实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性

实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性
实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性

实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性

全自动洗瓶机的技术性能:

开机自检、LED显示、触摸控制、在线同步显示水温、运行时间、运行步骤等参数。

控制系统具有十个标准清洗程序和两个自定义编程清洗程序保证满足用户的清洗要求。

循环系统:400L/min的循环速度提供极强的清洗能力。

原装进口循环泵及循环速度感测器保证高速适压的喷淋过程。

进水管与自来水连接处标配网状过滤器,保证流量控制器的监测数据。

全自动洗瓶机的内腔都是由整版的316L不锈钢板经过弯曲、冲压加工而成,无焊接,防腐蚀,内腔采用AISI316L镜面抛光不锈钢,圆角和底面斜坡设计,保证内腔清洁。

椭圆形扁平旋转水臂带有一字矩形型喷水缝隙,水柱喷洒范围广,清洗更彻底。

双蒸汽冷凝系统,保证清洗腔内的热蒸汽能迅速转换成水。

标配PT1000双探头温度传感器,确保清洗过程中的温度准确。

可选择粉沫和液态两种清洗剂,同时设备标配一个粉沫清洗盒和两个液态清洗剂液位控制系统,以保证清洗过程中清洗剂正常使用。

漏水保护装置和设备过温保护能够保护仪器出现漏水或超温时时能自动关闭进水阀并关机。

全自动洗瓶机带有多重过滤系统,过滤系统中带有拉圾收集杯,易于清理。

双蠕动泵设计,原装进口电机,保证进液的准确性,清洗剂量可调。

实验室洗瓶机清洗能力强大,有压力、喷淋和循环,无需使用专用的清洗剂,可以自己随意配制清洗溶液。不不不,这种理解不是对的,其实实验室洗瓶机需要使用专用的清洗剂。

设计良好的实验室洗瓶机拥有强大的循环泵和精心设计的喷嘴,可以将清洗溶液均匀和持续不断的喷射到器件表面,以去除残留物。通过热量、水本身对残留物的溶解能力和喷射压力,的确可以清洗掉很多残留物。但是,由于水的表面张力很大,对于一些微小的颗粒和难溶于水的有机物,纯水的清洗能力有限。由于实验室洗瓶机的循环、喷淋等作用,普通的清洗剂含有表面活性剂,会形成大量的泡沫。这些泡沫一方面会溢出来,另一方面也有可能导致循环泵的损坏,所以实验室洗瓶机只能使用无泡沫或低泡沫的清洗剂。专用的清洗剂不仅含有碱

或酸,还有螯合剂、络合剂等多种活性物质,通过这些活性物质的协同作用,更好的溶解和分散残留物。

另外,清洗溶液不仅要有去除残留物的清洗能力,还不能损坏设备的表面和管路。设备厂商在推荐清洗剂时,都经过细致的测试与评估,确认满足各方面的条件才可以使用。自己配制,由于不了解设备的材料特性,很容易导致设备损坏,将会得不偿失。选择稳定高质量的专用清洗剂,不仅能够最大限度的发挥设备的潜力,延长设备的使用寿命,还能最大程度的确保清洗工艺的稳定性和可重复性。

安瓿清洗灭菌标准操作程序

安瓿清洗灭菌标准操作 程序 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的 建立安瓿清洗、灭菌标准操作程序。 2范围 安瓿瓶清洗灭菌的操作。 3责任 车间工艺员、洗瓶、灭菌操作工、质监员。 4参考文件 SOP文件之安瓿清洗灭菌操作 5内容 清洗前准备 由整瓶岗位送来的安瓿,由专人负责验收,要求数量准确、质量符合要求。做好室内卫生、清除设备上一切杂物,擦拭台面油污,用洗衣粉刷洗与瓶子有接触的流水工作面。 检查过滤后的洗瓶用水,澄明度合格后备用。 打开洗瓶水阀门,检查洗瓶机各喷水孔是否畅通,洗瓶水压力应适宜。 超声波洗安瓿瓶 开机前

检查电源、注射用水水源和压缩空气情况是否正常,如有故障应排除。 检查各传动齿轮,滑动轴承凸轮槽等应正常。注入适量润滑油。 整机内外部清洗干净,符合要求。 注入注射用水,给水槽内注水检查水量达到溢流管顶部为止。 清洗前的安瓿应符合质量要求。 严格检查整机各部件正常符合要求。 转动手动试车盘,检查主要部位确认无误。 若在洗、烘、灌封联动线上操作,应与下工序速度相衔接。 开机 接通控制箱的主开关,绿色信号灯亮。 相继打开压缩空气和注射用水控制阀调整压力。 相继打开水泵阀,喷淋小阀和超声波旋钮,检查滤水澄明度,应符合要求。合格安瓿陆续放入清洗抽斗中。 正常运行开始:安瓿浸入—超声波清洗—水汽冲洗—推入烘干机中。 运行过程中,发生故障时,主机会自动停机,应及时检修,注意安全。 安瓿清洗过程中做好原始操作记录。 工作完毕 关闭主机停机按钮,停止运行。 关闭水泵、喷淋、超声波、压缩空气和注射用水等按钮和阀门。 将电器的主开关断开,产电源们号熄灭。 将水槽内循环水和注射用水过滤器下的余水放尽。 将水槽内玻璃渣清除。 整机内外部分别进行清洁、整理,应符合要求。 经检查合格后,挂上状态标志。 安瓿灭菌(远红外燧道式烘箱) 开机前: 检查设备电器及各转动部位是否正常,若有故障应排除,并经常在传动部位添加润滑油。 检查烘箱内部,不锈钢传送带,外部及仪表部位是否清洁,符合规定要求。

大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程

大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程 目的: 建立洗瓶岗位标准操作,使操作达到标准化、规范化,保证洗瓶质量。 2.范围: 适用大容量注射剂洗瓶岗位的操作。 3. 职责: 操作人员对本标准的实施负责;车间主任、QA检查员负责监督。 4. 程序: 4.1. 洗瓶前检查及准备: 4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)、进出十万级洁净区更衣规程(SOP SC0011)进行更衣。 4.1.2.将理瓶室、洗瓶室的“清场合格证”附入批生产记录。 4.1.3.检查水供应情况,并检查注射用水澄明度,无可见异物。 4.1.4.根据“批生产指令”填写领料单,到仓储领取输液瓶。 4.1. 5. 理瓶操作:将输液瓶除去外包装,传入理瓶室,剔出不规格输液瓶,将合格的输液瓶摆放在理瓶机的进瓶旋转转盘上,按理瓶机操作规程(SOP SC2036)进行理瓶操作。 4.2. 洗瓶操作:按QJB-12超声波洗瓶机操作规程(SOP SC2011)进行洗瓶操作。 4.2.1. 打开自来水、离子水、注射用水的水泵,向水槽内注入澄明度合格的注射用水,水温50-55℃。 粗洗:用自来水喷洗瓶内壁1次,第一次温水冲洗,用循环水内冲2次,外冲2次;第二次温水冲洗用循环注射用水内冲2次,外冲2次。 4.2.3. 精洗:用注射用水内冲2次,外冲2次。 4.2.4. 冲洗水压0.08-0.12Mpa。 4.3. 洗瓶结束后,先将调速旋钮反时针旋到极限,关主机,停变频停止按钮,关闭相应开关,关闭总电源。 4.4. 清洁清场: 4.4.1.清除生产中遗留物。 4.4.2.设备按相应的清洁规程进行清洁。 4.4.3.洗瓶室按洗瓶室清洁规程(SOP SC2026)清洁室内。

工贸企业水洗布草安全操作规程实用版

YF-ED-J5968 可按资料类型定义编号 工贸企业水洗布草安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

工贸企业水洗布草安全操作规程 实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (一)操作前的准备工作 1.打开电源、蒸气开关、进水开关、启动 压缩空气机。 2.空机转动一会,观察机器运转是否正 常。检查滚筒内是否有遗留物。 (二)分检 1.客房日常布草 1.1将布草进行分类。 1.2将毛巾类与床单、枕套类明显分开。 1.3将特别脏的或污渍会污染其它布草的分

开,做特殊处理。 1.4随时清理布草中的杂物。 2.客房计划布草 2.1检查布草是否有金属物品,并将其拆下归还。 2.2不能受热的分开。 2.3容易褪色的分开。 2.4容易磨损的分开。 2.5不能脱水的分开。 2.6不能漂白的分开。 2.7需要特殊洗涤的分开。 2.8不能受强碱的分开。 3.餐厅日常布草 3.1抖干净布草的杂物并及时清理好。 3.2将白台布、白口布、有色台布及小毛巾

5008 10mi安瓿瓶检验标准操作规程

陕西德福康制药有限公司 1. 目的建立10ml安瓿瓶检验标准操作规程,规范操作。 2. 范围适用于10ml安瓿瓶的检验。 3.依据《国家药品包装容器(材料)标准YBB00332002》 4. 职责 4.1 起草:QC 审核:QA 批准人:质量负责人 4.2 QC 实施本规程。 4.3 QA 监督本规程的实施。 5. 内容 产品代码:N008 5.1 外观质量 5.1.1 色泽:取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测应为无色透明。 5.1.2 裂纹:取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测,不得有明显的玻璃缺陷,任何部位不得有裂纹。 5.1.3 色点:取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测,点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心,与中心线的偏差不得过±1.0mm。 5.2性能 5.2.1 耐碱性试验 5.2.1.1试液及仪器 一般实验仪器与高压消毒锅 0.1mol/L氢氧化钠试液:称取约4g氢氧化钠,置于1000ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀、标定。

0.5mol/L氢氧化钠试液:称取约20g氢氧化钠,置于1000ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀、标定。 0.001mol/L氢氧化钠试液:用吸管精密吸取10ml已标定的0.1mol/L氢氧化钠标准溶液于1000ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,即得。 0.0075mol/L氢氧化钠试液:用吸管精密吸取15ml已标定的0.5mol/L氢氧化钠标准溶液于1000ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,即得。 5.2.1.2 分析步骤 试样处理取空安瓿拍去玻璃屑,在洗瓶机上先用0.2Mpa压力的水或汽冲洗四、五次,然后用蒸馏水冲洗干净,再经110℃烘干,冷却备用。 按安瓿规格的药液灌装量,分别在试样中灌入经滤孔为5-15um垂熔玻璃漏斗过滤的0.001mol/L或为0.0075mol/L氢氧化钠溶液,封口后进行灯检,剔除含有异物的安瓿。置入高压消毒锅中,在15min内均匀升温至121℃,保持30min,取出待冷却后进行灯检。检查试样中脱片数。 5.3 检查 5.3.1规格尺寸 5.3.1.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.3.1.2 分析步骤 颈外径(mm):8.8mm±1.2mm 全高(mm): 102.0mm±1.0mm 底至颈高(mm):58.5mm±1.2mm 至颈部中间容量(ml): 12.3ml 6. 附件 附件一、《10ml安瓿瓶检验记录》R-SOP-QC5008-a-00 附件二、《10ml安瓿瓶检验报告单》R-SOP-QC5008-b-00 7. 参考或引用文件 N/A

分装岗位标准操作规程

分装岗位标准操作规程 目的: 建立粉针剂车间分装岗位标准操作,使其达到标准化、规范化,保证产品质量。 2. 范围: 适用于粉针剂车间分装岗位。 3.职责: 操作人员对本标准实施负责,车间主任、QA检查员负责监督检查。 4. 程序: 4.1. 操作前准备: 4.1.1. 操作人员按进出万级洁净区更衣规程(SOP SC0012)进行更衣,进入无菌室。 4.1.2. 检查室内清场清洁情况。 4.1.3.将“清场合格证”附于批生产记录。 4.1.4.按万级洁净区清洁消毒规程(SOP SC0004)对室内进行清洁。 4.1. 5.检查室内温湿度及分装间气闸室对无菌走廊是否呈相对负压,室内温度18~ 24℃,相对湿度45~55%,压差≥5Pa,在操作中每2小时检查1次并记录。 4.2. 操作过程: 4.2.1.空瓶检查: 4.2.1.1. 用75%乙醇溶液擦拭消毒不锈钢盘,备用。 4.2.1.2.从隧道烘箱进入无菌室的抗生素瓶,通过传递带进入拨瓶甩盘阶段,此时进行在线空瓶检查,挑出炸瓶、破口瓶、玻璃、异物和色点等不合格品。 4.2.1.3.发现炸瓶过多,超出正常范围,应及时通知洗瓶岗位调节隧道烘箱温度。 4.2.1.4.如分装机发生故障,空瓶积压时,将拨瓶甩盘上多余的瓶子拨离到不锈钢盘中,盖上不锈钢盖,待用。 4.2.1. 5.当隧道烘箱输送结束时,或瓶子供不上分装时,将不锈钢盘中的瓶子续加到拨瓶甩盘中,保证分装供瓶最佳状态,直至生产结束。 4.2.2. 分装过程: 4.2.2.1. 无菌原料药粉按物料进出洁净区清洁消毒规程(SOP SC0016)进入备料间。

4.2.2.2. 将灭菌合格的胶塞从贮存室取出,送入分装间,核对胶塞的消毒灭菌时间,用75%乙醇溶液消毒盛装胶塞的不锈钢容器外表,拆封,将胶塞倒入胶塞振荡器中。 4.2.2.3. 开启分装机及输送带电源,检查运行正常后,按螺杆分装机操作规程(SOP SC6014)安装分装机各零件。 4.2.3. 由专人记录原料名称、批号、批量、桶(袋或瓶)数、含量,按标准量计算公式,复核装量,并按内控标准复核装量范围,另一人核对,标准装量计算公式: 标准装量(g)= 规格湿品含量 4.2.2.将无菌原料粉在备料间用75%乙醇溶液消毒包装外表,称出原料重量,并 记录,送至分装室。 4.2. 5. 目检原料粉外观色泽、异物、结块情况,确认无误,倒入分装机料斗中。 4.2.6. 按螺杆分装机操作规程(SOP SC6014)开机,调节分装机,使装量调到规 定范围,每个分装头取5瓶,称装量,如有一瓶不合格再抽10瓶,如还有一瓶不合格,再进行调整,直至装量稳定后,开始正式分装。 4.2.7. 分装过程中每10分钟从每个分装头取下2瓶,检查装量并做好记录。 4.2.8. 分装过程中发现装量不在规定范围内应停机,重新调整装量至稳定无误后才 能恢复生产。 称量方法:将样品编号,启开胶塞放入指定位置,称量瓶与药粉重量,药粉 倒入残粉盒内,测量瓶重,得出装量。 4.2.9.分装过程中,应注意分装机视粉罩内保持一定的药粉,胶塞振荡器中保持 一定量的胶塞,操作者随时注意轨道上有无胶塞,以免漏塞。 4.2.11. 分装过程中如有打碎瓶,立即停机,取出破瓶,作废瓶处理;拨瓶盘上未 盖上胶塞的半成品取出作废品处理。 4.3. 工作结束: 4.3.1. 让拨瓶盘上抗生素瓶走完,按螺杆分装机操作规程(SOP SC6014)关机。 4.3.2. 将未用完的抗生素瓶、胶塞清除分装室。 4.3.3. 按万级洁净区容器、器具清洁规程(SOP SC0020)对容器具进行清洁消毒。 4.3.4. 按万级洁净区清洁消毒规程(SOP SC0003)清洁操作室。 4.3. 5. 按螺杆分装机清洁规程(SOP SC6015)清洁分装机。 4.3.6. 填写清场记录,经QA检查员检查合格后,在批生产记录上签字,并发放 “清场合格证”。

吸尘器安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吸尘器安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吸尘器安全操作规程(最新版) 一、主要存在触电、跌落类风险。 二、吸尘器使用注意事项 1.吸尘器绝对不能用来吸任何液体(如水、饮料汁、啤酒液等)、粘性物体和金属导电体粉末。 2.吸尘器不能用来吸大的纸团、食物残渣、胶布及锋利和硬的东西。 3.吸尘器使用时不得强行拉扯软管,开关插头及电线不得乱拉乱扯。 4.吸尘器每次使用的连续时间不得超过1个小时,以免电机过热而烧毁。 5.尘隔、尘袋每次使用后都要进行清洁。尘袋绝不能用水洗,当尘袋上附灰尘过多时,将垃圾倒掉拍打尘袋,并用另一台吸尘器

来吸净粘在尘袋上的尘埃。 6.吸尘器在使用过程中,若漏电或电机温度过高和有异常声音,应立即通知综合办公室进行检修,严禁私自维修。 7.吸尘器吸管和排气口不得堵塞,要定期清理喉管及吸扒头,始终保持畅通,否则电机会因温度太高而受到损害。 8.吸尘器不能放在潮湿的地方,随时注意吸尘器的外部卫生清洁。 三、安全操作规定 为保证人身安全,员工操作时应遵守以下规定: 1.接通电源前,应检查机器的电源部位是否有漏电处。 2.正式工作前应首先试机,以确定机器可以正常使用。 3.机器运行期间人不能离岗,随时注意力集中,不与别人谈笑走神,严格按操作规程操作,防止发生工伤事故。 4.使用中人要离开时,电源随即切断。 5.工作中如发现机器设备有故障或其它不安全问题,应立即通知负责人。

安瓿清洗灭菌标准操作程序

1目的 建立安瓿清洗、灭菌标准操作程序。 2范围 安瓿瓶清洗灭菌的操作。 3责任 车间工艺员、洗瓶、灭菌操作工、质监员。 4参考文件 SOP文件之安瓿清洗灭菌操作 5内容 5.1 清洗前准备 5.1.1 由整瓶岗位送来的安瓿,由专人负责验收,要求数量准确、质量符合要求。 5.1.2 做好室内卫生、清除设备上一切杂物,擦拭台面油污,用洗衣粉刷洗与瓶子有接触的流水工作面。 5.1.3 检查过滤后的洗瓶用水,澄明度合格后备用。 5.1.4打开洗瓶水阀门,检查洗瓶机各喷水孔是否畅通,洗瓶水压力应适宜。 5.2 超声波洗安瓿瓶 5.2.1 开机前 5.2.1.1 检查电源、注射用水水源和压缩空气情况是否正常,如有故障应排除。5.2.1.2 检查各传动齿轮,滑动轴承凸轮槽等应正常。注入适量润滑油。 5.2.1.3 整机内外部清洗干净,符合要求。 5.2.1.4 注入注射用水,给水槽内注水检查水量达到溢流管顶部为止。 5.2.1.5 清洗前的安瓿应符合质量要求。

5.2.1.6 严格检查整机各部件正常符合要求。 5.2.1.7 转动手动试车盘,检查主要部位确认无误。 5.2.1.8 若在洗、烘、灌封联动线上操作,应与下工序速度相衔接。 5.2.2 开机 5.2.2.1 接通控制箱的主开关,绿色信号灯亮。 5.2.2.2 相继打开压缩空气和注射用水控制阀调整压力。 5.2.2.3 相继打开水泵阀,喷淋小阀和超声波旋钮,检查滤水澄明度,应符合要求。 5.2.2.4 合格安瓿陆续放入清洗抽斗中。 5.2.2.5 正常运行开始:安瓿浸入—超声波清洗—水汽冲洗—推入烘干机中。 5.2.2.6 运行过程中,发生故障时,主机会自动停机,应及时检修,注意安全。5.2.2.7 安瓿清洗过程中做好原始操作记录。 5.2.3 工作完毕 5.2.3.1 关闭主机停机按钮,停止运行。 5.2.3.2 关闭水泵、喷淋、超声波、压缩空气和注射用水等按钮和阀门。 5.2.3.3 将电器的主开关断开,产电源们号熄灭。 5.2.3.4 将水槽内循环水和注射用水过滤器下的余水放尽。 5.2.3.5 将水槽内玻璃渣清除。 5.2.3.6整机内外部分别进行清洁、整理,应符合要求。 5.2.3.7 经检查合格后,挂上状态标志。 5.3 安瓿灭菌(远红外燧道式烘箱) 5.3.1 开机前: 5.3.1.1 检查设备电器及各转动部位是否正常,若有故障应排除,并经常在传动部位添加润滑油。 5.3.1.2 检查烘箱内部,不锈钢传送带,外部及仪表部位是否清洁,符合规定要求。 5.3.1.3 确定烘箱内烘干灭菌温度(180℃~220℃)与停机温度100℃,调整到位(到时自动停机) 5.3.2 开机: 5.3.2.1 接通控制箱的主开关。 5.3.2.2 开动烘箱的各部位仪表控制按钮,并将烘箱进出口的升降板调整到合适位

洗瓶岗位标准操作规程

洗瓶岗位标准操作规程 目的: 建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序,使操作达到标准化、规范化,保证洗瓶质量。 2. 范围: 适用于粉针车间洗瓶岗位。 3.职责: 操作人员对本标准实施负责,车间主任、QA检查员负责监督检查。 4. 程序: 4.1. 操作前准备: 4.1.1. 更衣: 4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)进行更衣。 4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程(SOP SC0011)进行更衣。 4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。 4.1.3. 将“清场合格证”附于批生产记录上。 4.1.4. 根据“生产指令”备抗生素瓶。 4.2. 操作过程: 4.2.1. 理瓶: 4.2.1.1. 根据“批生产指令”领取抗生素瓶。 去掉外包装箱,将中包装盒摆放在操作台上。 4.2.1.3. 打开中包装盒,剔出不良品,将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。 4.3. 洗瓶: 4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通,打开阀门并放水5分钟。 4.3.2. 洗瓶机:按超声波洗瓶机清洁规程(SOP SC6013)进行清洁。 4.3.3. 隧道烘箱:按隧道烘箱清洁规程(SOP SC0058)进行清洁。 4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤,注射用水经0.22μm孔径筒式滤芯 过滤,压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。 4.3. 5. 检查纯化水、注射用水澄明度,符合规定后,开机进行试车。 4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度,如不符合规定立即停车,将水排放一段 时间后,再次检查仍不合格,则需更换滤芯,直至检查合格。

洗衣房各设备安全操作规程

洗衣房各设备 安全操作规程 目录 1、洗衣房水洗客衣机安全操作规程 (2) 2、洗衣房干洗机安全操作规程 (2) 3、洗衣房水洗长筒机安全操作规程 (3) 4、洗衣房水洗方机安全操作规程 (3) 5、洗衣房湿夹机安全操作规程 (4) 6、洗衣房干夹机安全操作规程 (5) 7、洗衣房大烫机安全操作规程 (5) 8、洗衣房烘干机安全操作规程 (7)

1、洗衣房水洗客衣机安全操作规程 1、开机前清洁机面,开启洗衣机电源,检查机体运行情况,确保设备正常。 2、使用常温水洗涤衣物,洗涤完成,待机红灯熄灭,方能打开机门。 3、机器工作期间,员工应注意运行情况,发现异常或故障,立即切断电源,向主管报告。 4、员工每天完成工作后,关闭洗衣机电源制。 2、洗衣房干洗机安全操作规程 1、开机前清洁机面,检查机体,开启电源。 2、启干洗机的蒸汽阀及冷水阀,检查机器运转情况。 3、完成以上程序,按干洗操作程序进行洗涤。 4、机器工作期间,员工应注意运行情况,发现异常或故障,立即切断电源,向主管报告。 5、干洗过程完成后,每一星期清理尘网两次,每天下班前关闭总电源制,关闭蒸汽阀及冷水阀。

3、洗衣房水洗长筒机安全操作规程 1、使用机器前,先清洁机面,检查机器运转情况。 2、将程序卡插入水洗机的控制器,程序卡应向前插入或用转轮推进,禁止用力向前拉或倒向拉动。 3、开启电源开关,将机器门打开,使用手动掣把机胆转动,将横门的遮挡板转上,挡住机胆与机壳的空隙,按照限载称量,将布草装进机内洗涤。 4、按照布草不同的分类调准温度控制器,不能随意调节,专机专人负责操作,操作时,注意安全,避免过急或频繁启动。 5、在机门加入漂水,必须停止机器运转,缓慢加入,避免漂水溅起灼伤人体,抹干漂水水渍,方能开机。 6、机器工作期间,员工应注意运行情况,发现异常或故障,立即切断电源,向主管报告。 7、员工每天完成工作后,关闭洗衣机电源制。 4、洗衣房水洗方机安全操作规程 1、使用机器前,先清洁机面,检查机器运转是否正常。

吹塑机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符; 3.2.2 检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求; 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上; 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;

3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门; 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常; 3.3.3 各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度; 3.4.2 切断模具冷却水,喷上防锈剂; 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项: 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐; 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;

洗瓶、隧道岗位操作程序

二楼北线洗瓶、隧道岗位操作程序 Vial washing and depyrogenating channel position operate procedure for north line on second floor 部门:Department 签字/日期:Signature/Date 起草人: Prepared by 301车间 审核人: Reviewed by 301车间 审核人: Reviewed by 质量保证部 批准人: Approved by 质量负责人

1 目的 建立301车间二楼北线洗瓶岗位标准操作程序,使操作者能够依照此规程操作, 保证洗瓶质量 2 适用范围 车间二楼北线洗瓶工序 3 术语或定义 N/A 4 责任 QA过程控制人员、车间管理人员、岗位操作人员 5 EHS要求 N/A 6 程序 6.1生产操作方法 6.1.1 操作人员按H5-SOP-62026《十万级洁净区的出入及更衣规程》,进入岗位。 6.1.2抗生素瓶按H5-SOP-62029《物品进入十万级洁净室清洁消毒规程》进入洗瓶室。 6.1.3洗瓶前先确认隧道烘箱加热段、冷却段、温度是否正常,洗瓶机冲瓶空气、仪表空气、注射用水是否到位,先空开洗瓶机检查洗瓶机是否正常,接下来按H5-SOP-11024《RU3063洗瓶机和HQL4480隧道烘箱技术手册》进行洗瓶。 6.1.4 生产过程中每1小时检查循环水压力、注射用水压力、冲瓶空气压力。每半小时检查隧道烘箱加热1、加热2、冷却段温度.。 6.1.5 各压力要求: 循环水压力≥2.0bar 注射用水压力≥1.0bar 空气压力≥1.5bar 加热1温度320±10℃ 加热2温度320±10℃ 冷却段温度≤30℃ 6.1.6 生产结束后统计好当日瓶使用数、损耗数、结存数并记录。将破损的瓶集中称重,再根据单位瓶子的重量,计算出瓶损耗数(以四舍五入法进行整数记录)。 6.2重点操作复核 6.2.1 为确保瓶子可见异物的合格,开车前应检查循环水、注射用水、空气压力是否符合要求。. 6.2.2 隧道烘箱直接关系到瓶子的无菌、无热原,操作人员应按时检查各数据,防止自控失灵。 6.2.3洗瓶结束后,应检查洗瓶机夹瓶器和隧道进口处应无抗生素瓶。 6.2.4隧道停止运转后,必须等灭菌段温度≤90℃,才可以关仪表空气和冷水机组以及总电源。若采用时控控制方式启动,则不必关总电源,并在设定开机时间前提前提供仪表空气和冷却水,否则时控启动失效。 6.3 洗瓶过程中按H5-SOP-83105《洗瓶过程的质量控制规程》进行质量控制操作。 6.4安全和劳动保护

安瓿质量标准及检验操作规程

1.标准来源:中华人民共和国国家标准GB2637《安瓿》。 2.范围:安瓿的采购与质量验收。 3.责任:生产部、质监监督部有关人员。 4.质量标准: 中华人民共和国国家标准 GB 2637—90 安瓿代替 GB 2637—81 Amkpoule 1.主题内容与适用范围:本标准规定了玻璃安瓿的产品分类、规格尺 寸、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于盛装注射剂一次性使用的玻璃安瓿。 2.引用标准:GB-2828,逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连 续批的检查);GB-6543,瓦楞纸箱;GB-12414,药用玻璃管;GB- 12415,药用玻璃容器内应力检验方法;GB-12416.1,药用玻璃容器的耐水性试验方法和分级。 3.产品分类和分级:人为易折安瓿(开口式)和非易折安瓿两种。非 易折安瓿包括曲颈安瓿和直颈安瓿。易折安瓿和非易折曲颈安瓿分为A型、B型和C型三个型号(B型和C型安瓿包括割丝圆口和带丝安瓿)。按质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。 4.规格尺寸:见表1。

d1—身外径;d2—颈外径;d3—泡外径;d4—丝外径; h1—全高;h2—底至测量点高;h3—底至颈高;h4—底至肩高; s1—丝壁厚;s2—底厚 5.材料: 5.1由无色或琥珀色玻璃管制成。 5.2安瓿玻璃管的耐水性,需符合GB 1241 6.2中的有关规定。 6.技术要求: 6.1内表面耐水性:安瓿内表面耐水性,需符合GB 12416.1中的HCl 级要求。 6.2内应力:每毫米玻璃厚度的内应力应小于50nm。 6.3折断力(仅限于易折安瓿):安瓿折断力应符合表2规定。 6.4 外观质量: 6.4.1结石(包括与透明节点同时存在) 直径0.50mm以上者不许有; 直径0.50mm以下者:1~2ml 不多于1个; 5~20ml 不多于2个。 6.4.2 透明节点: 直径1.00mm以上者不许有; 直径0.5~1.00mm者:1~2ml 不多于1个; 5~20ml 不多于2个。 6.4.3 气泡线:宽度大于0.1mm气泡线下允许存在;宽度大于0.05mm,

吹瓶机操作规程-2019

吹瓶机操作规程 一. 目的: 使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 二.范围: 适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 三、内容 1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。 3、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常。 4、检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。 5、检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。 8、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。 9、检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。 10、吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。 11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。 12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。 13、机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。同时关好安全门。 14起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15、加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。 16、机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。 17、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。 19、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人,如机器有异响必须仔细进行观察。 20、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 21、机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械臂的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后再动作,确保误动作引起不必要的麻烦。 22、机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运行,避免事故发生。

洗瓶机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT912 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 洗瓶机安全操作规程通用范本

洗瓶机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.本岗位危险危害因素 烫伤、触电、机械伤害等。 2.安全操作步骤 1. 检查各管路(纯化水管、灭菌空气管)、电路连接是否正常。 2 .打开纯化水和空气管路的开关阀门,使设备通水通气。 3 .插上空气加热气的插头以连接电路。 4 .踩设备底部纯水开关约30s,以排出管路当中的残留水分。 5 .纯水冲洗瓶子(纯水温度为室温,约25℃)。

安瓿灌封机操作规程

文件标题安瓿灌封机使用、维护标准操作规 文件页数第 1 页/共1页程 文件编号版本号第一版 起草人起草日期年月日 审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日 颁发部门颁发日期年月日 文件类别生效日期年月日 分发部门 变更历史 变更时间变更项目及原因生成版本号生效时间目的:本规程用以规范操作人员正确使用、维护安瓿灌封机 范围:本规程适用于各使用车间。 职责:安瓿灌封机操作工负责本规程的实施;设备部经理负责监督本规程的实施。内容: 1、操作 1.1检查 1.1.1检查模具是否是符合要求 1.1.2检查燃气、氧气是否符合要求,打开阀门。 1.1.3检查惰性保护气体是否乎合要求,打开阀门。 1.1.4检查药液及药液管路,灌装泵是否乎合要求。 1.2使用 1.2.1转动手轮使机器运行1-3个循环,检查是否有卡滞现象。 1.2.2打开电控柜,将断路全部合上,关上柜门,将电源置于NO。 1.2.3先启动层流电机,检查层流系统是否符合要求。 1.2.4在操作画面上按主机启动按钮,在旋转调速旋钮,开动主机。由慢速逐渐调湘高速,检查是否正常,然后关闭主机。 1.2.5检查已烘干瓶是否已将机器网带部分排好,并将倒瓶扶正或镊子夹走。 1.2.6手动操作将灌装管路充满药液,排空管内空气。 1.2.7开动主机运行在设定速度试罐装,检查装量,调节装量调节装置,使装量在标准范围之内,然后停机。 1.2.8在操作画面按抽风启动按钮。 1.2.9在操作画面按氧气启动按钮。 1.2.10点燃各火嘴,根据经验调节流量计开关,使火焰达到设定状态。 1.2.11按下转瓶点击按钮。 1.2.12开动主机至设定速度,按动绞龙制动按钮,停止进瓶,看灌装、拉丝效果,将火焰调至最佳,尽量减少药液及包材浪费,按绞龙制动按钮进瓶开始生产。 1.2.13拉丝完后用推板把瓶赶入接瓶盘中,同时可用镊子夹走明显不合格产品。 1.2.14中途停机时先按绞龙制动按钮,待瓶走完后方可停机,以免浪费药液及包材。 1.2.15总停机时先按氧气停止按钮,火焰变色后再按抽风停止按钮,转瓶停止按钮,之后按层流停止按钮,最后关断总电源。 1.3操作后工作 1.3.1关闭燃气、氧气、保护气、压缩空气总阀门。

吹瓶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吹瓶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)〈2〉摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

003.大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程

江西捷众生物化学有限公司 洗瓶岗位标准操作规程 1 目的:明确洗瓶岗位的标准操作,促使本岗位员工认真的工作,确保本岗位洗瓶质量符合要求。 2.适用范围:适用于洗瓶岗位的操作。 3.职责: 3.1大容量注射剂洗瓶岗位操作人员按本规程操作。 3.2车间主任、QA负责监督检查。 4.操作内容与要求: 4.1理瓶 4.1.1生产前准备: 4.1.1.1检查本岗位卫生是否符合要求,如不符合应立即清洁至合格为止。 4.1.1.2核对输液瓶是否检验合格的瓶子,核对品名、规格、数量。 4.1.1.3理瓶台应清洁,并检查清洁程度,不符合规定的重新处理。 4.1.2生产操作工作 4.1.2.1操作时应穿戴好工作服、帽、鞋、手套。 4.1.2.2 输液瓶除去外包装灰尘后,进入理瓶间。 4.1.2.3将外包清洁合格的瓶子送至贮瓶台,拆开包装塑料膜,脱去包装带,取下输液瓶保护盖,剔除破瓶及其它不合格瓶。 4.1.2.4瓶子上至理瓶机转盘,打开电源开关输送带至洗瓶机。 4.1.2.5理瓶时一定要瓶口朝上。 4.1.2.6理瓶结束,清点多余的瓶子,经复核后交车间统一处理或退库处理。 4.1.3 重点操作复查复核 4.1.3.1领取输液瓶时应复核质检部检验合格报告单及合格证、供应厂家、品名、规格、批号、数量。 4.1.3.2理瓶结束后复查理瓶数量。 4.1.3.3每件瓶上理瓶台时复查有无不合格瓶,不合格瓶不能进入洗瓶机。

4.1.4理瓶质量控制规定 4.1.4.1输液瓶外观要求(单位:mm) 4.1.4.2理好的输液瓶无磨口、无破损、无气泡等。 4.1.4.3理瓶岗位质量标准及控制规定:缺口、毛口、伤口、大气泡、碰伤、冷爆等不超 过 2 %。 4.2洗瓶 4.2.1生产前准备: 4.2.1.1检查验收输液瓶,复检规格、数量。 4.2.1.2检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“设备状态标志卡”,是否完好。 4.2.1.3检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“清洁合格证”,且在有效期内。 4.2.1.4检查饮用水、注射用水、蒸汽是否在可供状态,压力表、水阀、汽阀是否正常。4.2.2生产操作: 4.2.2.1打开饮用水阀门,超声波水槽里加水至水位超过超声波换能器(以浮子开关为准),并检查瓶托与喷射管中心是否在一条线上。 4.2.2.2 把电源开关打开,电源指示灯亮后开启加热旋钮,打开蒸汽阀门至操作面板上温度显示40--50℃,并保持40—50℃。 4.2.2.3 打开注射用水进水阀门,内外冲管道阀门后打开预冲洗管道上阀门,通过调节供水阀门压力控制为0.15±0.02Mpa注射用水压力为0.15±0.03Mpa,喷射管路压力表为0.06 —0.15Mpa;最后一次洗瓶用的注射用水必须经0.22um微孔滤器过滤。 4.2.2.4取经0.22um微孔滤器过滤后的注射用水进行可见异物检查应符合下述标准:不得有可见异物。 4.2.2.5检查各工位喷头喷水正常,无堵塞,各连接软管牢固,无松动脱落。 4.2.2.6按下主机启动钮,按变频调速器的“+”与“—”键,待频率显示相应值与产量相符时停止调速,观察空机试运转的情况。 4.2.2.7空机试运转正常后,进行洗瓶操作。

安瓿甩水机标准操作规程

目的:建立安瓿瓶甩水机标准操作规程,使操作达到规范化、标准化,保证工艺质量。 适用范围:适用于安瓿瓶甩水机操作。 责任:甩水机操作人员。 内容: 1、操作前准备和检查 1.1.操作人员按进出一般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣,洗手消毒,进入工作区。 1.2.检查生产场所、设备、工具、容器清洁卫生是否符合要求。 1.3.检查设备是否处于“合格”状态。 1.4.检查生产场所是否取得“清场合格证”,并将“清场合格证”附入批生产记录。 2、安瓿瓶甩水操作 2.1.操作前的准备及设备检查 2.1.1.调整好离心框架中两根带胶管压棍的高度。 2.1.2.离心框架轴承加注润滑油情况,以及轴承两端四周固定螺丝有无松动。 2.1. 3.电机轴轮与离心框架轴轮之间皮带松紧度。 2.1.4.连接电机的电源线外套严密性,防止浸水。 2.1.5.甩水机壳内有无异物。 2.1.6.打开电开关运行,用脚踩住脚刹车机器能否立即停止运行。 2.2.甩水操作程序 2.2.1.将经过甩水机,灌注满水的盘装安瓿瓶,用不锈钢网罩盖上。 2.2.2.首先调整带胶管的压棍位置,将安瓿瓶盘从甩水机侧窗平稳推入离心框架上,再用手转动旋转离心框架,将另外安瓿瓶盘从侧窗放入离心框架上,应力求对称平衡放置

(即对称的两盘中安瓿瓶规格,数量大致相等)以防止高速转动甩水时产生过大的不平衡振动。 2.2. 3.扭动“倒顺”开关指向“顺档”,离心框在电机带动下高速运转,安瓿瓶中的水在离心作用下立刻被甩出,每次甩水,电机工作运行时间为5—10秒左右。 2.2.4.扭动“倒顺”开关指向“停止档”,用脚轻缓地踩踏刹车踏板使离心框架缓慢停车。但不应一脚刹死,而产生过大的惯性破坏力。具体步骤:关电源刹一下松开再次刹停取盘。 2.2.5.在取下安瓿瓶盘时,一定要待机停稳,才可用手取出,千万不要忙于未停稳时取盘,以防伤手。 2.2.6.取下网罩,将已甩过水的安瓿瓶取出,进入下一道工序,甩水机又重复进行下一次的甩水工作程序。 2.3.运行中注意事项 2.3.1.操作工人在工作时,需认真集中精力,按操作规程操作,每天上班开机前,应认真检查不锈钢甩水框架是否断裂,以免在高速惯性作用下框架发生断裂出现重大事故。 2.3.2.甩水机上不得放置任何物品。 2.3.3.设备在使用运行过程中,随时观注机器的声音,振动和其它异常现象,发现问题需及时通知维修人员检查,排除故障后方可使用。 2.3.4.甩水机工作时,操作人员不要站在离心经向位置,应站在取货物口处方向,但也不要离机器太近。 2.3.5.当要取出经过甩水的安瓿瓶盘时,要等待甩水架停稳后才可以将安瓿瓶盘取出。 2.3.6.在放取安瓿瓶盘时应带橡胶手套操作,以防刺伤手。 2.3.7.机器在长期振动和潮湿环境中工作,应每班检修电源,发现机器导电立即关掉总电源,通知机修人员检查,排除故障。 3、清场、清洁 3.1.操作人员对操作间、设备、工具等依据各自的清洁规程进行清洁。 3.2.按清场管理规程要求进行清场。 3.3.工艺员、QA检查员对清场进行检查确认,检查合格后发放“清场合格证”。 4、操作结束后,操作人员认真填写“岗位操作记录”,并收集本工序所有记录,交车间工艺员审核。

吹瓶机规范操作流程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD270 吹瓶机规范操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹瓶机规范操作流程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为保证吹瓶产品的质量,规范吹瓶机操作方法,实现标准化作业,对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与,使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护,特制定本流程。 一、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次,经常检查主机减速器,加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 二、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常;检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常;检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常;检查加温头进胚,调胚部分工作是否正常;检查灯管是否损坏。 三、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏;检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

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