铜冶炼渣综合利用探索
金属冶炼废渣的综合利用技术
该钢铁企业通过将废渣进行分类、破碎、筛分等预处理，提取其中的有价组分 ，如铁、锰等，同时将废渣用于生产建筑材料、铺路材料等，实现了废渣的资 源化利用，减少了环境污染，并取得了显著的经济效益。
案例二：某铜冶炼企业废渣的综合利用
总结词
资源化利用、降低能耗、环保
详细描述
该铜冶炼企业利用废渣中的有价组分，如铜、锌等，通过选矿、浮选等工艺提取其中的金属，同时将 废渣用于生产建筑材料、水泥等，实现了废渣的资源化利用，降低了能耗和生产成本，并减少了环境 污染。
案例三：某铝冶炼企业废渣的综合利用
总结词
资源化利用、降低成本、环保
详细描述
该铝冶炼企业将废渣进行分类、破碎、筛分等预处理，提取其中的有价组分，如铝、硅 等，同时将废渣用于生产建筑材料、铺路材料等，实现了废渣的资源化利用，降低了生
产成本和环境污染。
05 金属冶炼废渣综合利用的未来展望
CHAPTER
组成
废渣主要由金属氧化物、硅酸盐 和其他杂质组成，含有较高的热 量值。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣堆积占用土地资源，且高温废渣 易引发火灾，有毒有害物质可能对环 境和人体健康造成危害。
处理现状
目前主要采用填埋、堆放和简单的回 收利用等方法，但这些方法存在资源 利用率低、环境污染等问题。
02 金属冶炼废渣的资源化利用技术
湿法冶金
02
03
生物冶金
利用酸、碱等化学试剂溶解废渣 中的有价金属，再通过沉淀、萃 取等方法将其提取出来。
利用微生物的生物吸附作用，将 废渣中的有价金属提取出来，具 有环保、低成本等优点。
03 金属冶炼废渣的环境友好处理技术
CHAPTER
铜冶炼渣综合利用项目报告书
铜冶炼渣综合利用项目报告书一、项目背景和目标：随着经济的快速发展和工业化进程的加速，铜冶炼工业在全球范围内逐渐兴起并蓬勃发展，铜冶炼过程中产生的废渣问题也日益凸显。
针对铜冶炼渣的综合利用，本项目旨在通过开展科学研究和技术创新，实现对铜冶炼渣的高效利用，促进环境保护和资源可持续利用。
二、项目内容：1.对铜冶炼渣的成分进行详细分析，并通过先进的技术手段，研究渣中有价值成分的提取方法。
2.多角度研究铜冶炼渣的综合利用途径，包括但不限于资源化利用、建筑材料、环境修复等方面的应用。
3.综合考虑成本、环保、市场需求等因素，制定铜冶炼渣综合利用的可行方案，并提出相关的技术规范和操作指南。
三、项目进展和成果：1.针对铜冶炼渣的成分分析工作已经完成，初步发现渣中含有许多有价值的金属元素，如铜、锌等。
2.在提取渣中有价值成分的方法研究中，通过深入实验和对比分析，开发出了一种高效的提取工艺，并达到了预期的成果。
3.探索了铜冶炼渣的综合利用途径，发现其可以作为一种原料用于水泥生产和建筑材料制造，并进行了相关实验验证，结果显示具有良好的适应性和使用性能。
4.在环境修复方面，利用铜冶炼渣进行土壤修复的技术研究已经初见成效，并在实际工程中得到了应用。
四、项目影响和可持续发展性：1.本项目的实施将促进铜冶炼工业的可持续发展，提高资源利用效率，降低对环境的污染。
2.铜冶炼渣综合利用的成功经验将为其他冶炼工业的废渣处理提供参考，具有示范和推广价值。
3.通过利用铜冶炼渣进行环境修复，有助于改善土壤质量，提高农作物产量和品质，推动农业可持续发展。
五、项目总结和展望：本项目通过对铜冶炼渣的综合利用研究，取得了一系列重要研究成果。
通过根据铜冶炼渣的成分特点，开发了高效的提取工艺和综合利用途径，并在环境修复方面取得一定的成效。
项目实施的成功经验为其他类似废渣处理提供了借鉴和推广的基础。
未来，还将进一步优化综合利用方案，提高技术水平和效益，推动铜冶炼渣综合利用项目在更广泛的范围内得到应用。
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
金属冶炼废渣的资源化综合利用
政策法规限制
相关政策法规不完善，对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足，环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入，开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法，提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展，实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为填料用于橡 胶、塑料等行业，提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟，缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高，企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
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钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为路基材料的 填充物，提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术，从钢渣中 回收铁磁性物质，实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属， 通过选矿和冶炼技术，可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成，还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质， 如不妥善处理，会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用，但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。
铜冶金固体废物的综合利用
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
铜渣综合回收利用研究进展
铜渣综合回收利用研究进展铜是现代经济发展的基础工业原料之一，由于其具有良好的导电导热性能、抗磨耐磨性能、延展性能及可塑性，在电子电器、交通设备、机械制造、能源运输和建筑行业都有着广泛的应用。
工业时代开始，从矿石中进行冶炼提取金属时遗留下来的玻璃状物质残渣被认为是废物，在造锍熔炼和火法吹炼过程中产生的铜渣就是其中一种。
据估计，在铜的生产过程中，每产出1t铜会制造大约2.2t铜渣。
2017年我国精铜产量为895万吨，铜渣产生量超过1600万吨，堆放的铜渣数量已超过5000万吨，浪费了大量的土地资源，并且铜渣中含有的金属离子会对环境会造成不利影响。
根据冶炼设备的不同，可将铜渣分为闪速炉渣、转炉渣、电炉渣、真空炉渣、反射炉渣、鼓风炉渣等。
表1为几种不同冶炼炉渣的化学组成。
表1几种铜熔炼炉渣的化学成分（质量分数）单位：%由表1可知，铜渣中主要的金属元素是铜和铁，根据原料化学组成、晶体结构和处理工艺的不同，也可能含有镍、钴、金、银等其他有价金属元素，而铝、钙、镁等元素与硅酸盐矿物紧密结合。
作为人造矿石，铜渣中通常含有超过0.5%的铜，高于一些正在开采和利用的原生铜矿石的铜含量，是一种十分优质的铜资源。
对于低品位铜渣，可作为类似天然玄武岩（结晶）或者黑曜石（无定形）的产品出售。
经过加工的空冷粒化铜渣具有良好的抗压性、抗拉性、抗剪切性、耐磨性和稳定性，是一种优秀的无机材料。
并且由于铜渣中CaO含量较低，铜渣颗粒具有火山灰性，随着CaO含量的增加或在NaOH的活化下，可以表现出胶凝性能，能够作为硅酸盐水泥的添加料或替代品。
将铜渣作为一种材料进行资源化利用，可以降低材料生产成本。
倾倒或堆放这些炉渣会造成金属价值的浪费，并导致环境问题。
这些炉渣可以充分利用其物理化学性质进行资源化利用，而不是随意堆放或者丢弃。
因此，一些研究者对铜渣的资源化进行了探索，开发出了多种利用方式，如回收有价金属、生产水泥、砂浆、填料、道砟、磨料、骨料、玻璃、瓷砖等。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文随着我国铜产量逐年增加，堆积的铜渣也越来越多，铜渣资源化的任务就显得更艰巨了。
根据我国家统计局的统计，2012年中国铜产量为606万t,按每生产1t精铜约产生2.2t铜渣计算[1],仅2012年我国的铜渣量就达到一千多吨。
迄今没经济高效的铜渣综合利用技术，铜渣基本是以堆放保存，造成严重的环境污染及资源浪费。
目前铜渣综合利用的研究重点是其有价金属的综合利用，铜渣的典型成分[2]是Fe为30% ~40%,Cu为0.5% ~2.1%,SiO2为35%~40%,Al2O3≤10%,CaO≤10%,还有少量的锌、镍、钴等金属元素。
铜渣主要矿物成分是铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体。
铜元素主要以辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜形式存在，铁主要以硅酸盐的形式存在[3].特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富，具备很高回收价值，若实现铜渣中铜、铁资源的有效回收，不仅提高了铜工业的经济效益，而且缓解我国钢铁产业持续发展所面临的铁矿石资源压力，更重要的是有利于资源的节约和环境保护。
铜渣资源化的研究意义重大。
铜渣中的铜回收，铜企业做了更多的研究工作，也取得了很好效果。
如最早用的电炉贫化方法[4]和在此基础上发展为炉渣真空贫化技术[5],使渣含Cu量降到了小于0.5%,而直接弃渣。
为了更有效的促进熔融的铜液滴快速富集，科研人员考虑加电场作用，文献[6]研究了电场富集法，铜的最高富集率可达到80%以上。
电炉贫化法、真空贫化技术和电场富集法都是物理分离铜渣中的铜，这只是对金属铜液滴有效果，而这些方法对铜渣中的氧化铜和硫化铜则不适用。
科研工作者进一步研究回收氧化铜和硫化铜，R.G Reddy等[7]采用还原法回收金属铜，对CuO进行还原，尽量限制FeO被还原。
金属铜的回收率达到85%以上，但是没有解决硫化铜的回收问题。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣是铜冶炼过程中产生的一种含铜固体废弃物。
传统上，铜渣被视
为废弃物，只能用于填埋或堆放。
然而，随着资源的日益紧缺和环境意识
的提高，对于铜渣的综合利用研究变得越来越重要。
下面将介绍铜渣综合
利用的研究情况、难点以及新技术论文。
铜渣综合利用的研究最早起源于20世纪80年代，主要集中在两个方面：铜渣中铜的回收和铜渣的资源化利用。
铜渣中铜的回收是指将废渣中
的有价金属回收利用，目前主要方法包括浮选、磁选和火法冶炼等；而资
源化利用则是指将铜渣转化为可利用的材料，主要包括水泥、陶瓷、制砂、铜渣掺合料等。
随着研究的深入，人们开始探索更加高效、环保的铜渣综
合利用方法，如高效回收、废渣中有价金属的回收、废渣中的环境污染物
处理等。
铜渣综合利用面临一些困难和挑战。
首先，铜渣成分复杂，含有大量
的非金属元素，如硫、砷、锌等，这些元素会对环境造成污染，并且会影
响废渣的再利用。
其次，铜渣中的有价金属元素含量相对较低，所以如何
高效回收这些金属也是一个难题。
另外，废渣回收利用技术的研究需要考
虑到经济利益和环境效益的平衡，要确保技术的可行性和经济性。
此外，
废渣的后处理也是一个难题，需要针对废渣中的污染物设计合适的处理方法。
铜冶炼炉渣综合利用技术的研究
铜冶炼炉渣综合利用技术的研究杨 野，杨 超，高广磊（吉林紫金铜业有限公司，吉林 珲春 １３３３００）摘 要：本文研究了硫化钠、硫酸铜和三氯化铁对铜冶炼渣中铜硫化浮选的影响。
结果表明，铜具有良好的可浮性，不依赖于Ｎａ２Ｓ和Ｃｕ２＋离子的加入，而Ｆｅ３＋对铜的可浮性有抑制作用。
在ｐＨ值为２~４的条件下，在添加Ｎａ２Ｓ和Ｃｕ２＋离子的条件下，金属铜的回收率迅速提高，并保持在较高水平。
但随着Ｆｅ３＋浓度的增加，抑制作用增强。
关键词：铜冶炼炉渣；综合利用技术；研究中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１７－０００１－２Study on comprehensive utilization technology of copper smelting slagYANG Ye, YANG Chao, GAO Guang-lei（Ｊｉｌｉｎ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｈｕｎｃｈｕｎ １３３３００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆｉｄｅ， ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ ａｎｄ ｆｅｒｒｉｃ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆｉｄｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｃｏｐｐｅｒ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ， ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａ２Ｓ ａｎｄ Ｃｕ２＋ ｉｏｎｓ， ｗｈｉｌｅ Ｆｅ３＋ ｉｎｈｉｂｉｔｓ ｔｈｅ ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ２~４ ａｎｄ ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａ２Ｓ ａｎｄ Ｃｕ２＋ ｉｏｎｓ， ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｒａｐｉｄｌｙ ａｎｄ ｒｅｍａｉｎｓ ａｔ ａ ｈｉｇｈ ｌｅｖｅｌ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ Ｆｅ３＋ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｌａｇ； Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ｒｅｓｅａｒｃｈ1 铜渣的成分及物相分析金属离子对辉钼矿浮选的影响及机理浮选实验和zeta 电位测定。
铜冶炼固体废弃物的综合利用与环保治理体会探讨
铜冶炼固体废弃物的综合利用与环保治理体会探讨铜冶炼工业一直存在一个重要的问题--冶炼过程中产生的固体废弃物的处置。
根据对铜冶炼工艺生产过程中固体废弃物的产生特点、废弃物的特征及其相关减量化技术的了解，本文将对铜矿山固体废弃物的综合利用与环保治理进行探讨。
标签：铜冶炼工业固体废弃物环保工作环境管理炉渣1引言铜矿产资源作为人类生存生产的重要资源，我国绝大部分的能源和原材料都来自于矿产资源。
当前人类可利用的矿产资源种类及数量越来越多，开采范围不断地扩大。
铜作为有色金属中的重要种类之一，在消费量和生产量上仅排在铝之后。
铜具有良好的延展性和柔韧性，导热效能好、能导电、能抗腐蚀。
基于这些特性，在我国所有成熟的工业化经济产业中铜产品都起着至关重要的作用，包括建筑行业、运输行业及电子电信通讯行业。
铜产业已经成为我国国民经济重要的产业之一。
就目前而言，我国的铜冶炼工业对铜渣的利用率仅在百分之十左右，大部分都堆放在渣场，占用土地的同时也造成环境污染问题和资源浪费问题，已经成为铜冶炼工业可持续发展道路上的障碍。
近几年，国内外的学者对铜冶炼工业产生的固体废弃物展开了研究，本文就铜冶炼固体废弃物利用及环保管理工作进行探讨。
2铜冶炼过程中主要固体废物的种类及其特点分析2.1铜冶炼炉渣铜冶炼过程中的炉渣的产生主要有三个来源，分别是熔炼炉渣、吹炼渣和精炼渣。
精炼渣通常情况下都可以直接返回配料系统中进行循环使用。
部分企业对已经贫化后的吹炼渣也返回配料系统中循环使用。
炼铜炉渣分为自然冷却方式、水淬式及保温冷却方法。
铜冶炼炼渣中的铜矿物结晶粒大小和炉渣的冷却快慢有着密切的联系。
空气冷却后的铜渣外表为黑色，绝大部分呈现致密块状，又脆又硬。
随着炼渣内含铁量的变化，密度也会随之改变。
因此，不同的炼铜工艺产生出来的炼铜炉渣包含的化学组成也不会相同。
2.2铜冶炼烟尘铜冶炼过程中通过烟气净化系统收集到的烟尘，目标金属含量很高，可以返回熔炼炉循环利用。
铜冶炼炉渣综合利用技术的讨论
铜冶炼炉渣综合利用技术的讨论发布时间：2022-01-19T08:22:54.569Z 来源：《防护工程》2021年30期作者：赵浪[导读] 铜矿砂具有硬度高，外形有棱角，磨削快，可溶性氯离子含量低，喷砂时粉尘极少，无环境污染，提升喷砂工人的工作条件，除锈效果优于其它除锈砂，而且价格低廉。
新疆五鑫铜业有限责任公司新疆昌吉州阜康市 831500摘要：铜矿砂又名铜炉渣，是铜矿石经冶炼分离提取铜后产生的炉渣，也叫熔渣。
这种炉渣经破碎、筛选按不同用途和需要分规格加工而成、规格用目数或颗粒的大小表示。
本文主要分析铜冶炼炉渣综合利用技术，以供参考。
关键词：铜冶炼；炉渣；综合技术引言铜矿砂具有硬度高，外形有棱角，磨削快，可溶性氯离子含量低，喷砂时粉尘极少，无环境污染，提升喷砂工人的工作条件，除锈效果优于其它除锈砂，而且价格低廉。
由于可重复利用，经济效益非常可观，十几年来各修理厂、造船厂及大型钢结构防腐工程等均采用铜矿砂作为除锈使用。
1、铜冶炼废渣的基本特点分析首先，钢是我国国民经济发展中主要的原材料，主要用于工业、军事、机械制造等领域。
其铜矿砂又名铜渣砂或铜炉砂，是铜矿石经冶炼分离提取铜后产生的炉渣，也叫熔渣。
这种炉渣经破碎、筛选按不同用途和需要分规格加工而成，规格用目数或颗粒的大小表示。
铜矿砂特点为，铜矿砂具有硬度高、外形有菱角、喷射效果好，与石英砂相比其除锈效果要比石英砂好。
其次，铜冶炼废渣也是一种人造矿石，以多呈黑色或褐色，根据内部结构以玻璃体，呈现出金属光泽。
由于原材料来源不同，一般情况下铜冶炼废渣含有PB、zn、au、ag、co等有价金属，但这些有价金属含量较低。
在结合入炉原料、治炼工艺以及冷却方式等可将铜冶炼废渣综合利用发挥其工艺流程与特定的资源化价值。
最后，铜冶炼废渣中由于矿物组成部分大多数是铁橄榄石以及铁尖晶石，还有部分玻璃体，这些内部结构导致铜冶炼废渣密度较大，一般在3.8-4.3tm3左右，其磨矿公指数较高，在铜冶炼废渣中其金属综合回收一般情况下难度较大，在不具备一定的经济价值后，常规的选别工艺装备也无法发挥回收效果，经常会出现沉槽的情况，严重影响了选矿厂的正常生产工作[1]。
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文
铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣综合利用是指对废弃的铜渣进行资源化利用的过程，旨在最大限度地提高铜渣的利用价值，并减少对环境的污染。
近年来，对铜渣综合利用的研究逐渐增加，取得了一定的进展，但仍存在一些难点。
以下将对铜渣综合利用的研究情况、难点以及新技术进行探讨。
首先，铜渣的综合利用主要包括冶炼、化学方法和物理方法等方面。
冶炼方法是目前铜渣综合利用的主要途径，主要通过高温冶炼的方式将铜渣中的铜和其他有价金属提取出来。
化学方法和物理方法则主要是通过溶解、分离和提纯等技术来有效利用铜渣中的有价组分。
在这些方法中，冶炼方法是主要的铜渣综合利用方式，但也存在一些问题，如高能耗、负面环境影响等。
其次，铜渣综合利用中存在的主要难点包括成分复杂、资源回收率低和环境污染等。
由于铜渣的成分复杂，其含有大量的铜、铅、锌等有价金属和铁、硅等有害元素，这给铜渣的资源化利用带来了一定的难度。
目前，铜渣的资源回收率较低，主要是由于提取技术的不成熟和回收工艺的不完善。
此外，铜渣中铁、硅等有害元素的存在也容易造成环境污染，对环境造成一定的影响。
最后，针对铜渣综合利用的难点，一些新的技术不断涌现。
例如，植物吸附和微生物浸出等生物技术可以有效地提取铜渣中的有价金属，同时降低对环境的污染。
此外，高效吸附剂和铜渣矿物化学浸取等化学技术也可以提高铜渣中有价金属的回收率。
此外，物理方法如磁选和重选等也可以用于提高铜渣中有价组分的回收率。
这些新技术的应用有效地解决了传统方法中存在的一些问题，提高了铜渣的综合利用效益。
总之，铜渣综合利用的研究已经取得了一定的进展，但仍存在一些难点。
在进一步研究中，应重点解决铜渣成分复杂、资源回收率低和环境污染等问题。
同时，需要进一步发展新的技术来提高铜渣的利用效益。
希望未来能有更多的研究致力于解决这些问题，推动铜渣综合利用的发展。
金属冶炼的废渣综合利用技术研究
废渣的无害化处理：采用物理、化学或生物方法减少废渣对环境的危害 废渣的处置方式：合理选择堆存、填埋、固化等处置方式，降低对环境 的影响
金属冶炼废渣综合利用的实践 案例
国内外成功案例介绍
中国宝钢集团：利用废钢渣生产建筑材料，实现资源循环利用 美国通用汽车公司：利用废铝渣生产汽车零部件，降低生产成本 德国蒂森克虏伯集团：利用废铁渣生产钢铁，提高渣对资源的浪费
金属冶炼废渣的产生是由于金属冶炼过程 中无法完全利用矿石中的有价组分，导致 大量有价组分以废渣的形式排出。
金属冶炼废渣的堆放需要占用大量的土地， 并且对土地资源造成严重污染。
金属冶炼废渣中还含有许多有价组分，如铁、 锌、铜等，这些组分的浪费不仅降低了金属 冶炼的效率，也加剧了资源的紧张程度。
综合利用技术：将废渣作为原料用于建材、道路建设等领域，或提取有价元素进行回收利 用。
环保效益：减少废渣对环境的污染，降低资源消耗，促进可持续发展。
废渣的资源化利用
金属冶炼废渣的组成和性质 废渣资源化利用的途径和技术 废渣资源化利用的效益和意义 未来发展方向和前景
废渣的环保处理
废渣的分类：根据成分和特性进行分类处理
废渣对生态的破坏
废渣中的有害物质 对土壤的污染
废渣中的重金属对 地下水的污染
废渣堆放占用土地 ，影响生态平衡
废渣中的有害气体 对大气的污染
金属冶炼废渣的综合利用技术
废渣的分类与处理
金属冶炼废渣的分类：按照来源、成分和性质进行分类，如高炉渣、钢渣等。
废渣的处理方法：采用物理、化学或生物方法对废渣进行处理，如破碎、磨细、浮选、烧 结等。
开发新型冶炼 技术，提高废
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
金属冶炼废弃物的综合利用技术
火法冶金技术的优点是处理量大、适用范围广，但同时也存在
03
能耗高、污染严重等缺点。
湿法冶金技术
01
湿法冶金技术是一种利用化学 反应将金属从矿石中提取出来 的技术。
02
该技术通常包括破碎、磨细、 浸出、分离和纯化等步骤，能 够有效地从金属冶炼废弃物中 提取有价值的金属元素。
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湿法冶金技术的优点是能耗低 、污染小，但同时也存在处理 量小、适用范围窄等缺点。
环保法规
政府出台相关环保法规，要求企业采取措施减少废弃物排放。
技术发展
综合利用技术不断发展和完善，提高废弃物利用率。
02
金属冶炼废弃物综合利用技 术
火法冶金技术
01
火法冶金技术是一种通过高温处理将金属从矿石中提取出来的 传统技术。
02
该技术包括采矿、选矿、熔炼、精炼等步骤，能够从金属冶炼
废弃物中提取有价值的金属元素。
分类
根据来源和成分，金属冶炼废弃物可分为铁渣、钢渣、有色 金属渣等。
金属冶炼废弃物的危害
1 2
3
环境污染
废弃物中含有重金属和有害物质，对土壤、水源和空气造成 污染。
资源浪费
大量废弃物排放导致有价值的资源被浪费。
安全风险
废弃物堆积可能引发滑坡、泥石流等统处理方式
填埋、堆放和简单再利用等。
04
金属冶炼废弃物综合利用的 挑战与前景
当前面临的挑战
高污染性
金属冶炼废弃物含有大量的重金属和其他有害物质，处理不当会 对环境和人体健康造成严重威胁。
资源浪费
大量有价值的金属资源在废弃物中被丢弃，没有得到充分利用。
技术难度大
金属冶炼废弃物的成分复杂，处理和利用的难度较大，需要先进的 工艺和技术。
铜矿废渣处理与综合利用技术
材料等建筑材料
铜矿废渣中含有 丰富的营养元素， 如氮、磷、钾等
铜矿废渣经过处 理后，可以制成 农业肥料，提高 土壤肥力
铜矿废渣制成的 农业肥料可以促 进农作物生长， 提高产量
铜矿废渣制成的 农业肥料可以改 善土壤结构，防 止土壤退化
铜矿废渣的组成和性质 环保材料的性能和优点
环境保护：减少废渣对环境的污 染，保护生态环境
资源回收：回收废渣中的有用成 分，提高资源利用率
经济效益：废渣处理可以产生经 济效益，降低生产成本
社会责任：企业承担社会责任， 保护环境和资源，促进可持续发 展
破碎法：将废渣 破碎成小颗粒， 便于后续处理
筛分法：将废渣 筛分成不同粒径 的颗粒，便于分 类处理
制作环保材料的方法和工艺 环保材料的应用领域和前景
中国某铜矿废渣处理与利用项目：采用湿法冶金技术，实现废渣中有价金属 的回收和废水的循环利用。
美国某铜矿废渣处理与利用项目：采用高温熔融技术，将废渣中的铜、锌等 有价金属提取出来，制成铜锭、锌锭等产品。
澳大利亚某铜矿废渣处理与利用项目：采用生物浸出技术，从废渣中提取铜、 金等有价金属，同时实现废水的循环利用。
环保型处理技 术：减少废渣 排放，降低环
境污染
高效利用技术： 提高废渣回收 率，实现资源
化利用
智能化处理技 术：采用自动 化、智能化设 备，提高处理
效率
综合利用技术： 将废渣与其他 工业废料协同 处理，实现多 种资源的综合
利用
铜矿废渣处理与利用技术的市场 需求将持续增长
随着环保政策的推行，铜矿废渣 处理与利用技术将得到更广泛的 应用
汇报人：
铜矿开采过程中 产生的废石和尾 矿
铜冶炼废渣中有价金属的回收利用
利用酸、碱或盐类的溶液，将铅溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保， 但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
Part
04
回收利用的经济与环境效益分 析
经济效益分析
资源节约
促进产业升级
通过回收利用铜冶炼废渣中的有价金 属，可以减少对原生资源的开采，降 低生产成本，提高资源利用效率。
回收利用有价金属可以促进铜冶炼行 业的产业升级，提高产业附加值。
火法回收
将废渣中的锌以氧化锌的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯锌。这种方法 简单易行，但能耗和污染较大。
湿法回收
利用酸、碱或盐类的溶液，将锌溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保 ，但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
铅的回收
火法回收
将废渣中的铅以氧化铅的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯铅。这种方法简 单易行，但能耗和污染较大。
重力分选法
利用不同金属的密度差异 ，通过振动、摇摆等方式 将重金属与轻金属分离。
浮选法
通过向废渣中加入特定的 化学试剂，使目标金属与 废渣分离，再通过浮选机 将其回收。
化学法
酸浸法
利用酸与废渣中的金属氧化物反 应，生成可溶性的盐，再通过沉 淀、结晶等方法将有价金属提取
出来。
碱浸法
利用碱与废渣中的金属氧化物反应 ，生成可溶性的盐，再通过沉淀、 结晶等方法将有价金属提取出来。
回收利用过程可以降低废 渣中有害物质的含量，减 少对环境的污染。
Part
05
未来研究方向与展望
技术创新与改进
研发新型高效分离技术
针对铜冶炼废渣中有价金属的特性，研发新型高效分离技术，提 高回收率。
探索绿色冶炼工艺
研究绿色冶炼工艺，降低能耗和减少污染物排放，提高资源利用率 。
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究随着社会经济的发展和工业化进程的加快，铜的需求量不断增加，铜冶炼产生的废渣问题也日益突出。
传统的废渣处理方式仅仅是简单地堆放或填埋，无法有效回收其中有价值的物质，同时也给环境带来了巨大的压力。
因此，针对铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。
物理分选技术是指通过磁选、重选、浮选等物理方法，将废渣中的有价值金属从无价值金属中分离出来。
这种方法具有操作简单、成本低廉的特点，但回收率通常较低。
矿化回收技术是将废渣中的有价值金属通过化学反应转化为易于回收的矿石，再进行冶炼提取的方法。
这种方法可以提高回收率，但处理过程复杂且成本较高。
冶炼回收技术是将废渣直接进行冶炼，将其中的有价值金属提取出来。
这种方法回收率较高，但对设备要求较高，而且会产生大量的二次污染物。
综合考虑以上各种方法的优缺点，可以采用物理分选和矿化回收相结合的方式进行废渣的综合回收。
具体实施方法包括以下几个步骤：首先，将废渣进行物理分选，利用磁选、重选等方法将其中的有价值金属从无价值金属中分离出来。
采用磁选技术分离铁和钢水，并进行烧结处理，产生铁矿石。
重选技术可以分离出含铜、镍、锌等元素的精矿。
然后，将重选得到的精矿进行化学反应，将其中的有价值金属转化为易于回收的矿石。
最后，将转化后的矿石进行冶炼提取，得到高纯度的有价值金属。
此外，为了进一步提高废渣的回收率，还可以探索采用新型的废渣回收技术。
例如，可以采用生物技术将废渣中的有价值金属转化为生物质，然后通过生物浸出将其提取出来。
此外，还可以探索采用微生物降解废渣中的有机物质，促进有价值金属的提取。
综上所述，铜冶炼废渣的综合回收研究具有重要的意义。
采用物理分选和矿化回收相结合的方式可以提高回收率，同时也需要探索新型的废渣回收技术，以进一步提高回收效果。
只有加强对废渣综合回收技术的研究，才能最大程度地回收有价值金属，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
也谈谈铜渣的综合利用
也谈谈铜渣的综合利用铜渣是指在铜冶炼过程中产生的副产品，通常是指在铜矿中提取铜的过程中，从矿石中分离出来的杂质和废弃物。
由于铜渣中含有一定的铜含量，因此对铜渣进行综合利用是非常重要的。
下面将从铜渣的生成原因、铜渣的组成、铜渣的综合利用等方面进行探讨。
铜渣的生成原因主要有两个方面。
首先，铜冶炼过程中的矿石中往往含有一定的杂质，例如硫、锡、锑、砷等。
在冶炼的过程中，这些杂质会与铜发生反应，形成金属硅、锡白、锑废渣、砷渣等。
其次，铜冶炼过程中还会产生一些废渣，例如石灰渣、矿渣等。
这些废渣主要是矿山中的岩石经过碎石破碎机的粉碎和筛分后，产生的副产品。
铜渣的组成主要包括铜、铁、硫和其他杂质。
其中，铜是铜渣中的主要成分，占据了较大的比例。
除了铜之外，铁也是铜渣中的重要成分。
硫是铜渣中的另一个重要成分，其含量较高。
此外，铜渣中还含有一些其他的杂质，如锡、锑、砷等。
由于铜渣中含有一定的铜和其他金属元素，如果能够对其进行有效的利用，不仅可以减少废渣的排放，还可以回收其中的有价值的金属。
铜渣的综合利用方法有多种。
首先，可以将铜渣进行熔炼，将其中的铜和其他金属回收。
这种方法可以通过高温熔炼的方式，将铜渣中的金属分离出来，并将其回收利用。
其次，可以利用铜渣进行水泥生产。
铜渣中的一些成分可以用于制造水泥，从而实现铜渣的综合利用。
另外，还可以将铜渣进行粉碎和筛分，将其中的有用物质分离出来，然后用于其他工业生产过程中。
此外，还可以将铜渣进行资源化利用，例如用于修筑道路和建筑材料等。
还可以将铜渣用作肥料，用于农业生产中，起到改良土壤和提高作物产量的作用。
铜渣的综合利用不仅可以减少废渣的排放，降低环境污染，还可以回收其中的有价值的金属，提高资源利用效率。
然而，铜渣的综合利用也存在一些困难和挑战。
首先，铜渣的处理需要一定的技术和设备支持，投入成本较高。
其次，铜渣中的成分较为复杂，处理过程中需要进行多次分离和精炼，操作难度较大。
再者，铜渣的利用市场相对较小，需求量有限，造成了铜渣综合利用的限制。
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（ 西北矿冶研究 院， 甘肃 白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
摘
要： 本 文对 白银 公司铜冶炼渣进行 了分析 ， 对铜冶炼 渣进 一步提铁 工艺进行了探讨 ， 透过分 析得 出该工 艺具有
利用率高等优点 ， 是解决铜渣综合利用问题的一种有效的具有发展前途 的方法 。 关键词 ： 铜渣； 铁； 综 合利 用
第３ ５卷第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ６
Ｄｅ ｃ．． ２ ０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ ４４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ １ ０ ０ － ０ ３
铜 冶炼 渣 综 合 利 用 探 索
ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｗｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ａ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
・
Ｆ ｅ Ｓ ） 和 炉渣 （ 主要 成 分 为 ２ Ｆ ｅ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ： ） 经 隔墙 通
道进 入贫 化炉 沉淀 分离 ， 冰铜 与 炉渣进 一 步分离 ， 贫 化后 的炉 渣含 铜 ０ ． ５ ％ 以下 ， 由炉后 排 出进 入 渣 场 ，
规划的提出， 以及旗下铜业公司扩建步伐的加快 ， 铜 冶炼生产过程中排出的冶炼渣进一步增加 。铜冶炼
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｗ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ — ｒ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ｗａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ．Ｉ ｔ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｌ ａ ｇ ； ｉ ｒ ｏ ｎ； ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 引言
随着 白银有 色集 团股 份有 限公 司做 大做 强发展
及造 渣等 一些 列 化 学 反应 ， 熔 炼 所 得 的 冰铜 （ Ｃ ｕ ： Ｓ
利 用具 有重 大 的现实 意义 。
铜 冶炼废 渣 主要是 白银 有色 集 团铜业 公 司铜渣 选 厂排 出 的尾 渣 ， 含铁 ３ ７ ％左右 ， 粒径 ０ ． ２ ｍ ｍ 左 右 。铜 冶炼渣 多元 素分 析见 表 １ 。
２ ． ３ 铜 冶炼渣 矿物 成分 Ｊ
２ 铜 冶炼 渣 来 源 、 成分 、 矿 物 组 成
ＭＡ Ｐ ｕ— ｌ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｌ ｉ — ｙ ｕ ａ ｎ， ＹＵ Ｚｈ ａ ｏ — ｙ ａ ｎ ｇ
（ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｗ ｅ ｓ ｔ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｂ ａ ｉ ｙ ｉ ｎ ７ ３ ０ ９ ０ ０， Ｇａ ｎ ｓ ｕ ）
废 渣 现 累计 贮 存 量 约为 ７ ０ ０多 万 吨左 右 ， 每 年 排放 的铜 冶炼炉 渣排 放 量 超过 １ ３ ７万 ｔ 。如 何 提 高铜 冶
经公 司铜渣 选厂浮 选 回收铜精 矿 ， 浮选 后 的尾 渣
堆存 。
２ ． ２ 铜冶 炼废渣 主 要成分 Ｊ
炼渣综合利用 ， 减少冶炼渣堆存对环境 的污染等制 约发展的因素 ， 受到白银公司的高度关注。因此 ， 提 高铜 冶炼渣 二 次资 源 的综 合 利 用 ， 可 促 进 白银公 司 循环经济发展 ， 实现可持续发展 ， 开展铜冶炼渣综合
２ ． １ 铜 冶炼 渣 的来 源
铜 冶炼渣 是一 种复 杂 的氧化 物 和硅酸 盐 的共熔 体， 铁橄榄石是其主要成分 ， 其次为磁铁矿 、 玻璃质 、 石英、 冰铜微 珠 、 钙铁 辉石 、 含铁 硅灰 石等 ， 矿 物含量
是 以显微镜下鉴定为基础 ， 铜冶炼渣 的矿物组成及
相 对含 量见 表 ２ 。
白银公 司铜业公司铜火法冶炼过程 中铜原料在 白银炉溶池渣多元素分析表
元素
含量／ ％ ０ ． ２ ８ ３ ７ ０ ． ３ ９ ０ ． １ ９ １ ． ７ ５
尘
ｏ ． ０ １
！
３ ５ ． ３ ８ １ ． ０ ８ ｏ ． ４ ２ １ ． ８ ２
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ５ ８ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｃｏ ｍ ｐｒ ｅ ｈ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｌ ａ ｇ