“吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术

吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术

——中冶宝钢技术《年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线》项目顺利通过中冶集团科技成果鉴定

宝钢协力生产分公司在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设了年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。2011年12月28日，中国冶金科工集团有限公司在上海组织召开中冶集团科技成果鉴定会，对中冶宝钢技术服务有限公司完成的年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”成果进行科技成果鉴定。鉴定委员会听取了汇报，审查了全部鉴定资料，经质询、讨论，顺利通过了中冶集团科技成果鉴定。该生产线的制作运行生产，进一步提升了冶金渣综合利用技术，实现了吃干榨尽、循环利用、变废为宝”，达到国际先进水平。

中冶宝钢技术多年从事钢渣处理的生产再利用业务，对钢渣处理、回收再利用积累了丰富的实战经验，已经积累形成了一套具有自主知识产权的专利技术。为不断适应新形势发展，满足宝钢生产作业的需要，经过充分的调研论证，在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。

年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”创新了分级处理、渣不落地、多破少磨、吃干榨尽”的设计理念，集成了《冶金渣短流程微粉工艺沢《渣不落地工艺》、《高屯化渣钢铁加工工艺》等多项自主专利技术，可实现钢渣产品直接资源化利用。具备破碎、棒磨、磁选、筛分、微粉、提纯等核心能力，可同时生产11种钢渣产品。其中，高纯化渣钢铁、冶金渣返转炉、钢渣粉返烧结等8种返生产利用产品；钢渣微粉、钢

渣型砂、钢渣水泥等3种高附加值综合利用产品。通过对自有加工工艺的整合，可将整个生产线分为固态冶金渣综合利用系统和冶金渣废弃粉料综合处置系统两部分。采用分选破碎、分级磁选、提纯自磨、尾渣预粉磨、多级筛分、超细粉磨、复合配制、筒仓收集渣不落地等工艺联合方式，实现了高效清洁生产目标，是首条自主集成的渣不落地钢渣综合利用生产线。

随着我国钢铁产量的大幅增长，铁矿石供应缺口越来越大，资源相对紧缺、资源浪费、环境负载过大等等一些问题迫在眉睫。能源、资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。发展循环经济、建立资源节约型经济是我国今后经济发展的重要方向。冶金工业在冶炼过程中产生的大量冶金钢铁渣，过去一直视为废物而丢弃。不但占用大量土地，带来严重的环境污染等问题，同时有限的资源得不到充分的再利用。冶金渣综合利用技术是冶金渣资源化再利用的重要也是唯一的途径，更是使冶金渣利用摆脱高污染、高能耗、高劳动强度的唯一方法。随着技术的不断更新换代，冶金钢渣成为建材工业质优价廉的宝贵原料。但生产过程中二次污染严重、资源浪费严重，占地大、能耗咼，社会效益和环境效益也不是很理想。

中冶宝钢技术实现了集约型、渣不落地工业化生产模式。减少了冶金渣在转驳运过程中产生的扬尘及废渣废水污染。生产过程中粉尘、噪音环境排放量为零，生产过程中没有废气产生，废水废渣排放量为零。冶金渣生产处理迅捷，几乎不没有冶金渣场地的占用。生产的11 种工艺产品，全部可以作为工业原料进行再利用。实现了每年80万吨冶金渣100%资源

化利用。形成了吃干榨尽、循环利用、变废为宝” 产品化综合利用的工业化生产模式，为钢铁企业实现真正意义上零” 排放目标又推进了一步，对节能减排与循环经济的综合利用具有良好的示范效应及推广价值。

经测算每年可减少固体废物排放量80万吨，减少废水排放10.06 万吨，减少二氧化硫排放300吨，降低二氧化碳排放3万吨，节电300万KWH，节约标准煤11.4万吨，对节能减排与循环经济的综合利用具有良好的示范带动效应。

协力分公司杨建华）