铝合金铸造成形
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铝合金铸造成形
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铸 造 概 述
Hale Waihona Puke Baidu
方种中金所 法铸，属有 和造随注铸 金方后入造 属法冷形方 注区却状法 入别获合的 方，得乎原 式主固要理 的要体求， 不是的的都 同铸物铸是 。型件型将 成。型熔 形各腔融
铝合金的铸造方法
Number.1 Number.2 Number.3 Number.4 Number.5 Number.6 Number.7 Number.8 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造
增压法
差压铸造
减压法
1-上压力筒 2-铸型 3-升液管 4-下压力筒 5-坩埚
差压铸造工作原理图
因差压铸造金属液是在一定压力下充型，故带来一系列有 利于获得优质铸件的因素：
• • • • • • 可获得最佳的充型速度； 可获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内； 可获得致密的铸件； 铸件无针孔或少针孔； 铸件尺寸精度与表面质量改善； 可提高铸件力学性能，与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗 拉强度度可提高10~50％，伸长率可提高25~50％； • 能用气体作为合金元素，提高合金强度和耐磨性能。
缺点
充型和凝固条 件差，铸件质 量很不稳定， 不适用于铸件 尺寸要求准确， 表面要求严格 的铸件。
N.2 金属型铸造
在大气压力下，将液体 金属浇入金属铸型中， 靠自身重力充型、凝固 获得铸件的方法。 适用于铸件结构不复杂、 模具制造周期短，批量 较大的铸件。
金属型 的预热
工作温 度的调 节
N.8 石膏型精密铸造
石膏型精密铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸 造技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱 平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干 燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空 下浇注获得铸件。
N.9 挤压铸造
挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛 坯的方法，铸件晶粒细小，组织致密，力学性能优异。
铸造 工艺
金属型 的浇注
出型和 抽芯时 间
工艺设 计
浇注 位置
1.保证金属液在充型时流动平稳，排气方便，避免液流卷 气和金属被氧化；2.有利于顺序凝固，补缩良好，以保证 获得组织致密的铸件；3.型芯数目应尽量减少，安放方便 、稳定、而且易于出型；4.有利于金属型结构简化，铸件 出型方便等。 1.分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型 和下芯方便；2.选择的分型面应保证设置浇冒口方便， 金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；3.分 型面不得选在加工基准面上；4.尽量避免曲面分型，减 少拆卸件及活决数量。
N.4 低压铸造
• 低压铸造是介于压力铸造和金属型 铸造之间的一种铸造方法。
• 优点：原材料利用率高，铸件品质 好，熔炼费用低，易实现机械化和 自动化。 • 缺点：生产率低，升液管长期浸泡 在铝合金熔体中易损坏，而对合金 熔体造成污染。
N.5 差压铸造
差压铸造又称反压铸造或压差铸造，是在低压铸造基础上 发展起来的，实质是合金液充填铸型时是低压铸造，在压 力下凝固。
最小壁厚/mm 2.2~4.0 2.5~4.5 3.5~5.0
N.3 压力铸造
压力铸造是一种在压铸机高压 作用下使合金夜快速进入金属 型型腔充型并凝固冷却的快速 铸造方法。 将铝合金熔体注入压室内，用 活塞将熔体压入金属型保持一 定时间压力，在压力下凝固。 铸件尺寸精度和表面光洁度高 ，气孔少，组织致密，晶粒细 ，强度和硬度高，少切削或不 机械加工即可装备。适合铸造 薄壁和大批量生产，效率高。 但不适合大型复杂铸件，模具 设计和制造周期长，费用高。
N.6 真空吸铸
真空吸铸是 一种在型腔 内造成真空， 把金属由下 而上地吸入 型腔，进行 凝固成形的 铸造方法。
能精准地控制合金液体的流动，可生产形状复杂、薄壁、无气孔疏松、 少缺陷、组织均匀致密的铸件，而且生产成本不高。
N.7 熔模铸造
熔模铸件有 着很高的尺 寸精度和表 面光洁度， 所以可减少 或者不必机 械加工，可 以铸造铝合 金的复杂铸 件。
分型 面
原则
浇注 系统
在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流 向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或 出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳 ，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。
冒口
设计时，和砂型铸造一样，应有补缩、集渣、排气作 用。
合金 铝合金 100~150 250~900 > 900
低压铸造
差压铸造 真空吸铸 熔模铸造 石膏精密型铸造 挤压铸造 半固态铸造
Number.9
Number.10
N.1 砂型铸造
原理
砂型铸造是 一种在大气 下靠溶液自 身重力充型 和凝固的铸 造方法。
优点
技术易于掌握， 设备简单，投 资少，适应性 大，可以生产 各种尺寸、不 同质量的，不 同结构和不同 批量的产品。
工 艺 流 程 图
喷涂 料
泄压
分模
浇合 金
保压
毛坯 脱模
合模
加压
复位
www.themegallery.com
N.10 半固态铸造
半固态铸造成形是将处于固液状态的混合浆料铸造成最 终产品的一项新工艺。
流变 成形
半固态 成形
触变 成形
半固态铸造成形工艺流程图
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铸 造 概 述
Hale Waihona Puke Baidu
方种中金所 法铸，属有 和造随注铸 金方后入造 属法冷形方 注区却状法 入别获合的 方，得乎原 式主固要理 的要体求， 不是的的都 同铸物铸是 。型件型将 成。型熔 形各腔融
铝合金的铸造方法
Number.1 Number.2 Number.3 Number.4 Number.5 Number.6 Number.7 Number.8 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造
增压法
差压铸造
减压法
1-上压力筒 2-铸型 3-升液管 4-下压力筒 5-坩埚
差压铸造工作原理图
因差压铸造金属液是在一定压力下充型，故带来一系列有 利于获得优质铸件的因素：
• • • • • • 可获得最佳的充型速度； 可获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内； 可获得致密的铸件； 铸件无针孔或少针孔； 铸件尺寸精度与表面质量改善； 可提高铸件力学性能，与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗 拉强度度可提高10~50％，伸长率可提高25~50％； • 能用气体作为合金元素，提高合金强度和耐磨性能。
缺点
充型和凝固条 件差，铸件质 量很不稳定， 不适用于铸件 尺寸要求准确， 表面要求严格 的铸件。
N.2 金属型铸造
在大气压力下，将液体 金属浇入金属铸型中， 靠自身重力充型、凝固 获得铸件的方法。 适用于铸件结构不复杂、 模具制造周期短，批量 较大的铸件。
金属型 的预热
工作温 度的调 节
N.8 石膏型精密铸造
石膏型精密铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸 造技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱 平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干 燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空 下浇注获得铸件。
N.9 挤压铸造
挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛 坯的方法，铸件晶粒细小，组织致密，力学性能优异。
铸造 工艺
金属型 的浇注
出型和 抽芯时 间
工艺设 计
浇注 位置
1.保证金属液在充型时流动平稳，排气方便，避免液流卷 气和金属被氧化；2.有利于顺序凝固，补缩良好，以保证 获得组织致密的铸件；3.型芯数目应尽量减少，安放方便 、稳定、而且易于出型；4.有利于金属型结构简化，铸件 出型方便等。 1.分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型 和下芯方便；2.选择的分型面应保证设置浇冒口方便， 金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出；3.分 型面不得选在加工基准面上；4.尽量避免曲面分型，减 少拆卸件及活决数量。
N.4 低压铸造
• 低压铸造是介于压力铸造和金属型 铸造之间的一种铸造方法。
• 优点：原材料利用率高，铸件品质 好，熔炼费用低，易实现机械化和 自动化。 • 缺点：生产率低，升液管长期浸泡 在铝合金熔体中易损坏，而对合金 熔体造成污染。
N.5 差压铸造
差压铸造又称反压铸造或压差铸造，是在低压铸造基础上 发展起来的，实质是合金液充填铸型时是低压铸造，在压 力下凝固。
最小壁厚/mm 2.2~4.0 2.5~4.5 3.5~5.0
N.3 压力铸造
压力铸造是一种在压铸机高压 作用下使合金夜快速进入金属 型型腔充型并凝固冷却的快速 铸造方法。 将铝合金熔体注入压室内，用 活塞将熔体压入金属型保持一 定时间压力，在压力下凝固。 铸件尺寸精度和表面光洁度高 ，气孔少，组织致密，晶粒细 ，强度和硬度高，少切削或不 机械加工即可装备。适合铸造 薄壁和大批量生产，效率高。 但不适合大型复杂铸件，模具 设计和制造周期长，费用高。
N.6 真空吸铸
真空吸铸是 一种在型腔 内造成真空， 把金属由下 而上地吸入 型腔，进行 凝固成形的 铸造方法。
能精准地控制合金液体的流动，可生产形状复杂、薄壁、无气孔疏松、 少缺陷、组织均匀致密的铸件，而且生产成本不高。
N.7 熔模铸造
熔模铸件有 着很高的尺 寸精度和表 面光洁度， 所以可减少 或者不必机 械加工，可 以铸造铝合 金的复杂铸 件。
分型 面
原则
浇注 系统
在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流 向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或 出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳 ，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。
冒口
设计时，和砂型铸造一样，应有补缩、集渣、排气作 用。
合金 铝合金 100~150 250~900 > 900
低压铸造
差压铸造 真空吸铸 熔模铸造 石膏精密型铸造 挤压铸造 半固态铸造
Number.9
Number.10
N.1 砂型铸造
原理
砂型铸造是 一种在大气 下靠溶液自 身重力充型 和凝固的铸 造方法。
优点
技术易于掌握， 设备简单，投 资少，适应性 大，可以生产 各种尺寸、不 同质量的，不 同结构和不同 批量的产品。
工 艺 流 程 图
喷涂 料
泄压
分模
浇合 金
保压
毛坯 脱模
合模
加压
复位
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N.10 半固态铸造
半固态铸造成形是将处于固液状态的混合浆料铸造成最 终产品的一项新工艺。
流变 成形
半固态 成形
触变 成形
半固态铸造成形工艺流程图
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