炼钢厂连铸工艺流程

炼钢厂2＃连铸机工序简介

连铸工艺流程

钢水经精炼炉处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。

连铸封好引锭，设备及辅助设施满足浇注条件，将中间包车开到浇注位，连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时，大包测温，开启中间包塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作，启动结晶器电磁搅拌。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态，铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。

全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后，碰到固定挡板挡发出信号，将铸坯停在升降辊道上。天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷，精整工段对铸坯进行检查精整，精整后的铸坯由天车吊往轧钢部。

铸坯热送时，天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部。