钢格栅板技术规定

公 司 标 准

62BG010-2005

代替:

中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 钢格栅板技术规定

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毕波 郑洪忠 郭昊豫 刘武 2005-12-30 2006-01-15 编 制

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标准化审核

审 定

发 布 日 期

实 施 日 期

目 次

1 范围......................................................................................................2 2 引用文件......................................................................................................2 3 术语和定义...................................................................................................2 4 设计规定...................................................................................................3 5 排板......................................................................................................4 6 制作.............................................................................................5 7 质量要求......................................................................................................7 8 安装固定...................................................................................................9 附录A(规范的附录) 常用钢格栅板型号安全荷载与跨距及变形挠度的关系 (10)

1 范围

本标准规定了石油化工企业装置所采用的钢格栅板的设计、制作、安装的要求。钢格栅板包括装置内管架、构架及平台的铺板，还包括钢斜梯的踏步板，同时也包括污水处理等设施的走道板。不包括其它用途的钢格栅板。

执行本标准时，尚应遵守国家及本行业现行有关规范、标准。

2 引用文件

GB 1220-1992 不锈钢棒

GB/T 700-1988 碳素结构钢(第一号修改单)

GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 YB/T 4001-1998 压焊型钢格栅板

3 术语和定义 3.1

钢格栅板

由负载扁钢和横杆按一定的间距经纬排列而成的格栅板。

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3.2

复合钢格栅板

由钢格栅板和密封表面的花纹钢板组合而成的复合结构。

3.3

平面型钢格栅板

负载扁钢采用平面型扁钢的钢格栅板。

3.4

齿型钢格栅板

负载扁钢采用锯齿型扁钢的钢格栅板。

3.5

I型钢格栅板

负载扁钢采用I型扁钢的钢格栅板。

3.6

负载扁钢

承受主要荷载的轧制扁钢，根据其形状可分为：平面矩形扁钢、I型扁钢及锯齿型矩形扁钢、锯齿型I型扁钢。

3.7

横杆

正交于负载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢。

3.8

包边板

焊于钢格栅板负载扁钢端部或其它开口切口边缘上的扁钢或型钢，一般情况下与负载扁钢具有相同截面。

3.9

热浸锌

将经过预处理的钢或铸钢制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。

4设计规定

4.1型号和标记

4.1.1钢格栅板的型号，根据负载扁钢规格、外形、负载扁钢与横杆组合的间距，以及表面处理状态的不同，可分为多种规格，代号为：

F 表示平面型扁钢 I 表示I 型扁钢 S 表示齿型扁钢 注2：表面处理标记：

G 表示热浸镀锌。 U 表示表面不作处理。

4.1.2 标记示例

G253/30/100FG：表示钢格栅板的负载扁钢为标准平面型，截面尺寸为25mmX3mm，负载扁钢中心间距为30mm，横杆中心间距为100mm，表面热浸锌处理。 4.2 材料

负载扁钢、横杆、包边板一般采用碳素结构钢或不锈钢。碳素结构钢的力学性能和化学成分应符合GB/T 700-1988 中对Q235-A 的相关规定和要求；不锈钢的力学性能和化学成分应满足GB1220-1992中对9180Ni Cr 的相关规定和要求。根据业主的要求，可采用其他性能高于上述规定的材料。 4.3 选用规定

4.3.1 优先选用经热浸锌处理的碳素结构钢材质的钢格栅板。特殊情况时也可采用不锈钢或其它材质的钢格栅板。

4.3.2 为保证钢格栅板的整体刚度及耐久性应选用采用压力电阻焊工艺生产的钢格栅板。 4.3.3 负载扁钢中心间距：除复合钢格栅板采用40mm，其它均采用30mm。 4.3.4 横杆中心间距：采用100mm。

4.3.5 复合钢格栅板统一采用δ=3mm 的花纹钢板与负载扁钢中心间距为40mm 的钢格栅板组合。 4.3.6 当平台对防滑性能要求较高时，可选用齿型钢格栅板。

4.3.7 钢格栅板的截面模量根据负载扁钢计算，复合钢格栅板根据花纹钢板与钢格栅板的变形协调条件，根据负载扁钢的截面模量及其上覆盖的花纹钢板的截面模量分别计算承载能力再叠加。

4.3.8 平台走道钢格栅板在荷载作用下，其变形挠度不能大于跨距的1/200，且不能超过10mm；在1.5倍荷载作用下，钢格栅板不会产生永久变形。

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4.3.9 当面荷载小于等于4kN/m2时，宜优先采用G253/30/100FG。支承梁的间距应控制在1300mm 以内。

4.3.10当面荷载大于4kN/m2或有特殊要求的部位，需要选用其它型号的钢格栅板时，可根据附录A选用钢格栅板型号并确定支承梁最大间距。

4.3.11 同一工程中所选用钢格栅板的型号应尽量统一，最好是一种，不宜多于两种；在采用两种不同高度的钢格栅板时，应采取构造措施，保证其顶面在同一标高上。

4.3.12平台开洞宽度大于等于400mm时，宜在洞口边增设构造小梁，以保证钢格栅板的整体强度。

4.3.13 当支承梁两侧均支承钢格栅板时，梁顶面宽度不得小于60mm。

5 排板

5.1制造商应根据钢结构平台上构件及洞口布置图进行钢格栅板的排板设计。

5.2制造商的排板设计图应符合设计人的设计意图，并经设计单位的认可后方可进行生产制造。

5.3

见图2；

c) 钢格栅板负载扁钢两端在梁上的支承长度每端不小于25mm；两块板的安装间隙为10mm，且两块板的下部必须有可靠的支承，不得出现悬空现象，见图3；

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d) 遇设备支座及柱时，钢格栅板应切口，且切口处设包边板，应使用与负载扁钢同规格的扁

6 制作

6.1钢格栅板应采用压力电阻焊制作，通过压力机将横杆压入负载扁钢固定。

6.2 在负载扁钢的端头，一般情况下应使用与负载扁钢同规格的扁钢或型钢进行包边。

6.3 包边采用焊脚高度不小于负载扁钢厚度的单面角焊缝焊接，焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于180mm；在包边板承受荷载的情况下，包边板与负载扁钢应满焊，不允许间隔焊接。

6.4 与负载扁钢同向的包边板应与每一根横杆焊接。

6.5 楼梯踏步板的端边板应单面满焊。

6.6 楼梯踏步板如有前沿包边护板，应贯穿整个踏步。

6.7 负载扁钢采用齿型时，齿型尺寸应满足图5尺寸，且每100mm内不能少于5齿。

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6.8 热浸锌要求：

a) 碳素结构钢材质钢格栅板表面应进行热浸锌处理。

b) 钢格栅板热浸锌前应进行构件表面处理，保证金属表面干净。可采用酸洗进行表面清洗，但应避免过度酸洗。对不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去除。

c) 钢格栅板热浸锌前应保证构件表面干燥，不得残留水溶液或其它水分。

d) 用于热浸锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，熔融锌液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%。

e) 钢格栅板热浸锌后表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无残留的溶剂渣。

f) 当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后平均锌层重量应不小于610g/m2，平均厚度不小于85μm；当负载扁钢厚度小于5mm时，浸锌后平均锌层重量应不小于460g/m2，平均厚度不小于65μm。对于采用离心处理的锌层重量应不小于395g/m2，平均厚度不小于55μm。镀锌后质量及要求应符合GB/T 13912-2002的规定。

g) 钢格栅板热浸锌后，在表面还处于热和湿的状态时，不应堆集在一起。钢格栅板从热浸锌的锌浴中取出后应立即离心甩掉或爆除多余的锌。

h) 热浸锌后，每块钢格栅板漏镀面的总面积不应超过总表面积的0.5%，且每个漏镀面的面积不应超过10cm2。若漏镀面积大于上述规定值，该块钢格栅板应予以重镀。

i) 热浸锌后，若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，具体方法参见GB/T 13912-2002的规定。修复层应能在钢格栅板的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。修复前应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，以保证修复层与基体间

的附着力。

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7 质量要求

7.1 外形尺寸及制作允许偏差要求

a) 任何一块钢格栅板的尺寸应考虑铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到人工搬运的重量限制。

b) 钢格栅板的长度允许偏差为0~5mm，宽度的允许偏差为±5mm。

c) 负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%，如图6所示。负载扁钢的尺寸允许偏差应符合表1规定。

表1 负载扁钢尺寸允许偏差（mm）

尺寸规格 允许偏差

厚度

≤5 ±0.3

>5~10 ±0.4

宽度

≤65 ±0.5

>65~100 ±0.8

d) 横杆的截面积：横杆为扭绞方钢，其截面积不得小于25mm2；横杆为圆钢或扁钢，其截面积不得小于16mm2。

e) 横杆位置偏差：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1mm；横杆两端均不应超过钢格栅板两端扁钢的外端面3mm。如图6所示。

f) 横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格栅板中心的偏斜应不大于5mm；在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为±6mm。如图7所示。

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图6 负载扁钢、横杆的偏差 图7 横杆间距和垂直偏差

g) 纵向弯曲：钢格栅板的纵向弯曲挠度不大于其长度的1/200。如图8所示。

i) 对角线偏差：对角线偏差不大于±5mm。如图10所示。

图10 对角线偏差

7.2 包装标志及质量证明

a) 钢格栅板的出厂包装一般用钢带打包，或经供需双方协定，按协定要求进行包装。

b)钢格栅板产品包装上应有明显的标志，标明商标或生产厂代号、钢格栅板型号。每块钢格栅板的包边板上应标明自身编号。

c)产品的质量证明书上应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检测结果、每批重量、原材料质量保证书等，随产品装箱单一同交付用户。

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8 安装固定

8.1 钢格栅板可采用焊接固定、格栅紧固圆盘固定或安装夹固定三种方式。

8.2 当钢格栅板为永久性不需拆卸时可采用焊接固定方式，将其焊接于支承梁上，每块板点焊不少于3点，具体位置在板的每个角第一根扁钢上，焊缝长度不小于20mm，焊脚高度不小于3mm。当采用连续板时，中间支承梁上至少应点焊一点。焊后应去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆应为富锌类漆）。

8.3 采用格栅紧固圆盘固定或安装夹固定具有不破坏浸镀层和拆卸方便的优点，用紧固圆盘或夹具将板固定于支承梁上，每块板不少于4个紧固圆盘或夹具。当采用连续板时，中间支承梁上应增加2个紧固圆盘或夹具。碳钢材质的紧固圆盘或夹具均应经过热浸锌处理。

8.4 楼梯踏步板的固定可采用普通螺栓连接或焊接连接。焊后应去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆应为富锌类漆）。

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附 录 A

（规范的附录）

常用钢格栅板型号安全荷载与跨距及变形挠度的关系

A.1 平面型钢格栅板安全荷载与跨距及变形挠度的关系，见表A.1。

A.2 I型钢格栅板安全荷载与跨距及变形挠度的关系，见表A.2。

A.3 复合钢格栅板安全荷载与跨距及变形挠度的关系，见表A.3。

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