油墨印刷废水处理达标设计工艺

油墨印刷废水处理达标设计工艺

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分，占80%以上，属于高浓度废水。

我公司通过几年不断的研究和工程实践，总结发明出一套拥有专利技术的处理工艺和设备，催化氧化+复合生化法，并经多次工程技术论证，属于国内油墨废水处理新技术。本技术采用先进的催化氧化技术工艺，可直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度，同时提高了废水的生化性，解决了水性油墨废水处理难题，使油墨印刷废水处理完全达到了上海或国家一级排放标准，可以广泛的应用于水性（油性）油墨废水处理领域。

工艺机概况：

通过在水性油墨废水中加酸，调节PH,同时（Fenton试剂）使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态悬浮物从废水中析出，先通过固液分离可将固态SS去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入微电解-催化氧化系统，催化氧化中羟基使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD去除率达到85%以上；经过固液分离系统、微电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行复合生化处理或者进入其它污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。

工艺技术特点：

● 工艺简单，技术成熟，可适用于不同负菏的油墨废水；

● 资费用低，占地面积小，运行成本低；

● 处理效果好，采用先进预处理工艺设备，可直接将废水C OD去除率达到90%以上；

● 色度达到国家一级排放标准；

● 操作简单方便，可根据业主不同需要进行工艺调整和设备改进，自由组合和设计。

最佳工艺流程：

催化氧化设备为化学预处理的关键设备，COD大幅降低需要通过在催化氧化工艺中解决，该设备中通过添加Fento n试剂，同时产生羟基，将印刷油墨废水中难断裂的链打开，变成易处理的小分子物质，在后续工艺中除去；CODCr去除效率约在50%左右。催化氧化池此处为化学预处理的关键设备，反应器内装载着特制的金属催化剂，反应器顶部进水并加入反应药剂（Fenton试剂）以诱发空气催化氧化反应，底部以气水比为20:1的量鼓入空气，在少量Fenton试剂的诱发下在常温常压进行催化氧化反应。催化氧化反应过程中一部分有机污染物被氧化成小分子或CO2，部分有机物则发生氧化偶合反应生成疏水性的大分子。在后续的后续反应池调节pH至9，此时废水中已存在的可絮凝作用，使前段催化氧化中生成的悬浮物沉淀。经催化氧化和混凝反应后，可使COD的去除率大幅降低，可达到还原废水的效果，提高可生化性, 通过加药絮凝及其后的沉淀工艺，进一步去除其他杂质,最后通过复合生化工艺来达标排放，催化氧化设备采用一体化装置，采用高强度防腐处理，碳钢结构。

我公司的生化降解工艺，采用复合生化污水处理一体化装置，由于此类油墨印刷废水是不可生化的，通过催化氧化可提高B/C比例,但还是建议通过投加少量营养剂和原污水混合进入复合生化系统, 这样污水可生化性较好,进一步提高, 在保证处理效果的前提下，尽可能减少工程投资和运行费用，因此我公司设计原则上拟采用二段生物膜法，从运行费用相对比较低、处理流程相对比较简单，去除污水中的COD、氮效果明显等优点，并可以确保出水达标。本工艺复合生化处理工艺中兼氧、好氧系统运行过程中会生长有大量的特殊驯化后的微生物，这些微生物将利用污水中的有机物作为自身新陈代谢的养料的。油墨印刷污水中的有机物在微生物的新陈代谢过程中，或被合成微生物的细胞体而被分离，或被氧化成二氧化碳和水。因此，微生物在其生命活动的同时，也完成了对有机物的降解。在运行过程中能自动实现了兼氧一好氧的转换环境：在好氧处理过程中，污水中有机污染物不断被好氧降解；再兼氧处理阶段又不断使难降解有机物染物被水解成容易生化的有机小分子或有机酸，然后在由好氧氧化曝气，将污水中的有机物染物得到最彻底的祛除，以保障废水长期稳定达标，减少运行费用和确保无二次污染。