环氧树脂混凝土修补方案

环氧树脂混凝土修补方案
环氧树脂混凝土修补方案(参考) 一、环氧树脂混凝土配置
1、配置比例
材料名称环氧树脂固化剂水泥砂子碎石
比例 1 1 1 1.25 1.75 2材料要求
环氧树脂:E-44(6101)
固化剂:EP固化剂
水泥:P•042.5R
砂子:中砂(天然河沙烘干使用)
碎石: 10-20mm的单粒级配，如果修补面积小采用(5-10mm)，
烘干使用。

3、环氧树脂拌合步骤
(1)、将干燥的水泥、砂子、碎石按照比例重量掺合均匀备用 (2)、将环氧树脂加热到60度左右，以流动性好为宜，一次1kg左右，倒入容器，再精确称量固化剂，分批次加入到环氧树脂中，边加边搅拌均匀，以便散热，最后充分拌合均匀即形成环氧树脂基液。

(3)、将基液分批次倒入已经准备好的骨料中进行拌合均匀即形成环氧树脂混凝土，拌合方法类似人工拌制水泥砂浆方法。

拌合好的环氧树脂混凝土宜在30min内使用完成，天气热需要加快，防止过快固化。

二、修补施工
1、凿除需修补处表面松散混凝土，凿出到密实处为止。

2、凿除完成即清理干净凿除面渣滓、粉尘，形成新鲜干净的混凝土修补面，可用采用风枪清理，严禁用水冲洗。

3、清理完成后先用环氧树脂基液在混凝土修补面上涂刷一层，然后将拌好的环氧树脂混凝土捣入或灌入修补处，并进行振捣密实，一次用量不够的，立即调配补充。

4、最后将外表面抹平，施工完成。

注意:1、砂、石原材料必需烘干待用，拌合过程必须在干燥环境进行，严禁沾水。

2、拌合好的环氧树脂基液应尽快用完，同时搅拌散热，防止固结。

3、配置环氧树脂基液时不能戴手套进行，防止固化液渗入手套灼伤。

4、现场修补施工时，若环氧树脂混凝土流动性大，可采用立模灌注方式灌入，若相对干稠，可采用手捏成团的方式，分成小团塞入，每塞入一部分及进行捣实，钢筋密集处尤其要捣实，从内到外必须保证密实，最后外表面采用木板压平固定或者手工抹平用土工布覆盖，严禁用水养护。

5、由于环氧树脂混凝土凝固后颜色与混凝土不一致，如果需要，可采用水泥砂浆进行外面修补调色。

6、修补完成剩余的环氧树脂混凝土需捏实一团拳头大小的试块作强度观察用。

7、其余未尽事宜参照相关施工工艺、规范。