法涂布开始普遍。
丝网印刷法： 以36~51T (即90~125 mesh) 的网纱，并以20~25角度斜拉网，网 浆厚度约25微米 (约需覆盖3~5次)，刮刀角度10~15，刮刀压力 6kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。一般采用10mm厚刮刀，刮刀硬度 为65~75度
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
预烤：
目的： 把油墨内所含有的部份有机溶剂挥发，形成乾燥膜，从而进行曝光加 工。
烤箱之种类： 隧道式热风循环烤箱及立式热风循环烤箱。
剂，稀释剂
油墨工艺技术[1]
防焊油墨之制造流程：
原料计量/调配
混合 研磨 黏度调整 检查/测试 过滤 包装
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
填充剂使用之目的及种类：
目的：
主要是油墨上强化剂之使用，增加油墨之特性如耐热性及铅笔硬度之 测试。
种类： BaSO4, SiO2, Talc（云母）
主要成份：
目的： 通常是以酸处理将基板/铜板表面之氧化物及油污去除掉，及再加刷 磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨与基板之密著性。
研磨方法： 一般机械性研磨采用针辘/尼龙擦轮 Nylon Brush，不织布刷轮Buff， 铝粉喷砂Jet Scrubbing /火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方 面，前处理方法也有化学研磨Chemical Treatment之方法。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
PCB 印刷线路板使用油墨分类：
油墨原料
油墨用途分类 防蚀刻油墨 防焊油墨 文字油墨 绝缘介质油墨
图形转移方法分 类
丝网印刷法
固化方法分类 热固化型
UV紫外光固化型
感光显像法
UV紫外光固化型
UV紫外光固化 + 熱固化型
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
其他
油墨用途分类 (1)：
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨涂布方法分类及其特长：
生产性 涂布效能 导通孔显影性 导通孔塞孔能力 线路间气泡问题 细线路上油墨厚度
丝网印刷 一般 优 一般 良 一般 一般
帘幕涂布 优 良 优 差 优 差
喷墨涂布 良 差 优 差 良 一般
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
绝缘介质油墨
感光显像型 热固化型
丝网印刷法 喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨主要成份：
主体(展色剂)
防焊油墨
填充剂 着色剂
添加剂
Nov, 2002
树脂 稀释剂
无机填充剂 有机填充剂
颜料 染色物
硬化剂 黏度调整剂 (有机溶剂)
其他
反应性稀释剂， 有机溶剂
重合感光起始剂， 硬化加促剂,树脂 增粘剂，有机溶
油墨工艺技术
2020/11/24
油墨工艺技术[1]
PCB 印刷线路板之用途：
目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手提电话等)， 主要电子部份都采用PCB印刷线路板。
Solder Mask 防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线路板上之线 路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
前处理：(酸处理，研磨)
機械刷磨
化學微蝕
Nov, 20ຫໍສະໝຸດ Baidu2
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
前处理加工於研磨後，若水洗不足时板面上残留物化学药物时，油墨 与铜板间之密著性便会降低；同时，油墨之耐热性、耐酸碱性及耐镀 金性等也会因而降低。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨 文字油墨
感光显像型 熱固化型 紫外线固化型 紫外线 + 热固化型
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
丝网印刷法 (BGA基板 用，含有後UV固化型)
喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
油墨用途分类 (2)：
防蚀刻油墨 防镀金油墨
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
热固化型
❖ 帘幕涂布法及喷墨涂布法，则因为操作方法，必须把油墨稀释，请 根据每种油墨的技术资料册，使用该适当的溶剂种类及份量。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
静置时间：
15 – 30 分钟
目的： 不论使用何种方法涂布，多少总有气泡留在线路之间，为免油墨涂层穿 破或不平均，在预烘前需静置15-30分钟，让气泡穿破及油墨整平。
Barium Sulfate Silica Talc
: BaSO4 : SiO2(可使油墨表面粗化） : 3MgO．4SiO2．H2O
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
感光防焊油墨标准工艺流程：
前处理 油墨印刷
预烤 曝光 显影 後固化
Nov, 2002
酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山灰磨板)
预烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟
图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒
(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分钟
油墨工艺技术[1]
前处理：(酸处理，研磨)
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
油墨涂布：
帘幕涂布法： 帘幕型造器夹缝宽0.5mm，进板速度90m/min，油墨黏度60~90秒 (以Din Cup No.4 测量)，湿膜油墨重量约100~120g/m2。
喷墨涂布法： 有压缩空气喷涂机及离心力静电喷涂机两种，因未有一定规格，需以 每部机器实验生产参数。
油墨厚度： 标准油墨厚度：10 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量) 适当油墨厚度：15 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量)
油墨厚度太薄 (10微米以下)： ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性及铅笔硬度等降低，油墨容易出现
剥落。 ❖ 基材上容易发生长胖 (Halation) 及背光渍 (Back Side Exposure)
问题。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
油墨厚度太厚 (25微米以上)： ❖ 侧蚀扩大。 ❖ 溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片及曝光後出现菲
林压痕 ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性等降低
黏度稀释： ❖ 如使用丝网印刷法，油墨加入溶剂稀释后，线路边角位油墨厚度将
会偏薄，尽可能避免。
油墨涂布：
涂布方法方面，一般业界以丝网印刷及帘幕涂布为主，亦有以喷墨涂 布方法涂布。目前喷涂方法涂布开始普遍。
丝网印刷法： 以36~51T (即90~125 mesh) 的网纱，并以20~25角度斜拉网，网 浆厚度约25微米 (约需覆盖3~5次)，刮刀角度10~15，刮刀压力 6kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。一般采用10mm厚刮刀，刮刀硬度 为65~75度
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
预烤：
目的： 把油墨内所含有的部份有机溶剂挥发，形成乾燥膜，从而进行曝光加 工。
烤箱之种类： 隧道式热风循环烤箱及立式热风循环烤箱。
剂，稀释剂
油墨工艺技术[1]
防焊油墨之制造流程：
原料计量/调配
混合 研磨 黏度调整 检查/测试 过滤 包装
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
填充剂使用之目的及种类：
目的：
主要是油墨上强化剂之使用，增加油墨之特性如耐热性及铅笔硬度之 测试。
种类： BaSO4, SiO2, Talc（云母）
主要成份：
目的： 通常是以酸处理将基板/铜板表面之氧化物及油污去除掉，及再加刷 磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨与基板之密著性。
研磨方法： 一般机械性研磨采用针辘/尼龙擦轮 Nylon Brush，不织布刷轮Buff， 铝粉喷砂Jet Scrubbing /火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方 面，前处理方法也有化学研磨Chemical Treatment之方法。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
PCB 印刷线路板使用油墨分类：
油墨原料
油墨用途分类 防蚀刻油墨 防焊油墨 文字油墨 绝缘介质油墨
图形转移方法分 类
丝网印刷法
固化方法分类 热固化型
UV紫外光固化型
感光显像法
UV紫外光固化型
UV紫外光固化 + 熱固化型
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
其他
油墨用途分类 (1)：
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨涂布方法分类及其特长：
生产性 涂布效能 导通孔显影性 导通孔塞孔能力 线路间气泡问题 细线路上油墨厚度
丝网印刷 一般 优 一般 良 一般 一般
帘幕涂布 优 良 优 差 优 差
喷墨涂布 良 差 优 差 良 一般
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
绝缘介质油墨
感光显像型 热固化型
丝网印刷法 喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨主要成份：
主体(展色剂)
防焊油墨
填充剂 着色剂
添加剂
Nov, 2002
树脂 稀释剂
无机填充剂 有机填充剂
颜料 染色物
硬化剂 黏度调整剂 (有机溶剂)
其他
反应性稀释剂， 有机溶剂
重合感光起始剂， 硬化加促剂,树脂 增粘剂，有机溶
油墨工艺技术
2020/11/24
油墨工艺技术[1]
PCB 印刷线路板之用途：
目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手提电话等)， 主要电子部份都采用PCB印刷线路板。
Solder Mask 防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线路板上之线 路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
前处理：(酸处理，研磨)
機械刷磨
化學微蝕
Nov, 20ຫໍສະໝຸດ Baidu2
油墨工艺技术[1]
【注意事项】
前处理加工於研磨後，若水洗不足时板面上残留物化学药物时，油墨 与铜板间之密著性便会降低；同时，油墨之耐热性、耐酸碱性及耐镀 金性等也会因而降低。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
防焊油墨 文字油墨
感光显像型 熱固化型 紫外线固化型 紫外线 + 热固化型
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
丝网印刷法 (BGA基板 用，含有後UV固化型)
喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
油墨用途分类 (2)：
防蚀刻油墨 防镀金油墨
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
热固化型
❖ 帘幕涂布法及喷墨涂布法，则因为操作方法，必须把油墨稀释，请 根据每种油墨的技术资料册，使用该适当的溶剂种类及份量。
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
静置时间：
15 – 30 分钟
目的： 不论使用何种方法涂布，多少总有气泡留在线路之间，为免油墨涂层穿 破或不平均，在预烘前需静置15-30分钟，让气泡穿破及油墨整平。
Barium Sulfate Silica Talc
: BaSO4 : SiO2(可使油墨表面粗化） : 3MgO．4SiO2．H2O
Nov, 2002
油墨工艺技术[1]
感光防焊油墨标准工艺流程：
前处理 油墨印刷
预烤 曝光 显影 後固化
Nov, 2002
酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山灰磨板)