安徽省高性能金属材料产业技术发展指南修订稿

安徽省高性能金属材料产业技术发展指南

集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

附件2:

安徽省高性能金属材料产业技术发展指南

本指南中的高性能金属材料主要指符合产品结构调整方向、节能环保、可持续发展的高性能钢铁材料。钢铁材料因其优良的性能、良好的经济性、资源的可获取性以及应用领域的广泛性，成为国民经济建设极其重要的基础和支柱材料,也是我省具有比较优势和发展潜力的支柱产业之一。为把握高性能金属材料产业技术发展制高点，提升产业核心竞争力，支撑后金融危机条件下我省高性能金属材料产业全面、协调和可持续发展，特制定《安徽省高性能金属材料产业技术发展指南》(2010—2015年)。

一、发展现状及趋势

经过多年的技术创新，我省高性能钢铁金属材料产业已建立了现代化大型常规流程和CSP(薄板坯连铸连轧)短流程两大体系的热轧、冷轧和涂镀精品薄板生产基地，拥有了先进的系列大、小H型钢生产线、高速重载车轮生产线、高速线材和高速棒材生产线等具有世界先进水平的制造装备。钢材年产量达到2000万吨,产品覆盖“轮、型、板、线、管”五大体系,形成了高性能汽车板、环保型家电板、无取向冷轧电工钢、以“西气东输”工程用X80为代表的系列管线钢、高强度船板、锅炉板、耐候钢板、桥梁板、全系列H型钢、大型U型钢、在线软化冷镦钢和非调质

冷镦钢、铁道专用钢材、球墨铸铁管和油井管等一系列名牌优势钢铁产品。

以马钢集团、新兴铸管、天大石油管材公司等为代表的钢铁和金属制品企业，与安徽工业大学、合肥工业大学以及中科院合肥物质研究院等科研院所共同打造了“产学研”合作平台，建立了国家级新材料成果转化及产业化基地、国家级钢铁材料理化检验试验室、国家级金属矿产资源高效循环利用工程研究中心，国家级技术研究中心。拥有大型冶金成套设备和备件的制造能力。大型冷连轧和热连轧机架、大型转炉大包回转台、大型环保干熄焦车辆、潜孔钻机、大型磁选和浮选设备、环保设备以及矿山服务车等的制造技术，在国内居领先水平。我省高性能钢铁金属材料产业技术已具有坚实的基础，具备快速发展的实力。

高性能钢铁金属材料产业技术的发展趋势主要体现在以下几个方面:冶金废弃物的资源化利用，构建新的冶金资源体系，开发冶金资源及能源可循环、生态化高效利用技术；开发并完善短流程及常规流程的可循环钢铁材料制造流程，优化高效、低成本洁净钢制造技术和先进轧制技术，开发低碳型冶金新工艺和新技术；钢铁材料向高性能、轻量化、功能化和经济型方向发展，支撑钢铁产品升级和结构优化；高性能金属材料产业技术的进步涉及多个学科领域，需要学科交叉，提供有力支撑。

二、发展思路

1、总体思路。以国家产业政策为指导，以市场为导向，以产业集中、调整结构、节能减排、产业升级为主线，采取“引进-消化-吸收-再创新”与自主创新相结合,并逐渐转向以自主创新为主的技术创新思路，着力推进可循环钢铁材料制造全流程、全系统的工艺技术进步，构架产业链延伸和相关产业协调发展的技术桥梁，培养一大批高技术人才，形成系统的核心技术专利、标准与成果，支撑高性能金属材料产业进一步优化品种、调整结构、降低成本和提高核心竞争力。

2、技术路线。深入研究后金融危机条件下高性能钢铁金属材料产业发展的特点，充分发挥企业、高校、科研院所和产业链上用户的各自优势，整合各方技术力量和创新资源，采取“产学研用”相结合的技术创新模式，构建并依托以国家、省部级重点实验室、工程(技术)研究中心和产业技术创新战略联盟等为核心的技术创新平台，发展冶金资源及能源的可循环、生态化高效利用技术，突破先进钢铁制造流程的共性冶金工艺技术瓶颈，着力开发高速车轮、轻量化先进高强度汽车板、高性能无取向和取向电工钢、管线钢、高效节约型建筑用钢、功能化环保型涂镀板带、高质量高强度结构用钢等高性能高附加值产品，快速推进产品结构调整，开创高性能钢铁金属材料产业的低碳、高效和可持续发展新模式。

三、优先发展领域与发展重点

（一）冶金资源及能源的可循环、生态化高效利用技术

1、原料劣化条件下的冶金资源高效利用技术。重点开发劣质含铁冶金资源如高铝铁矿、褐铁矿、菱铁矿等互补性配矿技术、大配比利用技术。研究高炉条件下不同劣质原料的冶金性能、冶炼特性、行为及其与之适应的冶炼技术与工艺。开展煤焦资源劣化条件下高硫、高灰分炼焦用煤及炼焦配煤替代性研究，非焦煤改性后炼焦工艺与技术研究，开发出由劣质焦煤资源制备合格冶金焦的关键技术。探索非高炉流程高纯铁制造技术以及低杂质金属化球团制备及其直接炼钢技术。

2、冶金固体废弃物资源化和生态化利用技术。建立钢铁企业固体排放物合理的资源化与生态化高效利用模式，重点开展冶金固废资源化处理关键技术的开发及应用基础研究，开发转炉钢渣预处理新技术与新工艺，显着改善钢渣的不良物性，实现资源化、产品化利用；完善风碎钢渣资源化处理技术，建立合理完整的系统处理工艺，开发相应的应用技术并建立标准与规范；研究开发冶金固废高附加值、精细化、直接材料化利用的关键技术；研究含锌冶金尘泥的高效利用技术，开发并优化转底炉处理工艺；开发难处理冶金固体废弃物全组分、大宗量、高效与循环利用共性技术。

3、低碳冶炼新工艺和新技术。创新传统烧结、高炉炼铁工艺，大幅度降低能耗和减少温室气体排放，重点研究纯氧混合喷吹煤粉和富氢燃气高炉技术，开发全间接还原高炉新工艺，吨铁

焦比降低50～100千克，高炉利用系数提高30%～50%；开发含碳球团生产金属化球团的非高炉炼铁新工艺，大幅度降低生铁生产成本，减少温室气体排放；开发控制烧结过程二恶英生成技术及废气分离处理技术。

4、冶金流程节能新技术。开展钢铁制造各工序能源高效利用技术研究，在工序节能方面，以单元设备系统的操作优化和技术改造为手段，优化冶金流程各工序关键设备运行参数，实现工序能源的高效利用。在系统节能方面，开发基于ERP(企业资源计划)和EMS(能源管理系统）的大型能源管理系统，研究能源系统组态，实现监控功能和管理策略。

（二）钢铁制造流程的化学冶金工艺技术

1、先进超高功率电弧炉炼钢工艺技术。开展超高功率电弧炉炼钢工艺的高效化、低成本和环保化研究，重点开发包括废钢、铁水、直接还原铁等主要原料在内的电弧炉炼钢用经济炉料结构及利用技术、全量废钢预处理技术、铁水热装工艺技术，开发电弧炉强化冶炼技术研究和超高功率电弧炉-炉外精炼匹配技术。开发超高功率电弧炉供电技术、智能化电弧炉电极调节技术、炼钢过程智能化控制技术。

2、洁净钢及无缺陷铸坯制造技术。基于高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸长流程和基于电弧炉-精炼-连铸短流程,开发冶金功能合理分配、产品导向的洁净钢制造技术及无缺陷铸坯工艺，建立高效化、经济型、模块化的洁净钢生产工艺平台。重点