SC型齿轮齿条施工升降机装配实验要点

目录

摘要 (3)

第一章施工升降机介绍 (4)

1.1 关于施工升降机的简介 (4)

1.4 SC200/200施工升降机主要组成 (6)

1.3 SC200/200施工升降机主要性能参数 (6)

1.2 施工升降机主要特点 (6)

第二章吊笼生产工序 (7)

2.1下料 (7)

2.2组装 (8)

2.3调试 (10)

2.4耳板的焊接 (10)

2.5 组装要求 (10)

后记 (12)

摘要

随着工程机械的逐步发展，施工升降机可以根据建筑物外形，将导轨架倾斜安装，而吊笼保持水平，沿倾斜导轨架上下运行，由于其可以很好的适应工程的需要，在现行的工程机械使用中应用越来越普遍。关于吊笼的生产工序，主要介绍了施工升降机的应用特点及施工升降机的主要性能参数，关于施工升降机各部位的组成，主要由吊笼、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成。以及关于施工升降机吊笼部分的生产工序，主要包括吊笼的下料，组装和调试。同时关于施工升降机吊笼的组装，对其关键部位的要求以及其外观要求。

关键词：类型，性能参数，生产工序

第一章施工升降机介绍

1.1 关于施工升降机的简介

施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由吊笼、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械。

施工升降机又叫建筑用施工电梯，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工升降机在工地上通常是配合塔机使用，一般载重量在1-3吨，运行速度为1-60M/min。施工升降机的种类很多，按起运行方式有无对重和有对重两种，按其控制方式分为手动控制式和自动控制式。按需要还可以添加变频装置和PLC

控制模块，另外还可以添加楼层呼叫装置和平层装置。施工升降机的构造原理、特点：工升降机为适应桥梁、烟囱等倾斜建筑施工的需要，它根据建筑物外形，将导轨架倾斜安装，而吊笼保持水平，沿倾斜导轨架上下运行。

图（一）施工升降机示意图（俯视图）

图（二）施工升降机整体示意图

1.2 施工升降机主要特点

驱动系统置于笼顶上方，减小笼内噪音，使吊笼内净空增大，同时也使传动更加平稳、机构振动更小，无对重设计简化了安装过程；

一机多用，在传统施工升降机基础上加装了钢筋运送装置和混凝土运送装置，可运送钢筋、混凝土及施工人员，大大提高施工效率；

可选配性能先进的无级变频调速系统，使得升降机可实现0～60m/min的无级调速，运行平稳无冲击。

多变化的附着系统，可使本机在复杂多变的建筑物上使用。

1.3 SC200/200施工升降机主要性能参数

额定起重量:2000/2000kg

额定提升速度:33m/min

最大提升高度：150m

吊笼尺寸（长*宽）：3m*1.3m

电机型号：TZE J132M-4 11kw JC 25%

减速器型号：TO 6510 a=125,l=16

防坠器型号：SAJ40-1.2

标准节高度：1508mm

附着间距:6m

1.4 SC200/200施工升降机主要组成：

单纯的施工电梯是由吊笼、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成。

第二章吊笼生产工序

在实习过程中，我主要工作于生产车间内，生产施工升降机关于吊笼部分。关于吊笼部分的生产工艺及相关要求如下：

2.1 下料

2.1.1笼体的下料

通过锯床和对笼体部分进行下料

2.1.2槽钢下料

1）主槽钢的下料：

通过锯床将槽钢进行切割，主槽钢基本长度2745mm，并在主槽钢上用气割将导轮板所在位置割出

2）其它槽钢的下料：

其它连接槽钢一般尺寸为200mm，750mm，1300mm

2.1.3方管的下料

1）吊笼司机室门体方管下料：

一般使用40*40*3的方管，门体方管长2980mm，并在方管一侧65mm处钻9m的孔，在另一端起，首先是275mm处为第一个孔，然后每450mm处钻11mm的孔，共五个

2）吊笼门体方管下料：

上开门方管2980mm，在方管一侧65mm处钻9mm的孔，并在该侧另两面距离该端245mm处钻中心距为120mm，孔为11mm的孔

3）吊笼门体部分的方管下料：

一般采用30*30*2.5的方管，长度尺寸一般有120mm，180mm，950mm，1110mm，1300mm，1560mm，1226mm，1653mm，1673mm，2623mm，2603mm等规格

笼底矩形管下料：基本尺寸1604mm，管60*40*4，下料时打斜面，由顶端内进27mm。

2.1.4钢板的下料

1）防滑道以及防护钢板,钢板网的下料：

对于防滑道以及钢板的下料，由剪板机进行下料即可；对于钢板网的下料，首先由剪板机对钢板下料到规定的尺寸，然后通过铣床进行铣孔即可。

2）吊笼顶挡板折角板下料：

首先对1.5mm或者2.0mm的钢板进行剪板处理到规定的尺寸，然后通过折板机对挡板进行折角处理。

3）门体部分钢板网的下料：

尺寸一般与门体方管围成面积，并能保证其能铆接或者焊接在方管上。通过剪板机进行下料，并经由铣床对其进行铣孔。

4）门体导轮挡板（耳板）的下料：

由剪板机下料，并由铣床进行铣孔。对于门体部分，有上开门体，以及对开门体两种，故有大小耳板之分。

5）电梯滑到板长扁条下料：

一般采用40*2.5（宽*厚）的钢板条。

6）角钢的下料：

规格一般有两种，为40*40*2.5和30*30*2.5两种。长度一般为700mm，750mm，770mm，1275mm，1240mm，2600mm等几种。主要用于滑道的铺设，各部件的相互连接。

2.2 组装：

2.2.1单吊笼的组装

1）主框架的组装：

首先由主槽钢和1300mm槽钢，2980mm的司机室门体方管进行拼装焊接为长方形框架，然后将对称的该方形框架同时放入工装内，由750mm的双槽钢扣方及单槽钢扣板将该对方形框架两端进行焊接固定，并由750mm方管，750mm，770mm角钢对该方形框架进行上下进行焊接连接，并为钢板.钢板网的铺设做焊接支撑。这样吊笼主心框架基本完成。

2）次框架的组装：

次框架的主体部分为吊笼门框部分，首先由两根2980mm，两根1300mm方管放入工装内进行焊接，保证其门框尺寸。将焊接完成的门框部分，立于主框架一端，同时保证其垂直度，并保证门框外侧距主槽钢内侧距离为1250mm，利用挡板折角板对主框架和次框架上下两端进行连接。然后，在吊笼底端一侧加焊笼底矩形管，并于矩形管中间两侧焊接角钢连接矩形管与主次框架。在吊笼顶端一侧，加焊角钢支撑（上开天窗门框架）。然后对次框架进行对称组装。