300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范示范文本

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范示范文本
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300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范示范文

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

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某某管理中心

XX年XX月

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范示范文本

使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围

本规范规定了汽机本体高级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。

本规范适用于汽机本体高级工工作岗位。

2 岗位职责

2.1 职能范围与工作内容

2.1.1负责汽轮机本体、汽缸加热、轴封系统及汽机的调速系统、保安系统、油系统的检修工作,严格执行检修工艺规程和质量标准,确保检修质量。

2.1.2 按照维护制度的要求,做好分管设备的定期维护、巡回检查和缺陷消除工作。

2.1.3 按照项目、质量、工期要求、认真完成组长下达的各项生产任务。

2.1.4 严格执行有关安全的各项规程、规定,杜绝习惯性违章和一切不安全现象,确保自身和设备的安全。

2.1.5 设备检修中,负责做好拆装记录工作,配合质量验收工作。

2.1.6 积极参加技术培训,不断提高业务理论水平。

2.1.7 积极参加班组内组织的各项活动。

2.2 技术管理要求

2.2.1 检修记录应数据准确、字迹清晰,无涂改现象。

2.2.2 积极参加技术革新,合理化建议及QC小组活动。

2.3 工作协作关系

2.3.1 行政上受班长领导,技术上受汽机本体技术负责人的指导。

2.3.2 在技术能上对中级工进行指导。

2.3.3 工作中,搞好与相关岗位的配合。

2.4 文明生产要求

2.4.1 定期清扫本班所管辖的卫生专责区,搞好班内卫生。

2.4.2 要求分管的卫生区内无积灰、积水、积没等废物。

2.4.3 要求设备无“七漏”现象,干净整洁、标志清晰。

2.4.4 进入工作现场必须按规定着装和佩带工作标志。

3 上岗标准

3.1 思想政治和职业道德

3.1.1 坚持四项基本原则,拥护党的方针政策,政治上与党中央保持一致,实事求是,密切联系群众,廉洁奉公,遵纪守法。

3.1.2 爱岗敬业,事业心和责任感强,忠于职守,开拓进取。

3.2 必备知识

3.2.1 熟悉机械制图知识、热力系统图、汽轮机本体及调速系统设备装置图。

3.2.2 熟悉热力学、流体力学、传热学、电工及热工的基础知识。

3.2.3 熟悉汽轮机调速系统的组成、性能、特点、工作原理和调速程序。

3.2.4 熟悉汽轮机的类型及工作原理。

3.2.5 熟悉汽轮机调速系统的技术规范、质量标准和验收要求。

3.2.6 熟悉汽轮机调速系统及本体检修定额、技术经济分析、检修周期等知识。

3.2.7 熟悉汽轮机本体的安装技术规范、质量标准和验

收要求。

3.2.8 熟悉大型汽轮机轴承找中心的知识。

3.2.9 熟悉本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。

3.2.10 熟悉汽轮机自动保护、程控、电调,热工微机监测等装置的应用知识。

3.2.11 熟悉汽轮机调速系统静态实验、动态实验的基本知识。

3.2.12 熟悉汽轮机启动、停用试验的特点。

3.2.13 熟悉精密测量仪器和仪表的基本工作原理、操作方法和保养知识。

3.2.14 熟悉汽轮机振动基本理论、直轴基本理论及叶片调频措施。

3.2.15 熟悉进行汽轮机大件起吊和主要部件检修的安全措施。

3.2.16 熟悉质量管理知识,班组管理和生产技术管理基本知识。

3.3 生产技术规程

3.3.1 熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业安全工作规程》和《汽轮机设备检修工艺规程》中的有关条文规定。

3.3.2 了解《汽轮机运行规程》、《电业生产事故调查规程》、《金属技术监督规程》和《电力设备典型消防规程》有关内容。

3.4 技能要求

3.4.1 看懂汽轮机调速系统及本体设备装配图。

3.4.2绘制较复杂的零件加工图。

3.4.3 熟练掌握本工种所需钳工操作技能。

3.4.4 具有拆装、更换、检修本专业较复杂设备的能力。

3.4.5 参与编制汽轮机调速系统及本体工作的检修施工计划、技术措施和安全措施。

3.4.6 进行主汽门、调节汽门、配汽装置的检修工作。

3.4.7 正确判断调速系统设备的故障原因,解决较复杂的技术问题。

3.4.8 正确判断汽轮机本体设备的故障原因,解决汽轮机监视段压力升高、轴承振动等较复杂的技术问题。

3.4.9 担任和指导汽轮机调速系统及体设备大、小修和维护、试验和验收工作,综合平衡质量和进度。

3.4.10 组织、指挥有关人员进行汽轮机本体设备的检修工作。

3.4.11 针对汽轮机调速系统及本体设备的薄弱环节,提出预防措施及改进方法。

3.4.12 进行设备检修后的验收、评级工作。

3.4.13 指导中级工的技能培训和传授技艺。

汽轮机本体检修(高级工)题库

(11-026) 电力职业技能考试 <<汽轮机本体检修>>高级工理论题库 一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,共59题) 1(La3A2032).理想流体一般为( )的流体。 (A)不可压缩;(B)黏度为零;(C)黏度保持不变;(D)可压缩流体。 答案:B 2(La3A2033).圆锥的一面投影是圆,则其它两面投影是( )。 (A)三角形;(B)矩形;(C)平行四边形;(D)等腰三角形。 答案:D 3(La3A2034).蒸汽在汽轮机中的流动可近似看做是( )。 (A)等熵过程;(B)等压过程;(C)绝热过程;(D)等温过程。 答案:C 4(La3A2035).热力学中常用的状态参数有六个:温度、压力、比容、焓、熵、( )。 (A)功;(B)内能;(C)热量;(D)热能。 答案:B 5(La3A2036).已知蒸汽压力p和温度t,该温度下当p<p s时,介质所处的状态是( )。 (A)未饱和水;(B)饱和水;(C)湿蒸汽;(D)过热蒸汽。 答案:D 6(La3A2037).已知蒸汽压力p和温度t,该压力下t<t s时,介质所处的状态是( )。 (A)饱和水;(B)未饱和水;(C)饱和蒸汽;(D)过热蒸汽。 答案:B 7(La3A2038).火力发电厂使用热电偶测量( )。 (A)流量;(B)烟气中的含氧量;(C)温度;(D)压力。 答案:C 8(La3A3039).工质的温度愈高,其热量( )。 (A)愈大;(B)愈小;(C)不一定大;(D)不变。 答案:C 9(La3A3040).从0℃的水开始至过热蒸汽,其加热过程是( )。 (A)等温加热;(B)等压加热;(C)既是等温加热也是等压加热;(D)既不是等温加热也不是等压加热。 答案:B 10(La3A3041).按( )分,汽轮机可分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽汽式汽轮机、中间再热式汽轮机。

汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范详细版

文件编号:GD/FS-4999 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________ (管理制度范本系列) 300MW 火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范详细

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范 详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2.1 职能范围与工作内容 2.1.1服从工作分配,接受工作负责人安排,对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2.1.2按规定对设备进行巡回检查,了解设备进行状况,发现缺陷,及时处理,并做好记录。

2.1.3树立“安全第一”的思想,严格执行“两票三制”及安全技术规程,增强自我保护意识,克服习惯性违章作业,确保自身和设备的安全。 2.1.4 积极参加技术培训,认真做好技术问答,不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2.1.5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2.1.6 认真完成班长交给的其他任务。 2.2 技术管理要求 2.2.1 认真做好设备检修记录、调试记录,要求数据准确、字迹工整。 2.2.2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2.3 工作协作关系 2.3.1 行政上受组长领导,技术上受技术负责人的指导。

汽轮机本体检修中级工分析

汽轮机本体检修中级工

鉴定要素细目表

理论知识试题 一、选择题(每题4个选项,只有1个是正确的,将正确的选项号填入括号内) 1、[T]AA001 4 1 2 在理想气体状态方程式Pv=RT中,()不是基本状态参数。 (A) 压力(B) 比容(C)热力常数(D)温度[T/] [D]C[D/] 2、[T]AA001 4 1 1 在描述汽机的进汽压力时通常用MPa,1MPa代表() (A) 1千Pa (B) 1万Pa (C)10万Pa (D)100万Pa[T/] [D]D[D/] 3、[T]AA001 4 1 2 理想气体的内能是由()决定的。 (A) 压力(B) 比容(C)热力常数(D)温度[T/] [D]D[D/] 4、[T]AA002 4 1 3 热力学第一定律的实质是()。 (A) 能量守恒与转换定律在热现象上的应用 (B) 热量不可能自发地从低温物体向高温物体传递 (C) 绝对零度不可能达到 (D) 第二类永动机永远不能制成[T/] [D]A[D/] 5、[T]AA002 4 1 3 热力学第一定律叙述错误的是()。 (A)热能在转换过程中,能的总量保持不变 (B)在孤立系统中,能的形式可以转换,但能量总值不变 (C) 第一类永动机是不可能制成的 (D) 第二类永动机是不可能制成的[T/] [D]D[D/] 6、[T]AA002 4 1 2 储存于系统内部的能量称为内能,()不属于内能的范围。 (A) 物理内能(B) 系统所具有的动能(C) 化学内能(D) 核能[T/] [D]B[D/] 7、[T]AA003 4 1 2 在某一压力下,蒸汽为饱和蒸汽的条件是()。 (A)蒸汽温度大于该压力下的饱和温度(B) 蒸汽温度等于该压力下的饱和温度 (C) 蒸汽温度小于该压力下的饱和温度(D) 蒸汽温度为该压力下的任意温度[T/] [D]B[D/] 8、[T]AA003 4 1 4 确定某一状态下水蒸汽焓值需要确定的参数为()。 (A) 该蒸汽的温度(B) 该蒸汽的压力 (C) 该蒸汽的温度和压力(D) 该蒸汽的温度、压力和比容[T/]

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修,保持机组健康水平,长期安全、经济运行的重要规程,是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循,有规可依,现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分,参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料,初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况,做到“该修必修,修必修好”的工作原则,严格执行检修规程,检修人员应达到三熟三能的要求,确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促,准备不足,如有不完善之处,请随时汇报有关部门领导、专工,进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:

四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时,按上级规程执行,如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充,使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心

汽机中级工题库及答案

汽机运行中级工试题题库 一、填空题(100) 1、运行班长()在工作负责人将工作票注销退回之前,不准将()加入运行; 2、工作票中“运行人员补充安全措施”一栏,如无补充措施,应在本栏中填写:()不得()。 3、汽轮机的基本工作原理是力的()和(); 4、汽轮机的转动部分通常叫(),由()、()、()、()及其它装在轴上的零部件组成。 5、汽轮机的静止部分通常由()、()、()、()等组成。 6、汽轮机的额定参数下的正常停机主要可以分为()、()和()几个阶段。 7、根据电力法规要求:汽轮机应有以下自动保护装置:()、()、()、()和()保护装置。 8、汽轮机调速系统的静态试验是在汽轮机()状态,起动()油泵对调速系统进行试验,测定各部套之间的()曲线,并应与制造厂设计曲线()。 9、汽轮机的内部损失包括()损失、()损失、()损失。 10、根据设备缺陷对安全运行的影响程度,设备缺陷分为()、()、()三类。 11、运行设备出现()类缺陷,应迅速采取()措施,严防扩大,并及时向有关领导汇报,需要()处理的,及时提出()意见,严禁带病运行、拼设备。 12、汽轮机事故停机一般分为()、()、() 13、汽轮机调节系统一般由()、()、()、()等组成。 14、热电厂供热系统载热质有()和()两种,分别称为()和()。 15、决定电厂热经济性的三个主要蒸汽参数是()、()、()。 16、汽轮机按热力特性分类分为()、()、()。 17、对突发事故的处理,电力工人应具有()、()、()、()、果断处理的素质。 18、“两票三制”中的两票是指()、();三制是指()、()及()制度。 19、排汽缸的作用时将()排出的蒸汽导入()中。 20、汽轮机本体主要由()、()、()组成。 21、汽轮机额定参数下的起动过程包括()、()、()、()等。 22、过冷度增大主要是由凝结水的()过高、凝汽器内积存()过多、循环水()温度过底,凝汽器结构不合理等因素造成的。 23、汽轮机凝汽器的铜管结垢,将使循环水出入口温差(),造成凝汽器端差(),真空()。 24、凝汽器热负荷是指凝汽器内()和()传给冷却的总热量。 25、射汽式抽气器由()、()和()三部分组成。 26、调节系统的工作特性有两种,即:()和()。 27、汽轮机供油系统主要由()、()、()、()、()、()等组成。 28、额定参数下冷态起动时,只能采用(),()等到办法来控制金属的加热速度。 29、汽轮发电机正常运行时,汽轮机发生的()和发电机担负的()间是保持平衡的。

汽轮机本体检修

汽轮机本体检修交流材料 一、汽轮机本体大修目的 1.1对汽轮机本体设备进行全面的解体、测量、检修和调整,最大程度的恢复设备的经济性和安全性能;掌握设备状态变化的规律,对变化的原因进行分析和记录,以采取必要的措施; 1.2对本体设备的零部件按照规定进行检验和修理,对存在安全隐患、失效和达到使用周期的零部件进行必要的更换,保证设备运行可靠性; 1.3对修前存在的主要设备问题进行技术分析和诊断,并进行处理; 1.4根据节能要求对设备和系统进行必要的技术改造,改善设备运行性能; 状态分析和专家分析系统的局限性,做好资料的积累以掌握设备状态变化; 二、修前的技术分析要求 2.1运行工况分析 根据技术在启停过程和运行中存在的异常现象,如机组振动异常、胀差超限、符合失稳、调门卡涩、汽封漏气、轴承温度不正常等,及运行的监控参数是否符合制造厂家的规定,进行全面的梳理和分析,充分发现设备存在的问题; 2.2修前性能试验和设备分析

对机组修前的经济性进行效率试验,并通过调节系统的各种试验分析系统的可靠性和完好性;对各经济指标进行分析对比,是否达到制造厂家的设计值,对存在的偏差进行针对性检查和处理; 2.3设备可靠性分析 通过对可靠性指标的统计和分析,确定影响机组强迫停运的主要因素,确定大修的检查重点和方向。 三、汽轮机大修项目包含的主要内容 现在各发电厂都有大修导则,附有大修参考项目表,包括标准项目和更改项目,是确定大修项目的主要依据。修前技术分析发现的问题,应作为大修重点项目。此外,还有根据节能要求进行收资调研后确定的改造项目,一般应包含以下内容: 3.1通过解体测量和数据对比,掌握设备状态变化的项目; 3.2对承受高温、高压、高应力部件,根据技术监督规定必须进行的检测和试验项目; 3.3提高汽轮机经济性的项目; 3.4保证安全可靠的项目; 四、汽轮机本体大修的重点 4.1汽缸变形检查(主要和抽气口和弯头部位),结合面水平的测量,中分面间隙检查,同心度检查; 4.2转子弯曲和瓢偏测量,椭圆度检查和推力间隙检查;

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等,以API一612标准制造的,化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1.2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注:监测手段齐全,根据状态监测情况,可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2.2.2 大修 2.2.2.1 消除管线、阀门的泄漏; 2.2.2.2 检查或更换止推轴承、径向轴承: 2.2.2.3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆; 2.2.2.4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机:2.2.2.5 检查、清理盘车器系统: 2.2.2.6 检查或更换静电接地电刷; 2.2.2.7 调速油储能器检查、充压; 2.2.2.8 调校轴振动、轴位移探头; 2.2.2.9 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理六通阀: 2.2.2.10 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏:2.2.2.11 检查、清理抽汽器和大气安全阀;2.2.2.12 联轴器检查,机组找正; 2.2.2.13 电气、仪表部分进行相应检修; 2.2.2.14 拆、装化状板和保温层; 2.2.2.15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度; 2.2.2.16检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙: 2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙; 2.2.2.18更换全部0形环等易损密封件; 80

汽轮机本体检修教材

为了提高钢的硬度和耐磨性,可采用( )。 (A)淬火处理;(B)回火处理;(C)退火处理;(D)不处理。答案:A 钻床代号的首位用汉语拼音字母( )表示。 (A)“C”;( B)“ ZH”;( C)“Z”;(D)“A”。 答案:C 在比例尺为1:10的图纸上,10mm勺长度表示实际机件的长度为( )mm (A) 1;(B) 10;(C) 100;(D) 1000。 答案:C 锥度是指正圆锥的( )。 (A) d/h :fB ) r/h ;( C) h/d ;( D) h/r 。 答案:A 低碳钢的含碳量小于( ) %。 ( A) 0.2 ;( B) 0.25 ;( C) 0.5 ;( D) 0.6 。 答案:B 具有一定热稳定和热强性,而合金总含量不超过( ) %的钢称为低合金钢。 ( A) 15;( B) 12;( C) 8;( D) 5。 答案:D 高碳钢的含碳量大于( ) %。 ( A) 0.2 ;( B) 0.25 ;( C) 0.5 ;( D) 0.6 。 答案:D 钢的淬硬性主要取决于( )。 (A)钢件尺寸;(B)冷却介质;(C)含碳量;(D)冷却时间。答案:C 钻孔前,先打样冲眼,是为了减小钻头( )。 (A)磨损;(B)温度升高;(C)振摆;(D)噪声。 答案:C 样冲一般用( )制作。 (A)高速工具钢;(B)工具钢;(C)合金钢;(D)铸钢。 答案:B 正火是将钢件加热到上临界点以上( )C,保温一段时间,使其达到完全奥氏体化和均 匀化,然后在空气中冷却。 (A) 20 ?30; ( B) 40?50 ; (C) 60 ?80; ( D) 100 ?120。 答案:B 钻头在100mm长度上有( )mm的倒锥。 ( A) 0.04 ?0.1 ;( B) 0.1 ?0.2 ;( C) 0.2 ?0.3 ;( D) 0.3 ?0.4 。答案:A 优质钢的含硫量和含磷量控制在( ) %以下。 ( A) 0.02 ;( B) 0.03 ;( C) 0.04 ;( D) 0.05 。 答案:B 碳素结构钢的含碳量( ) %;碳素工具钢的含碳量一般在( ) %。 (A)V 0.7 ,> 0.7 ; ( B)> 0.7 ,V 0.7 ; (C)v O.6 ,> 0.6 ; ( D)> 0.6 ,V 0.6。答案:A 普通碳素钢的含硫量不大于()%,含磷量不大于()%。 (A)0.05 ,0.45 ;(B)0.45 ,0.04 ;(C)0.05 ,0.06 ;(D)0.045 ,0.05 。答案:A C6oSi2Mn 表示该钢的平均含碳量为()%,平均含硅量为()%,平均含锰量为小于()%。 (A)60,20,15;(B)0.6 ,20,15;(C)0.6,O.2,1.5;(D)0.6,20,1.5 。答案:D 0.02mm的游标卡尺,其游尺有()格刻线。 (A)10;(B)20;(C)40;(D)50。答案:D

汽轮机维护检修规程

设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机,本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂:南京汽轮电机厂 型号: C3-3.43/0.981 额定功率: 3MW 额定转速: 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力:正常:3.33MPa(a) 最高:3.53MPa(a) 最低:3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度:正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力: 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求,机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠,各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁,无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行,及时做好有关运行记录。

现代火力发电厂汽轮机节能分析

现代火力发电厂汽轮机节能分析 摘要现如今,我国整个发电系统都在向着可持续节能的方向发展,虽然—定程度上出现了新能源发电,比如太阳能发电,风力发电和水力发电,但新能源发电很大程度上受自然环境的影响,制约因素较多,没有火力发电安全可靠。因此,在这种社会大背景下,相当长一段时期内,火力发电仍将是主要发电方式,我国必须对火力发电进行不断改进,提高发电效率,节约能源。 关键词火力发电厂;节能降耗;分析 1 对汽轮机能耗问题的分析 1.1 汽轮机组能耗相对较高的问题 在电厂中,汽轮机是作为原动机而存在的,该设备能使热能和电能以及动能的转化得以有效实现。一般情况下,汽轮机需要相关的设备一起配合使用才能发挥其最大功能,相关设备包含发电机、加热器和凝汽器以及锅炉和泵等,而造成汽轮机能耗较高的原因主要是由于汽轮机的喷嘴室和外缸两个部分容易出现变形,同时其隔板汽封和轴端汽封两个部位容易出现漏气,另外在对汽轮机组的调整过程中,冷却水的温度和凝汽器中的真空程度过高、实际的运转负荷跟设置的参数存在差异以及未使用优化的方式运转等都会使汽轮机组能源消耗过大。 1.2 汽轮机组中空冷凝汽器的问题 在汽轮机组中给凝汽器造成影响的主要原因是由于风和沙尘,凝汽器的翘片经常会因天气原因而堆积了较多的沙尘,使翘片管的热阻增加,从而严重影响其传热功能,同时阻挡通道。此外,当该设备处于负风压的区域时,因为风机中会吸入少量的空气,使其流通受到阻碍。 2 对当前电厂汽轮机节能降耗的可行性研究 2.1 经济效益层面的可行性研究 对汽轮机的节能降耗改造需要以其投入和产出相适应为基础原则,即对其成本收益进行详细的计算,尽量避免为节能而节能的情况发生。相关实践证明[1],采用新式汽轮机的成本费用会高出对在用汽轮机技术改造的成本,并且通过改造之后的汽轮机也会降低一定的能耗,长久下来也能为电厂节约一定的成本,符合了电厂的经济效益。因此从其经济效益层面出发看来,对汽轮机进行优化实现节能降耗有着重要作用。 2.2 技术改造层面的可行性研究 我国对于汽轮机节能降耗的改良工作经过长期的实践和研究,其技术已经趋

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文本

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体中级工岗位规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2.1 职能范围与工作内容 2.1.1服从工作分配,接受工作负责人安排,对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2.1.2按规定对设备进行巡回检查,了解设备进行状况,发现缺陷,及时处理,并做好记录。 2.1.3树立“安全第一”的思想,严格执行“两票

三制”及安全技术规程,增强自我保护意识,克服习惯性违章作业,确保自身和设备的安全。 2.1.4 积极参加技术培训,认真做好技术问答,不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2.1.5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2.1.6 认真完成班长交给的其他任务。 2.2 技术管理要求 2.2.1 认真做好设备检修记录、调试记录,要求数据准确、字迹工整。 2.2.2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2.3 工作协作关系 2.3.1 行政上受组长领导,技术上受技术负责人的指导。 2.3.2在技能上接受高级工指导。

汽轮机中级工

热电车间汽轮机专业 中级工题库 一、单选题(30题) 1、采用中间再热的机组能使汽轮机( C ) A.热效率提高,排汽湿度增加; B.热效率提高,冲动汽机容易; C.热效率提高,排汽湿度降低 2、汽机轴封系统的作用是( C ) A.防止缸内蒸汽向外泄露; B.防止空气漏入凝结器内; C.防止高压蒸汽漏出,防止真空区内空气的漏入 3、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看作是( C )。 A:等温过程 B:等压过程 C:绝热过程 D:等容过程4、转动机械的滚动轴承温度安全限额为( C ). A:不允许超过100℃.B:不允许超过80℃.C:不允许超过75℃.C:不允许超过70℃ 5、汽机热态启动时若出现负胀差,主要原因是( C ) A.暖机不充分; B.冲转时蒸汽温度偏高; C.冲转时蒸汽温度偏低 6、在新蒸汽压力不变的情况下,采用喷嘴调节的汽机在额定工况下运行,蒸汽流量再增加时调节级的焓降( C ) A.增加; B.减少; C.不变 7、盘车期间,密封瓦供油( A )。 A、不能中断; B、可以中断; C、发电机无氢压时可以中断; D、

无明确要求 8、转子在静止时严禁( A ),以免转子产生热弯曲。 A、向轴封供汽; B、抽真空; C、投用油系统 9、蒸汽与金属间的传热量越大,金属部件内部引起的温差就( B )。 A、越小; B、越大; C、不变; D、稍有变化 10、循环水泵主要向( D )提供冷却水。 A、给水泵电机空冷器; B、真空泵; C、发电机冷却器; D、凝汽器 11、汽轮机油箱的作用是( D )。 A、贮油; B、分离水分; C、贮油和分离水分; D、贮油和分离水分、空气、杂质和沉淀物 12、汽轮机在空负荷运行时,排汽温度不允许超过( C )。A.65℃B.100℃C.120℃D.150℃ 13、除氧器是混合式加热器,其端差为( D )。 A.2~5℃B.3~4℃C.5~7℃D.0 14、级的反动度反映了( D ) A、级的作功能力 B、级内蒸汽参数变化规律 C、动叶前后的压差大小 D、蒸汽在动叶中的膨胀程度 15、汽轮机凝汽器的真空下降,端差将( C ) A.减小 B.不变 C.增大 16、汽轮机真空变化将引起凝汽器端差变化,一般情况当真空升高端

汽轮机本体检修要点说明

目录 一、汽缸 1.汽缸结合面漏汽的处理 (1) 2.汽缸裂纹的处理 (3) 3.汽缸水平测量和负荷分配 (5) 二、喷嘴,静叶环,静叶持环 (5) 1.静叶锈垢的清理 (5) 2.静叶损伤的处理 (6) 3.静叶环裂纹的处理 (6) 4.静叶环变形的处理 (6) 5.静叶环水平结合面漏汽处理 (6) 6.静叶环中心的调整 (6) 三、滑销系统 (7) 1.检修方法简介 (7) 2.滑销间隙规 (8) 四、轴承 (8) 1.径向轴承 (9) 1.1轴承的检查 (9) 1.2轴瓦间隙的测量与调整 (9) 1.3轴承紧力的测量与调整 (11) 2.推力轴承 (12) 2.1推力瓦块的检查和修理 (12) 2.2平衡块,定位环,轴承外壳的检修 (13) 2.3推力间隙的测量与调整 (13) 2.4转子的轴向定位 (13)

五、转子 (13) 1.主轴的检修 (14) 2.动叶片 (22) 3.叶轮 (23) 六、汽封检修及通流部分间隙调整 (23) 1.汽封检修 (23) 1.1汽封间隙的调整 (23) 2.汽轮机通流部分的间隙测量和调整 (24) 2.1通流部分间隙的测量 (24) 2.2通流部分间隙的调整 (25)

汽轮机设备随着运行时间的增长会逐渐老化.磨损,变形,锈蚀等现象逐渐严重,降低设备出力.某些设备因为设计,材质,制造安装工艺存在缺陷,或运行维护不当,老化过程会加快,在正常寿命期发生这样那样的故障而被迫退出运行,甚至造成严重后果.因此,及时对设备进行检查修理,始终保持其良好的健康状态,是保证电厂安全经济运行的重要技术环节. 正确的零部件材质和优良的检修工艺是设备检修质量的关键,而科学的检修管理则是质量,工期,低耗的保证.根据我厂检修任务外包给专业公司的管理体制,本节不涉及管理层面和检修工艺的叙述,只介绍运行人员必须了解的关于设备检修的知识,即设备常见的损坏形式,检修的方法,重要的操作,以及检修质量验收标准. 需要说明的是,设备检修的一般程序不外乎解体清理,检查消缺,装复调试几个步骤.根据本教材的性质和任务,编者将重点放在检修方法和质量验收标准上,对解体清理和装复等工序不作赘述.验收标准摘自《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇,中华人民国电力工业部1998年发布实施.(下文中简称《标准》) 一.汽缸 汽缸损伤主要以结合面漏汽和裂纹两种形式出现. 导致汽缸结合面漏汽的原因很多.从根本上讲源于它的变形,法兰螺栓紧力松弛或预紧力不足,结合面涂料质量不良也会导致漏汽.小的漏汽通道一旦生成,在高速汽流的冲刷下,通道面积和漏汽量将逐渐增大.涂料质量问题较易处理;加大法兰螺栓预紧力或更换螺栓则应慎重行事,经过严格的论证核算和主管批准方能实施. 汽缸是一个几何形状十分复杂的大型部件.铸造汽缸如高,中压缸的变形可因铸件人工时效不足,铸造应力在运行中逐渐释放而发生,也可因其支承负荷不均匀或进,抽汽管道的作用等外力因素引起.焊接汽缸如低压缸刚性较差,更容易变形,但因缸,外压差甚小,结合面漏汽问题比较容易处理.对于低压转子的轴承座落在排汽缸上的机组,低压缸变形往往是引起轴系用振动的重要原因之一. 汽缸的裂纹主要是由其自身的缺陷如微裂纹,气孔,夹渣等,或铸造,焊接应力未能完全消

MW汽轮机真空泵检修规程

600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4,制造厂家是佶缔納士机械有限公司(原厂家纳西姆)。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出,维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时,水环式真空泵一台或二台运行,一台备用。当机组启动时,为了尽快建立起真空,可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时,3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟,在冷却水温度33℃时,2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式,补充水来自深井水,冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命,应达到可连续运行25000小时以上,设备服役30年,水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料

1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述

锅炉给水中溶解有一些不凝结气体,它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机,作功完毕后又排入凝汽器内,在凝汽器工作时,真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结,如果不及时除去,就会积聚在凝汽器加热管束表面,阻碍蒸汽凝结放热,影响凝汽器的真空度,故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50%容量的水环式真空泵组,泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵,被压缩到微正压时排出,通过管道进入汽水分离器,分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气,分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口,使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结,提高真空泵的抽吸能力,另一路直接进入泵体,维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热,温度升高,且随着被压缩气体一起排出,因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充,以保持稳定的水环厚度和温度,确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外,还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时,通过进口调节阀补水;水位高时,通过排水调节阀,将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口,通过水位调节阀进入汽水分离器,经冷却后进入真空泵,以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内,叶片为前弯式。

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范实用版

YF-ED-J7029 可按资料类型定义编号300MW火力发电厂岗位 规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

300MW火力发电厂岗位规范/机组维修/汽机本体高级工岗位规 范实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体高级工岗位的岗位 职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体高级工工作岗位。 2 岗位职责 2.1 职能范围与工作内容 2.1.1负责汽轮机本体、汽缸加热、轴封系 统及汽机的调速系统、保安系统、油系统的检 修工作,严格执行检修工艺规程和质量标准,

确保检修质量。 2.1.2 按照维护制度的要求,做好分管设备的定期维护、巡回检查和缺陷消除工作。 2.1.3 按照项目、质量、工期要求、认真完成组长下达的各项生产任务。 2.1.4 严格执行有关安全的各项规程、规定,杜绝习惯性违章和一切不安全现象,确保自身和设备的安全。 2.1.5 设备检修中,负责做好拆装记录工作,配合质量验收工作。 2.1.6 积极参加技术培训,不断提高业务理论水平。 2.1.7 积极参加班组内组织的各项活动。 2.2 技术管理要求 2.2.1 检修记录应数据准确、字迹清晰,

汽轮机本体检修规程

第一章汽轮发电机组概述及技术规范 第一节主机本体说明 CC25—3.43/1.27/0.49型气轮机为单缸双抽凝汽式,气轮机通过刚性联轴器直接带动发电机工作。 汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成,通流部分为一个复速级和10个压力级组成,共11级,其中第1级、第2级、第4级分别为高、中、低压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节控制,中、低压段配汽采用带平衡室式旋转隔板控制。控制中、低压段旋转隔板的油动机分别布置在中压缸的两侧。 在汽轮机前端的前轴承座内,装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发动器、推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。前轴承座的前端装有保安操纵箱,在前轴承座的壳体上方还装有调速器,侧部装有调压器。 前轴承座由前架支承,在座架上沿汽轮机中心线有纵向键,当机组受热膨胀时,可以沿此纵向键向前滑动,前轴承座与前汽缸用猫爪相连,在横向以及垂直方向抱歉有定位的膨胀滑销,以保证汽轮机中心在膨胀时不不致变动。 装于前汽缸上端的蒸汽室内的调节汽阀为提板式,通过调节汽阀及连杆与调速器的油动机相连。调节汽阀共有八只汽阀,分别控制五组喷嘴。 后汽缸由后座架支撑,座架上有横各销,后汽缸导板上有一纵向键,纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时,可沿纵向键和横向销膨胀。 中汽缸通过垂直中分面法兰处分别和前后汽缸用螺栓连接。机组盘车设备装于后汽缸的轴承盖上,由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动主轴,盘车转速为5.48/min,主轴转速高于该值时盘车设备自动退出工作位置.盘车设备电机功率11KW,速1000r/min。 转子上装有一个双列速度级和10个压力级,全部叶轮热套在主轴上,后三级采用扭曲动叶片,末级叶片长485mm。 汽轮机前后汽封及隔板汽封均采用梳齿式 汽轮机径向轴承为单油楔轴承,推力轴承和工作推力瓦块上装有双支式铂电阻测温元件。 第二节汽轮机组主要技术规范

2020年《汽轮机本体检修》职业技能鉴定知识考试题库及答案 (共362题)

2020年《汽轮机本体检修》职业技能鉴定知识考试题 库及答案(共362题) 1. 水平仪的使用温度应恒定在( )内,当现场不符合条件时,应对温度作记录。 (A)20℃±2℃;(B)18℃±2℃;(C)20℃±6℃;(D)18℃±6℃。 答案: (A) 2. 结422焊条适宜于焊接( )。 (A)较重要结构钢;(B)普低钢;(C)高碳钢;(D)低碳钢。 答案: (D) 3. 轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑,其接触点的面积应占整个球面的( )以上,并均匀分布。 (A)65%;(B)70%;(C)75%;(D)80%。 答案: (C) 4. 带基本负荷机组调节系统的速度变动率为( )。 (A)3%~4%;(B)0.2%;(C)4%~6%;(D)0.5%。 答案: (C) 5. 焊缝表面不要求修磨、采用二级验收,其咬边深度不允许超过(C),咬边长度不允许超过焊缝两侧总长度:管件,不允许超过焊缝全长的(C);板件,不允许超过焊缝全 长的( )。 (A)0.2mm,10%,10%;(B)0.4mm,15%,20%;

(C)0.5mm,20%,15%;(D)0.8mm,25%,25%。 答案: (C) 6. 已知蒸汽压力p和温度t,该温度下当p

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程 1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。 2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。 3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。 (2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。 5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。 6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项: (1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作; (2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程; (3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。 7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项: (1)场地应足够宽大,以防碰坏设备; (2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重; (3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,

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