金属线材生产行业应用方案

金属线材生产行业应用方案

金属线材在加工生产中大都要进行热处理，如淬火、回火，拉拔前后退火处理等。淬火是为了提高材料的强度和韧性如预应力钢筋的淬火，弹簧钢丝的淬火。退火回火主要是为了①降低线材的硬度，提高塑性，以利于冷变形加工或切削加工。②细化晶粒，消除组织缺陷，均匀组织和成分，改善金属的性能或为以后的热处理作组织准备。③消除内应力，以防止变形和开裂。现有电热式、气体燃烧式、大电流加热式，气氛控制热处理炉等。这些方式都有明显缺点，而中频感应加热淬火、回火方式与他们相比有加热速度快，氧化脱碳少，速度快、均匀、生产效率高，能节省大量能源等优点，而且体积小重量轻、造价低等特点。特别是对小直径钢丝的更有优势，产品品质好，生产效率高，不需处理就能直接进入后续生产工序（如镀锌等）。能与现有生产线形成自动化连续生产。主要的应用行业是电线电缆，钢丝，铁线等金属管线材的生产。昆明轧钢厂镀锌铁丝项目采用我们的感应加热退火镀锌方案，收到很好的效果。

下面介绍我们的感应加热退火方案：

1、所需设备。

IGPS 中频电源一套（含电源柜一台，电容柜一台），中频变压器一台，感应器（感应线圈）一台，专用的工装夹具一套。

2、电源的功率，频率选择根据退火钢丝的直径，钢丝行走速度选择

Pg=c ΔTM/(t η)或Pg=c ΔTN/η

式中:c 为炉料比热容的积分平均值,kJ/(kg ·℃);ΔT 为炉料的温升,℃;m 为炉料的质量,kg;t 为加热时间,s;N=m/t 为生产率,kg/s;η=ηd ·ηt 为感应器的效率,其电效率ηd 和热效率ηt 之积。

频率f:

2

626106103D f D µρµρ×≤≤×ρ为钢材从室温到退火温度的平均电阻率；μ为钢材的磁导率；D 为钢丝的直径。由于钢丝直径较小，应选用10k-50kHz 的超音频电源.

3、由于是快速感应加热，温升比较快，所以退火温度要比正常的退火炉退火温度要高一点。主要技术数据：