聚氨酯 (2)
聚氨酯化学与工艺2原料
OCNH2C
CH2NCO
CH2NCO
结构特点：一个苯环，两个－NCO基团，属非黄变型异 氰酸酯。工业品为2,4-/2,6-=71/29混合物。
主要用途：户外用聚氨酯材料，涂料、粘合剂、弹性
体等非黄变型聚氨酯产品。
⑦.萘-1,5-二异氰酸酯 (1，5-naphalene diisocyanate NDI)
3）芳香族聚酯多元醇（苯酐聚酯） aromatic polyester polyol; aromatic polyol。
是含苯环的聚酯多元醇，是以芳香族二元羧酸
(或酸酐、酯)与二元醇(或及多元醇)为原料合成的
聚酯多元醇。
原料：邻苯二甲酸酐(苯酐，PA)、对苯二甲酸(PTA) 等，一缩二乙二醇(二甘醇，DEG)等，加入少量三元 醇可使聚酯多元醇分子有支链结构。 相关技术指标：金陵斯泰潘化学有限公司
1、异氰酸酯及其结构特征 2、异氰酸酯分类、品种及技术指标
3、低聚物多元醇（胺）
4、聚酯、聚醚多元醇结构特点
5、羟值、酸值及羟值、当量、分子量换算关系
6、常见低聚物多元醇种类及主要用途
5）其它异氰酸酯
①.六亚甲基二异氰酸酯 （1，6-hexamethylene diisocyanate ,HDI） OCN－(CH2)6－NCO NCO%=50%
羟值与当量、分子量的的换算：
当量＝56100/羟值 分子量＝当量×平均官能度
举例说明： B、酸值(acid number) ：中和1克多元醇中 的酸所需的KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 C、含水量：一般不超过1%，弹性体、纤维 等的制备要求含水量低于0.05%。
3）常用产品举例
①聚己二酸乙二醇酯二醇 （polyethylene adipate glycol，PEA) ②聚己二酸乙二醇－丙二醇酯二醇 （polyethylene-propylene adipate glycol) ③聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇 （polydiglycol adipate glycol，PDA) ④聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇 （poly-1,4-butylene adipate glycol,PBA) ⑤聚己二酸新戊二醇－1,6－己二醇酯二醇 （polyneopentylene-hexamethylene adipate glycol）
聚氨酯二次发泡
聚氨酯二次发泡
一、简介
聚氨酯二次发泡是一种利用化学反应制备泡沫材料的过程，通过将聚氨酯预聚体与催化剂、发泡剂等混合后进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。
这种方法可以制备出密度低、吸音隔音性能好、保温性能优异的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
二、原理
聚氨酯二次发泡的原理是利用聚氨酯分子中的异氰酸基与多元醇反应生成尿素键和脲酸键，从而形成线性或交联聚合物。
在这个过程中，加入的催化剂和发泡剂会引起异氰酸基与水分解反应，产生CO2等气体，并使得聚合物形成泡沫结构。
三、制备过程
1. 预处理：将多元醇和异氰酸基混合，并加入催化剂和稳定剂进行预处理。
2. 混合：将预处理好的材料与发泡剂混合均匀。
3. 发泡：将混合好的材料放入模具中，进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。
4. 固化：泡沫结构固化后，取出模具进行后续处理。
四、应用领域
1. 建筑：聚氨酯二次发泡材料可以制备出密度低、保温隔音性能优异的墙体材料、屋顶材料等。
2. 汽车：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的汽车座椅、内饰等。
3. 航空航天：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的航空航天部件。
五、优点和缺点
1. 优点：
（1）密度低，重量轻；
（2）吸音隔音性能好；
（3）保温性能优异；
（4）可塑性好，易于成型。
2. 缺点：
（1）成本较高；
（2）有害物质释放问题。
六、总结
聚氨酯二次发泡是一种重要的制备泡沫材料的方法，具有广泛的应用前景。
在实际应用中需要注意控制好加工条件和环境问题，以确保产品质量和环境安全。
聚氨酯二次硫化时间及温度
聚氨酯二次硫化时间及温度
聚氨酯是一种重要的高分子材料，它可以通过二次硫化来改善其性能。
一般来说，聚氨酯的二次硫化时间和温度取决于具体的配方和应用要求。
以下是一些常见的情况：
1. 时间，聚氨酯的二次硫化时间通常在几小时到几天之间。
具体时间取决于聚氨酯的类型、厚度和硫化剂的种类和用量。
一般来说，较高的硫化剂用量和温度可以缩短硫化时间。
2. 温度，聚氨酯的二次硫化温度通常在50摄氏度到150摄氏度之间。
较高的温度可以加快硫化反应速率，但过高的温度可能会导致聚氨酯材料的性能下降或者产生不良影响。
此外，需要注意的是，硫化时间和温度的选择应该在保证产品性能的前提下尽量节约能源和生产成本。
因此，针对具体的聚氨酯材料和应用，需要进行实验和测试来确定最佳的硫化时间和温度。
同时，还需要考虑生产设备的性能和工艺条件等因素。
总之，聚氨酯的二次硫化时间和温度是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、生产效率和成本等多方面因素。
聚氨酯施工工艺(二)
引言概述：聚氨酯施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于建筑、工业设施及储罐等领域。
本文将对聚氨酯施工工艺进行详细阐述，包括常见的施工步骤、施工材料的选择以及施工注意事项等。
正文内容：一、施工步骤1.准备工作在进行聚氨酯施工前，需要进行充分的准备工作。
对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
检查施工场地的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合施工要求。
2.材料准备聚氨酯施工需要用到两种材料：聚氨酯液体和聚氨酯发泡剂。
在施工前，需要将这两种材料进行准备。
聚氨酯液体需要按照一定的比例混合，并在施工前进行充分搅拌。
聚氨酯发泡剂则需要充分搅拌并调整其密度。
3.基层处理在进行聚氨酯施工前，需要对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，并进行必要的修补。
对基层进行打磨和抛光，以提高其粘附性。
4.底涂施工底涂施工是聚氨酯施工的重要环节之一。
在底涂施工时，需要将聚氨酯液体均匀地涂刷在基层表面上，确保完全覆盖，并注意保持施工厚度的均匀性。
5.发泡施工发泡施工是聚氨酯施工的关键环节之一。
在发泡施工时，需要将已经调整好密度的聚氨酯发泡剂均匀地喷涂在底涂层上，并控制好施工厚度和施工速度，以确保发泡材料的良好质量。
二、施工材料选择1.聚氨酯液体选择聚氨酯液体时，应注意其质量和性能。
选择正规厂家生产的产品，以确保产品质量可靠。
注重聚氨酯液体的黏度和流动性，以便施工过程中能够更好地润湿基层和填充细微孔隙。
2.聚氨酯发泡剂选择聚氨酯发泡剂时，应注意其密度和稳定性。
根据施工要求和基层状况选择适合的密度，以确保发泡材料的适应性和强度。
选择稳定性好的发泡剂，以确保施工过程中不会发生不良反应和聚氨酯塌方的问题。
三、施工注意事项1.环境要求聚氨酯施工对施工环境的要求较高。
施工环境的温度应在一定范围内，一般建议在5°C35°C之间。
施工环境的湿度不宜过高，以避免聚氨酯液体和发泡剂受潮影响施工质量。
2.施工厚度控制在聚氨酯施工过程中，需要注意控制施工厚度，以确保施工质量。
聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工工法(2)
聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工工法一、前言聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工工法是一种常用的建筑防水施工方法。
它以聚氨酯涂膜为基层，通过冷粘贴合的方式将SBS卷材粘结于其上，以达到良好的防水效果。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面内容。
二、工法特点聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工工法具有以下特点：1. 防水效果好：聚氨酯涂膜具有良好的附着力和耐候性，可以有效地防止水分渗入。
2. 构造简单：工法施工过程简单，不需要使用明火，适用性广泛。
3. 施工效率高：操作简便，施工速度快，可以大大节约施工时间。
4. 施工成本低：工艺简单，不需要复杂的设备和材料，施工成本相对较低。
三、适应范围该工法适用于屋顶、地下室、厨房、水泵房等需要进行防水处理的建筑物等。
四、工艺原理聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工工法的工艺原理如下：1. 聚氨酯涂膜层施工：首先在基层表面施工聚氨酯涂膜层，聚氨酯涂膜层具有较好的粘结性和耐候性，可以将SBS卷材与基层牢固粘结在一起。
2. SBS卷材施工：在聚氨酯涂膜层施工完毕后，将SBS卷材按照工艺要求进行铺贴和热风焊接，以确保卷材与基层的牢固贴合。
五、施工工艺以下是聚氨酯涂膜层上冷粘法施工SBS卷材施工的各个阶段：1. 基层处理：清理基层表面的杂物和污垢，并修复基层的不平整处。
2. 基层涂刷：将聚氨酯涂膜材料按照施工要求进行涂刷，确保涂膜均匀。
3. 贴合SBS卷材：将SBS卷材按照施工要求进行铺贴，保证各个卷材的接缝处压实。
4. 热风焊接：使用热风焊接设备对卷材的接缝处进行热风焊接，确保卷材之间的连接紧密可靠。
5. 检查与修补：对施工过程中出现的问题进行检查和修补，以保证施工质量。
6. 终检与验收：对施工完毕的防水层进行终检和验收，确保防水效果达到设计要求。
六、劳动组织根据具体工程规模和工期安排，合理组织施工人员的数量和职责分工，确保施工进程顺利进行。
聚氨酯 工艺流程 (2)
聚氨酯工艺流程
聚氨酯的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯的制备需要聚醚或聚醇、异氰酸酯等原料。
在开始制备之前，需要准备好所需的原料，确保其质量和纯度。
2. 配方调整：根据产品的要求和所用原材料的性质，调整配方比例。
通常使用聚醚和异氰酸酯按照一定比例混合。
同时，根据所需要的性能和成型要求，还可以加入其他添加剂，如催化剂、填料、润滑剂等。
3. 反应混合：将聚醚和异氰酸酯按照一定比例混合，加入催化剂和其他添加剂，进行反应混合。
反应混合的时间和温度可以根据具体的配方和用途来确定。
4. 成型：将混合好的聚氨酯液体倒入模具中，进行成型。
这个过程可以采用多种方法，如注塑成型、喷涂成型、涂覆成型等，具体方法取决于产品的形状和要求。
5. 固化和固化：聚氨酯在成型后需要进行固化和固化，以使其达到所需的硬度和强度。
固化的方法可以是自固化或烘干固化，具体根据材料和产品要求来确定。
6. 检验和包装：成品经过固化后，进行各项检验，检查是否符合要求。
合格后进行包装，以便存放和运输。
以上是聚氨酯的一般工艺流程，具体的步骤和方法可能会因产品的不同而有所差异。
聚氨酯弹性体参考配方(二)
（2）聚醚型微孔弹性体鞋底配方
甲组份（多元醇组份）配方
原料
重量份数
备注
聚氧化乙烯氧化丙烯二元醇（羟值 43.1，酸 75
值 0.1，EO 含量为 20%
Hale Waihona Puke 聚氧化乙烯氧化丙烯三元醇（羟值 36.5，酸 25 值 0.1，EO 含量为 20%
乙三醇
6.5
二乙三醇
0.5
硅油 SRX-274C
72
520
0
10 日
43
70
520
0
15 日
40
66
500
0
20 日
38
61
480
0
25 日
36
56
440
0
10 万次后 龟裂长度㎜ 2.0 0 0 0 0 5.0 8.0
断裂次数 万次 10.0 以上 10.0 以上 10.0 以上 10.0 以上 10.0 以上 10.0 以上 10.0 以上
以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城
8.0
（3）耐水解优良的聚醚型微孔弹性体鞋底配方 甲组份配方 原料 改性聚四氢呋喃醚多元醇，由 90 份聚四氢呋喃醚多元醇 （羟值 56，酸值 0.1）、10 份己内酯在 150—200℃，1—3 小时制备而成，其羟值为 50.5，酸值 0.5 乙二醇 二乙二醇 硅油 SRX-274C 三乙烯二胺 水
52
拉伸强度，㎏／㎝²
45
伸长率，%
500
100%模量，㎏／㎝²
12
300%模量，㎏／㎝²
20
撕裂强度，㎏／㎝
20
曲挠性 4 万次龟裂强度，㎜ 10 万次龟裂强度，㎜ 断裂次数
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯1. 引言脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯（Aliphatic polyurethane diacrylate）是一种具有广泛应用领域的聚合物。
该聚氨酯二丙烯酸酯具有优异的性能，可以通过紫外线辐射快速固化，形成具有良好耐久性和耐磨性的薄膜。
本文将对脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的基本概念、合成方法、应用领域以及未来发展进行综述。
2. 基本概念脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯是一种由两种单体共聚合而成的聚合物。
其中的脂肪族聚氨酯部分具有弹性和柔韧性，而丙烯酸酯部分可以通过紫外线辐射快速进行聚合反应，形成交联结构。
这种聚合物通常以溶液的形式使用，在固化过程中可形成具有优异性能的薄膜。
3. 合成方法脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的合成通常采用两步法。
首先，通过将聚醋酸丁酯和二异氰酸酯反应，得到聚脂肪族醇。
然后，将聚脂肪族醇与二丙烯酸酯反应，形成脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯。
合成过程中，反应温度、反应时间和配比等因素对产物性能具有重要影响。
此外，添加适量的光引发剂和活性稀释剂可改善固化效果。
4. 应用领域脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯在各个领域都有广泛应用。
以下是其中的几个应用领域：4.1 光固化涂料脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯作为光固化涂料的主要成分之一，具有良好的耐磨性、耐候性和化学稳定性。
这种光固化涂料可以应用于木材、塑料、金属等材料的保护和装饰，具有广泛的应用前景。
4.2 3D打印脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯在3D打印中有着重要的应用。
通过控制光固化反应的条件和打印路径，可以实现复杂结构的制备。
这种材料在医疗、工艺品制作等领域具有广泛的应用潜力。
4.3 印刷油墨脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯可用作印刷油墨的成膜剂。
印刷油墨利用其快速固化的特性，能够实现高速印刷和快速干燥。
这种油墨广泛应用于包装、出版等领域。
4.4 其他应用领域脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯还可用于光纤涂层、电子封装材料、胶粘剂等领域。
其高硬度、耐腐蚀性和电绝缘性能使其在这些领域具有重要的应用价值。
聚氨酯防水涂料在地下室防水中的应用
聚氨酯防水涂料在地下室防水中的应用一、引言地下室是房屋中重要的空间之一，它既可以作为储物空间，也可以用作生活空间。
但是，由于地下室处于地下，容易受到地下水的影响，从而导致地下室潮湿、漏水等问题。
为了解决地下室漏水问题，聚氨酯防水涂料被广泛应用于地下室防水领域。
二、聚氨酯防水涂料的特点1. 耐水性好：聚氨酯防水涂料在水中具有良好的耐水性，不会因为长时间浸泡而失去防水效果。
2. 耐热性好：聚氨酯防水涂料具有良好的耐高温性能，不会因为高温而失去防水效果。
3. 附着力强：聚氨酯防水涂料与地面接触面积大，附着力强，不会因为地基的变形而失去防水效果。
4. 耐候性好：聚氨酯防水涂料在阳光、雨水、风吹等恶劣环境下具有良好的耐候性能，不会因为环境的变化而失去防水效果。
5. 施工简便：聚氨酯防水涂料施工简便，只需要涂刷即可。
三、聚氨酯防水涂料在地下室防水中的应用1. 地下室防水材料选择：在地下室防水中，聚氨酯防水涂料是一种常用的材料。
聚氨酯防水涂料可以用于地下室的墙面、地面、屋面等部位的防水。
2. 地下室防水施工步骤：（1）地下室防水涂料清洁处理：在施工前，需要对地下室进行清洁处理，包括地面、墙面等部位。
（2）聚氨酯防水涂料打底：在清洁处理后，需要先涂刷一层聚氨酯防水涂料，以增强涂料与地面的附着力。
（3）聚氨酯防水涂料中涂：在打底涂料干燥后，需要进行中涂，可以根据需要进行涂刷2-3次。
（4）聚氨酯防水涂料面漆：在中涂涂料干燥后，需要进行面漆涂刷，以增加涂料的美观度和耐候性。
3. 地下室防水施工注意事项：（1）施工时需要注意涂料的质量和施工工艺，避免出现漏涂、漏刷等情况。
（2）施工前需要对地下室进行全面检查，确保没有漏水和渗水现象。
（3）施工结束后需要对施工质量进行检查，以确保防水效果达到预期效果。
四、聚氨酯防水涂料在地下室防水中的优势1. 防水效果好：聚氨酯防水涂料具有良好的防水效果，可以有效地解决地下室漏水问题。
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的cas号
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的cas号是2223-82-7。
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯（简称FPUA）是一种重要的功能聚合物，具有优异的热稳定性和耐水性，广泛用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
本文将从不同角度深入探讨脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的特性和应用，帮助读者全面了解这一重要化工产品。
一、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的合成及特性1.合成方法：脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的合成通常采用聚醚多元醇与异氰酸酯的反应制备，再与丙烯酸酯进行接枝反应得到最终产物。
这种合成方法有效控制了聚氨酯分子链长度和丙烯酸酯的引入量，从而调控了产品的性能。
2.特性分析：脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯具有优异的耐光性、耐热性和耐化学腐蚀性，同时具有较好的柔韧性和附着力。
这些特性使其在涂料和粘合剂中得到广泛应用，成为这些产品的重要组分。
二、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯在涂料领域的应用1.防腐涂料：脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯作为主要固化剂，可以显著提高涂料的耐候性和化学稳定性，使其在户外环境下具有长期的保护效果。
2.聚氨酯涂料：FPUA可以与其他树脂共混使用，形成耐磨、耐腐蚀的聚氨酯涂料，广泛用于船舶、桥梁等重要设施的保护涂装。
三、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯在粘合剂领域的应用1.结构胶：由于其出色的附着力和耐化学性，FPUA被广泛应用于汽车、航空等领域的结构胶中，用于粘接金属、塑料等材料。
2.胶粘剂：脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯可以与其他树脂和填料共混，形成具有良好粘接性能的胶粘剂，用于家具、建筑等领域。
四、个人观点与总结脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯作为一种重要的功能聚合物，在涂料、粘合剂等领域具有广泛的应用前景。
通过深入了解其合成方法和特性，我们可以更好地把握其在工业生产中的应用技术，为产品改性和创新提供有力支持。
我个人认为随着工业技术的不断进步，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯的应用领域还将不断拓展和深化，为化工行业的发展带来更多可能性。
经过全面的讨论和分析，相信读者对脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯这一化工产品有了更深入的理解，对其在涂料、粘合剂领域的应用也有了更为全面的认识。
聚氨酯材料及其应用 讲座(2)
聚氨酯弹性体加工方法多样，新技术新品种不断涌 现，其应用前景将十分广阔。
过氧化物硫化 混炼型 固体体系 全塑型 热塑型 半塑型 异氰酸酯硫化 硫磺硫化 模压、挤出、注射等加工 粉末加工 溶液加工 单组分 按组分分 双组分 胺交联 醇交联 加热硫化 按加热方法分 室温硫化 浇注加工 传递模加工 闭模加工 涂敷 ...... 模制品 模压成型 模制品
加工方法
(1)手工浇注 手工浇注适于生产批量小、品种多的小型制品， 是实验室和小型工厂较为常用的生产弹性体制件的 方法。一步法、预聚体或半预聚体法都可采用手工 浇注工艺。手工浇注简单灵活，成本也低，然而存 在搅拌不均问题，气泡也不易消除。 (2)机械浇注 浇注机配备自动计量泵和混合器，把预聚物脱 气后再与经严格计量的扩链剂同时输送到混合器中 混合均匀，浇注时液料经过混合器的浇口注入模具 中，经硫化即得制品。混合器可连续或间断运转。 并可使混合和注射动作同时进行。机械浇注可连续 和间歇进行，机械浇注生产效率高、产品质量稳定， 适合于大批量及中大型制品的生产。
107.1 109 103.3 104.2 103.8 104
Endurance Test
Air Pressure (psi) Ambient Temp (EF) Test Load (lbs) Actual Load (lbs) Test Speed (mph) Check Time Test Miles Test Cycle Hrs Total Hrs. 26/26 95.8 937 937 0 11:35 0 0 0 95.9 937 937 50 15:35 200 4 4 91.4 992 992 50 21:35 500 6 10 28 93.9 1,102 1,102 50 22:35 1,700 24 34
聚氨酯防水施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能、耐候性、耐化学腐蚀性、耐久性等优点，广泛应用于建筑、交通、水利、化工等领域。
本方案针对聚氨酯防水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家相关标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有渗透性、增强基层粘结性能。
（3）施工工具：滚筒、刷子、刮板、剪刀、喷枪、安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备聚氨酯防水施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应经过安全教育和技能培训，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中无积水。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工材料应整齐堆放，便于取用。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、松动颗粒等。
（2）对基层进行打磨、清理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
（3）对基层进行湿润，以提高聚氨酯防水涂料的粘结性能。
2. 刷涂基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。
（3）待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）根据施工要求，选择合适的施工工具（滚筒、刷子、刮板等）。
（3）按照施工顺序，从低处向高处、从里向外进行涂刷。
（4）涂刷时，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（5）涂层厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。
4. 立面施工（1）在立面施工前，应先做好水平面的防水层。
（2）在立面施工过程中，应使用刮板将涂料均匀刮涂。
（3）立面涂层厚度应符合设计要求。
5. 接缝处理（1）对施工缝、变形缝等接缝进行处理，确保密封性。
（2）使用专用密封胶或聚氨酯防水涂料进行封缝。
（3）封缝宽度应符合设计要求。
6. 完成后处理（1）施工完成后，对施工现场进行清理。
聚氨酯 工艺流程 (2)
聚氨酯工艺流程简介聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种多功能的高分子复合材料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品腐蚀性，广泛应用于各行各业。
本文将介绍聚氨酯的工艺流程，包括原材料准备、混合、成型和后处理等步骤。
原材料准备聚氨酯的制备需要以下原材料：•异氰酸酯（Isocyanate）•聚醚多元醇（Polyether Polyol）或聚酯多元醇（Polyester Polyol）•链延长剂（Chain Extender）•催化剂（Catalyst）•发泡剂（Blowing Agent）这些原材料在聚氨酯生产过程中起着不同的作用，异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇是聚合反应的主要原料，链延长剂用于控制聚合反应的分子量，催化剂用于加速反应速度，发泡剂用于实现聚氨酯的膨胀发泡效果。
混合在混合阶段，需要控制好每种原材料的配比和混合顺序。
一般情况下，异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇按照特定的配比加入反应釜中，并加入少量的催化剂和链延长剂进行混合。
混合的过程需要保持一定的温度和搅拌速度，以保证原材料的均匀混合。
混合过程中需要注意以下几点：1.避免异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇的直接接触，以免过早发生反应。
2.控制好混合温度，通常在反应釜中加热，但不要超过原材料的热稳定温度，以免发生副反应或分解。
3.混合过程中要保持搅拌速度均匀，以免发生局部沉淀。
成型在混合完成后，将混合物注入到成型模具中进行成型。
聚氨酯可以通过不同的成型方法制备成不同形状的制品，常见的成型方法包括喷涂、注塑、挤出和浇铸等。
成型过程需要注意以下几点：1.模具表面应预先涂抹模具释模剂，以防止成品粘附在模具上。
2.控制好混合物的注入速度和压力，以确保成品的一致性和完整性。
3.成型后需要等待一定时间，以便聚氨酯反应停止和固化产生所需的物理和化学性能。
后处理成型完成后，聚氨酯制品需要进行一些后处理步骤，以提高成品的性能和外观。
常见的后处理步骤包括：1.修整和修饰：去除成品上的毛刺和凹痕，平整表面。
2mm非焦油聚氨酯涂膜防水
2mm非焦油聚氨酯涂膜防水1、防水部位地下室底板、地下室侧墙、地下室顶板（主楼部分）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道地下室顶板（主楼以外）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜二道屋面（上人屋面和不上人屋面）：2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道2、基层要求及处理1）、基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等。
2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
3）阴阳角处基层应抹成圆弧形。
4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2~3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。
5）施工缝（或裂缝处理）。
先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm厚10cm宽的聚酯纤维无纺布，然后再涂布涂膜防水层（图1）。
图1 施工缝或裂缝处理1-混凝土结构；2-施工缝或裂缝、缝隙；3-底层涂料（底胶）；4-10cm聚酯纤维无纺布；5-涂膜防水层6）桩头处可用钢丝刷把桩头的浮渣清理干净，桩头表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在,牢固、坚实，充分干燥，无尖锐角，不掉棱缺角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。
3、施工方法非焦油聚氨酯防水涂料是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比1:1.5配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。
（1）、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
（2）、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分按1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
PUD水性聚氨酯材料简介
PUD⽔性聚氨酯材料简介PUD⽔性聚氨酯材料简介⽔性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于⽔或分散于⽔中⽽形成的胶粘剂，有⼈也称⽔性聚氨酯为⽔系聚氨酯或⽔基聚氨酯。
依其外观和粒径，将⽔性聚氨酯分为三类：聚氨酯⽔溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观⽩浊)。
但习惯上后两类在有关⽂献资料中⼜统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。
⽔性聚氨酯以⽔为基本介质，具有不燃、⽓味⼩、不污染环境、节能、操作加⼯⽅便等优点，已受到⼈们的重视。
实际应⽤中，⽔性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，⽔溶液少。
由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度⼤等优点，⽤途越来越⼴。
⽬前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。
有机溶剂易燃易爆、易挥发、⽓味⼤、使⽤时造成空⽓污染，具有或多或少的毒性。
近10多年来，保护地球环境舆论压⼒与⽇俱增，⼀些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究⼈员花费相当⼤的精⼒进⾏⽔性聚氨酯胶粘剂的开发。
聚氨酯从30年代开始发展，⽽在50年代就有少量⽔性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究⼈员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于⽔，⽤⼆元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。
当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，⽔性聚氨酯还未受到重视，到了六、七⼗年代，对⽔性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年⾸次出现于美国市场，1972年已能⼤批量⽣产。
70-80年代，美、德、⽇等国的⼀些⽔性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际⽣产和应⽤。
⽔性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相⽐，⽔性聚氨酯胶粘剂除了上述的⽆溶剂臭味、⽆污染等优点外，还具有下述特点。
(1)⼤多数⽔性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因⽽主要是靠分⼦内极性基团产⽣内聚⼒和粘附⼒进⾏固化。
⽽溶剂型或⽆溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利⽤NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。
聚氨酯加工切削方法
聚氨酯加工切削方法1、简介聚氨酯是由聚氨酯制成的一种常见材料，具有优良的机械性能、耐多种化学介质和耐腐蚀、导热性能良好等优点，是一种极具发展潜力的新型工程塑料。
而聚氨酯加工切削是利用机械加工切削来加工聚氨酯的一种方法，聚氨酯加工切削可以准确达到加工要求，并且有较高的精度，在材料加工方面有着重要的作用。
2、聚氨酯加工切削参数的选择聚氨酯加工切削参数的选择是指在聚氨酯加工切削的过程中，根据聚氨酯的性质，选择合理的切削参数来保证聚氨酯加工切削的高效性和精度。
由于聚氨酯的粘结力较强，切削时要注意防止切屑粘附在工件上，一般情况下，切削参数应选择更低的切削速度、偏心量和切深量，以确保切削精度和品质。
3、聚氨酯加工切削工艺（1）工件的夹紧：在聚氨酯加工切削前，要将工件牢固的夹紧到工作台上，以避免切削过程中造成的工件跳动或变形。
（2）切削参数的选择：要根据聚氨酯材料的性能确定切削参数，最重要的参数是切削速度、偏心量和切深量，这些参数必须选择合理，以确保高效的切削效果。
（3）切削液的选择：在聚氨酯加工切削过程中，必须使用抗酸碱的切削液，以防止聚氨酯材料的腐蚀。
一般来说，选择含有铜、铁等元素的切削液，可以有效抑制切削热，保持切削精度，减少和防止切屑粘附的可能性。
（4）切削：当切削参数和切削液都确定好之后，可以进行切削操作，注意控制切削的速度以免发生热切现象。
4、聚氨酯加工切削要求（1）要使用可以抗酸碱的切削液，保持切削工具的清洁。
（2）要合理选择切削参数，保证切削的效率和精度。
（3）保持切削速度的稳定，以减少热切现象的发生。
（4）工件的夹紧要牢固有力，以避免工件松动而影响切削效果。
（5）切削完毕后，要及时清理切屑，以防止切屑粘附在工件上。
聚氨酯基本知识概括 (2)
聚氨酯基本知识概括聚氨酯属于反应型高分子材料，其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团和羟基反应生成的。
聚氨酯是由聚亚氨酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。
如此，聚亚氨酯是一个含有两个以上异氰酸官能团的分子，而多元醇是一个含有两个以上羟基官能团的分子。
商业制造时，液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生产聚氨酯，这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。
北美称异氰酸酯为A组分，或叫“ISO”，多元醇和其它助剂的混合物被称为B组分，或叫“POL Y”，这种混合物有时也被称作树脂或树脂混合物。
在欧洲，A组分和B组分正好相反。
树脂混合的主剂可以包括链增长剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。
一、聚氨酯的结构与性能聚氨酯可看作是一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物（～软段～硬段～软段～硬段～软段～）。
软段由低聚物多元醇（通常是聚醚或聚酯二醇）组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。
由于非极性、低熔点的软段与极性的、高熔点的硬段热力学不兼容，产生微观相分离，在聚合物体内部形成相区或微相区。
而聚氨酯的粘弹性就来自硬段和软段的相分离。
聚氨酯中存在氨酯、脲、酯、醚等基团产生广泛的氢键，其中氨酯和脲键产生的氢键对硬段相区的形成具有较大的贡献。
聚氨酯的硬段起增强作用，提供多官能团度物理交联（即形成氢键而起“交联”作用），软段基体被硬段相区交联。
软段是由低聚物多元醇构成的，这类多元醇的分子量通常在600-3000之间。
一般来说，软段在PU中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的PU 性能各不相同。
软段的结晶性对最终聚氨酯的机械强度和模量有较大的影响。
特别在收到拉伸时，由于应力而产生的结晶化（软段规整化）程度越大，拉伸强度越大。
PU结晶性与其软段低聚物的结晶性基本一致。
结晶作用能成倍地增加粘结层的内聚力和粘结力。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响。
硬段由多异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成。
聚氨酯发泡技术 (2)
聚氨酯树脂发泡前需与固化剂、催化剂等混合，形成一个两组分的反应体系。在混合时，固化剂和催化剂会与聚氨酯树脂中的异氰酸酯发生反应，形成有机硬泡合成矩阵。这个过程被称为聚合反应。
2.2
当聚氨酯反应混合物形成后，加入发泡剂。发泡剂在接触到混合物时分解，释放出气体。由于聚氨酯树脂的反应形成了硬泡合成矩阵，气体无法逸出，从而形成了聚氨酯泡沫。
4.2
将聚氨酯树脂、固化剂和催化剂等原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使其均匀混合。
4.3
在反应混合物中加入发泡剂，将其充分混合。发泡剂的选择要根据需要的发泡性能和要达到的密度来确定。
4.4
将发泡剂加入的混合物倒入模具或待成型位置，进行反应成型。在此过程中，混合物会发生聚合反应，并形成聚氨酯泡沫。
4.5
聚氨酯泡沫反应成型后，需要进行固化，以确保其物理性能和化学稳定性。
5.
聚氨酯发泡技术在建筑、汽车、家具和包装等领域具有广泛的应用。其原理是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，通过聚合反应和发泡过程形成聚氨酯泡沫。其制备方法包括原材料准备、反应混合、发泡剂添加、反应成型和固化等步骤。聚氨酯发泡技术的发展还有很大的潜力，未来可能在更广泛的领域得到应用。
聚氨酯发泡技术
1.
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种非常常见的高分子材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。聚氨酯树脂通过发泡技术可以制成聚氨酯泡沫，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。本文将介绍聚氨酯发泡技术的原理、应用以及制备方法。
2.
聚氨酯泡沫是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，形成气体泡沫结构的材料。其原理可分为两部分：反应成型和发泡过程。
3.
聚氨酯发泡技术的广泛应用主要有以下几个方面：
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1.1.2 聚氨酯弹性体的结构和性能特点聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU等简称。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。
聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。
它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。
UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。
柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。
软链段所占比例比硬链段多。
软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。
UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。
聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。
缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。
聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其它橡胶和塑料都无与伦比。
而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。
聚氨酯弹性体的主要性能参数如下：硬度：普通橡胶的硬度范围为邵尔A2O～邵尔A90，塑料的硬度范围约为邵尔A95~ lg尔D100，而聚氨酯弹性体的硬度范围低至邵尔A10，高至邵尔D80，并且不需要填料的帮助。
尤其可贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率，而普通橡胶只有靠添加大量填料，并以大幅度降低弹性和延伸率作为代价才能获得较高的硬度。
机械强度：聚氨酯弹性体的机械强度高，表现在杨氏模量、撕裂强度和承载力等方面。
杨氏模量和拉伸强度：在弹性限度内，拉伸应力与形变之比叫做杨氏模量(E)或者成为弹性模量。
聚氨酯弹性体与其他弹性体一样，只有在低伸长时(约2．5)才遵循胡克定律。
但是它的杨氏模量要比其他弹性体高得多。
而且聚氨酯弹性体的杨氏模量范围遍及橡胶和塑料的模量，范围之宽是其他材料无可比拟。
撕裂强度：聚氨酯弹性体的撕裂强度很高，尤其是聚酯型，约为天然橡胶的2倍以上。
承载能力：虽然在低硬度下聚氨酯弹性体的压缩强度也不高，但是聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度，从而达到很高的承载能力。
而其他橡胶的硬度受到很大的局限，所以承载能力无法大幅度提高。
耐磨性能：聚氨酯弹性体的耐磨性能非常突出，测试结果一般在0．03～0．20mm/m 范围内，约为天然橡胶的3～5倍。
实际使用中，由于润滑剂等因素的影响，其效果往往更好。
耐磨性与材料的撕裂强度和表面状况等关系很大。
聚氨酯弹性体的撕裂强度比其他橡胶高得多，但是他本身的摩擦系数并不低，一般在0．5以上，这就需要在实际使用中注意添加油类润滑剂，或加少量二硫化钼或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系数，减少摩擦生热。
摩擦系数还与材料硬度和表面温度等因素有关。
在所有情况下，摩擦系数都随硬度的降低而提高，随表面温度的升高而上升，约60℃达到最大值。
耐水性能：聚氨酯弹性体在常温下的耐水性能是好的，一二年内不会发生明显水解作用，尤其是聚丁二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型。
耐热和耐氧化性能：聚氨酯弹性体在惰性气体中的耐热性能尚好，常温下耐氧和耐臭氧性能也很好，尤其是聚酯型。
但是高温和氧的同时作用会加快聚氨酯的老化进程。
一般的聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度上限是80～90℃，短时间使用可达到120℃，对热氧化显着影响的温度约为l30℃。
按品种来说，聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型的好。
随着温度的下降，聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度、撕裂强度和扭转刚性显着增大，回弹和伸长率下降。
吸振性能：聚氨酯弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。
在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于弹性体分子的内摩擦，转变成为热能。
这种特性叫做材料的吸振性能，也称为能量吸收性能或阻尼性能。
吸振性能通常用衰减系数表示。
衰减系数表示发生形变的材料能吸收施加给它的能量的百分数。
它除了与材料的性质有关外，还与环境温度、振动频率有关。
温度越高，衰减系数越低，振动频率越高，吸收能量越大。
除了上述性能之外，聚氨酯弹性体的电绝缘性能在一般工作温度下是比较好的，大体相当于氯丁橡胶和酚醛树脂的水平。
由于它既可以浇注成型，又可热塑成型，故常用作电器元件灌封和电缆护套等材料。
聚氨酯弹性体由于其分子极性比较大，对水有亲和性，所以其电性能随环境温度变化比较大，同时也不适用于高频电器材料使用。
此外，聚氨酯弹性体的电性能随温度的上升而下降，随材料的硬度上升而提高。
在合成高分子材料中，聚氨酯弹性体的耐高能射线的性能很好。
但对于浅色或者透明的弹性体在射线的作用下会出现变色现象。
聚氨酯材料具有极好的生物相容性，急慢性毒理试验和动物试验证实，医用聚氨酯材料无毒，无至畸变作用，无过敏反应，无局部激性，无知热源性，是最具有价值的合成医用高分子材料之一。
1.1.3 聚氨酯弹性体的应用聚氨酯橡胶由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和体育等领域。
可作为各种部件、鞋底和后跟、实心轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等的原材料。
用PU 制成的合成革材料具有最接近天然革的性能，手感好、透气性高、柔软适度，广泛用于服装、皮鞋、家具、箱包及车辆座椅等。
用浇注PU 弹性体可制造轧辊，可用于高承重和高耐磨的钢铁及造纸工业中。
PU 弹性体还可用于油田、采矿和冶金工业中高耐磨和高强度的结构材料。
近年来，各国都在根据市场需求情况加强其应用开发研究，开发的重点有以下方面：汽车用热塑性弹性体以聚酯型为主，一般常用的为RIMPUR，并在其中加入玻璃纤维或者玻璃微球增强。
具体产品有：保险杠、挡泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪表盘及防滑链等。
现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。
橡塑合成材料正在逐步取代金属材料，这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。
美国Goodrich公司开发出第二代TPU。
该产品保持了第一代TPU Estaloc的特性，并采用中空玻璃球作填料，使光泽度提高15以上，可用于制造汽车边板和减震垫等。
在汽车上安装安全气囊，是现代汽车工业发展的需要，对保护驾驶员的生命安全有重大作用。
这种气囊必须具备一定强度才能经受高速冲击，还要有较好的低温柔性，适宜用聚氨酯制作，市场需求量很大。
聚氨酯橡胶可以应用到田径场塑胶跑道运动场地，包括篮球、排球、羽毛球和网球场地，有室内、外两种类型。
这种塑料场地比木地板使用时间长，又耐磨、耐油、耐天候老化，弹性适宜，吸振性能好，与基层粘合结实。
传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水材料所替代；运动场的跑道、大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体，是制作高速铁路轨枕十分理想的材料。
日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。
这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸振性好、耐老化等特点，很有推广价值。
聚氨酯轮胎采用浇注工艺制造，其结构与目前生产的轮胎有很大区别。
全聚氨酯充气轮胎是由胎体、带束层和胎面3部分构成。
部分聚氨酯充气轮胎有两种形式：一种是胎体为浇注的聚氨酯，而胎面则为制造普通轮胎用的橡胶；另一种是胎体为子午线胎体，而胎面则是聚氨酯。
聚氨酯树脂材料的化学结构保证了轮胎具有良好的稳定性。
由于聚氨酯树脂是一种完全反应的聚合物，其分子间都是通过化学键连接的，从而避免了被氧化或被其他化学品滤取的可能，从而在理论上延长了轮胎的寿命。
而对于橡胶来说，由于在其硫化过程中留下的未键合的部分会随着橡胶的变化继续发生反应，致使橡胶很容易出现硬化、开裂等问题，从而加快了备用轮胎的更换频率。
就轮胎的滚动阻力指标而言(这是轮胎的关键指标)，聚氨酯树脂轮胎的滚动阻力比传统轮胎要小45％，这是由于聚氨酯树脂轮胎可以被制得非常圆，从而有利于减少滚动阻力。
据估计，装配有聚氨酯树脂轮胎的汽车可比装配传统橡胶轮胎的汽车节省10％的燃油费用。
采用聚氨酯树脂胎面，实际行驶里程可比普通轮胎高1～2倍，同时可消除大量的炭黑和芳烃油对环境的污染，是提高翻新胎性能的新途径。
利用PU 弹性体的生理相容性和抗血栓的优点，可用于绷带、心脏助动器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。
良好的生物相容性、血液相容性、无各种添加剂是TPU和CPU材料在医疗领域获得应用的重要原因。
目前已开发成功的医用弹性体制品有：气管套管、假肢、计划生育用的栓堵剂、颅骨缺损修补材料、安全套等等，其在医疗卫生领域应用的前景十分广阔。
1.1.4 聚氨酯弹性体的发展潜力巨大由于聚氨酯弹性体的优异性能和广泛用途，国内外对聚氨酯弹性体研究方兴未艾，不断通过技术手段提高聚氨酯弹性体加工与应用性能。
近年来国内外开发出多种聚氨酯弹性体新品种，其中最有发展潜力的品种有：针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点，通过提高弹性体分子交联密度、提高微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能，此外还通过加入抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效提高聚氨酯弹性体热稳定性能。
许多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对抗静电要求较高，因此抗静电聚氨酯弹性体开发成为重要发展方向。
国内多家研究机构采用添加阳离子抗静电剂，填充炭黑、金属材料、金属纤维，与亲水性聚合物或本征导电高分子的共混物等手段制备抗静电的聚氨酯弹性体。
近年来液晶聚氨酯弹性体研究比较活跃，主要集中在原料的选择、工艺路线的优化和物性改善等方面。