六氟化硫电气设备气体密封试验

一.六氟化硫电气设备气体密封试验

1安全工作要求

1. 1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行气体密封试验应征得现场工作负责人的许可。

1. 2投运后的设备必须在停电的情况下才能进行六氟化硫气体绝缘设备气体密封试验，工作前应填写第一种工作票。

1. 3在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。

1.4工作应符合《安规》的要求。

2.试验目的：检测六氟化硫电气设备的气体密封性能

3.试验性质：交接、大修后或必要时。

4测试仪器

4. 1定性检漏仪：灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s。

4. 2定量检漏仪：灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s，测量范围10-4-10-8。

4. 3所有仪器必须经过检定合格。

5.测试

5. 1定性检漏：定性检漏是判断试品漏气与否的一种手段。

5.1.1抽真空检漏：试品抽真空到真空度为113×10-6MPa，再维持真空泵运转30min后停泵，30min后读取真空度A，5h 后再读取真空度B；如B-A值小于133×10-6Mpa，则认为密封性能良好。

5.1.2检漏仪检漏：试品充气至额定压力，然后使用灵敏度不

低于10-8的六氟化硫检漏仪检漏，无漏点则认为密封性能良好。

5. 2定量检漏可以在整台设备/隔室或由密封对应图TC 规定的部件或元件上进行。，定量检漏现场普遍采用，挂瓶法、局部包扎法和压降法。制造厂应提供试品的体积和充气量。

5.2.1挂瓶法：挂瓶法适用于法兰面有双道密封槽的场合。在双道密封槽之间有一个检测孔，试品充气至额定压力后，取掉检测孔的螺塞，经24h 后，用软胶管分别连接检测孔和挂瓶，经过一段时间后取下挂瓶，用六氟化硫检漏仪测定挂瓶内六氟化硫气体的浓度，根据式（1）计算出密封面的漏气率。

)/10(3s MPa t P V C F ⋅∆⋅⋅= 式（1）

式中：C －挂瓶中六氟化硫气体的浓度，μL/L ；

V －挂瓶容积，m 3

；

P －环境绝对大气压，Mpa ；

△t －挂瓶时间，s ；

5.2.2局部包扎法：用约0.1mm 厚的塑料薄膜按被试品的几何形状围一圈半，使接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后边缘用扎紧或用胶带密封。塑料薄膜和被试品应保持一定的空隙，一般为5mm 左右，过一定时间后测定包扎腔内六氟化硫气体浓度。根据式（2）、（3）、（4）分别计算出试品的漏气率F 、年漏气率F y 和补气间隔时间T 。

)/()(31s m MPa t P V V C F m ⋅∆-∆= 式（2）

式中：△C －试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值，μL/L ；

△t －测量△C 的时间间隔，s ；

V m －封闭容积，m 3；

V 1－试品体积，m 3；

P －绝对大气压，Mpa ；

相对年漏气率F y ：

100)1.0(105.316

⨯+⨯⨯=-r y P V F F (%/年) 式（3）

式中：V －试品气体密封系统容积，m 3；

P r －试品压力，Mpa ；

补气时间T ：

6min 105.31)(-⨯⨯-=F V

P P T r (年) 式（4）

式中：P min －最小运行压力，Mpa ；

5.2.3压降法：压降法适用于设备/隔室漏气量较大或是在运行期间测定漏气率，通过压力降，用式（5）、（6）计算漏气和补气间隔时间：

100121.01⨯∆⋅+∆=t P P F y （％/年） 式（5）

式中：△P=P 1-P ；

P 1—压降前的压力（换算到标准大气压条件下），MPa ； P —压降后的压力（换算到标准大气压条件下），MPa ；

△t—压降△P经过的时间，月；

P t

P

P

T r

∆∆

-=

12)

(

min（年）式（6）式中：压力应采用同样单位。

6.注意事项

6. 1采用定性检漏仪进行检漏时检漏仪的探头移动速度不宜大于10mm/S。

6. 2采用包扎法进行定量检漏时应注意保证包扎的严密性。