轨梁厂生产工艺设备简介(重点是设备0723讲解稿)
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设备管理本质上是 现代化设备与现代 化管理理论与方法 的结合
9、钢轨矫进机HMI的自主研制
以精整钢轨矫进机HMI的研制及程序改进优化 的实施，现运行正常，保证在原控制上位机发生 故障时，马上倒入新系统，进行生产，避免了可 能造成重大停产事故的发生，解出了老外对钢轨 矫进机的技术封锁，有较大的社会效益和推广使 用价值。
轨梁万能轧生产线生产的重轨
轨梁万能轧生产线生产的重轨
1、轨梁厂简介
• 轨梁厂于1971年3月动土兴建，1974年8月 正式投产。2002年进行万能线建设，2004 年12月29日正式投产。
• 目前有两条热轧线及两条重轨加工线、一 条型钢线、一条方圆钢清理线、一条余热 淬火轨生产线。 轨梁厂两条产线设计能力为年产钢材200 万吨，具有生产重轨、型钢、方圆钢（管 坯）三大系列80多个不同规格品种的能力。
重庆市、广西北海市等地。
• 建设攀钢是党和国家为开发攀西资源、改变我国钢铁工业布局、建设大三线 作出的重大战略决策。攀钢始建于1965年，一期建设艰苦卓绝，1970年出铁 ，1971年出钢，1974年出钢材，结束了我国西部没有大型钢铁企业的历史。 攀钢1986年开始建设二期工程，到1997年基本完成，实现品种规模上台阶， 结束了我国西部不能生产板材的历史。2001年以来，攀钢积极推进“材变精 品”技术改造，实施跨区域联合重组，建设西昌钒钛资源综合利用新基地， 并以投产40周年为新起点开始进行二次创业。
6、做好备件“三化”实施管理工作
• 重点做好检测中心导向对中装置和超声波 轨头踏面升降装置
• 国产化研制；万能线E1/U1轧机前工作辊道 长寿化研究
• 实施工作；重轨矫直机水平、立辊主减速 机国产化研制实施等工作，
• 为节约备120万元以上，缩短备件订货周期 ，
• 为生产创造良好的设备条件。
7、将打印机换字符故障、快换故障、自 动不执行故障为主的三大故障原因，全
• 攀钢所处的攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，是我国第 二大铁矿区，蕴藏着上百亿吨的钒钛磁铁矿资源，钒资源储量占中国的52% ，钛资源储量占中国的95%，同时还伴生钴、铬、镍、镓、钪等10多种稀有 贵重矿产资源，综合利用价值极高。
攀钢集团有限公司
攀矿公司
板坯连铸生产线
方坯连铸生产线
攀钢夜景
攀钢集团有限公司
•
攀钢集团有限公司（简称攀钢）是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，
依靠自主创新建设发展起来的特大型钒钛钢铁企业集团。经过四十多年的建
设发展，已成为我国最大、世界第二的产钒企业，我国最大的钛原料和产业
链最为完整的钛加工企业，我国重要的铁路用钢、无缝钢管、特殊钢生产基
地，钒钛钢铁主业主要布局在四川省攀枝花市、凉山州、成都市、绵阳市及
所生产的热处理钢轨质量达到国际先进水平。
一、轨梁厂设备管理背景
• 轨梁厂设备管理背景
2004年后
2010年后
90年代
70年代
80年代
1、以点检定修为基准,优化平衡 管理,实现效益最大
2、以‘求真还实’为指导思想，完 善点检定修制
以‘求真还实’为指导思想
实施组织机构改革,成立设备室及点检维护作业区
• 抓好设备诊断技术
引进先进的设备监控及检测手段
①、引入了实时数据采集监控系统PDA ②、引入了在线伺服阀检测仪 ③、引入了数据采集故障诊断系统
组建设备专家组，提升设备状态管理水平
用各作业区的精英人才，组建跨区域的专家组，制定精密 点检、状态监测、裂化倾向分析等设备范围或设备点， 开展预知维修的贮备和推广应用。
2 主要装备 ——万能线
（2）开坯机（BD1/BD2） 结构型式：2台结构型式相同的二辊可逆式牌坊轧机，具有高刚度 特点，并带液压平衡、轴向调整 主要参数：轧辊直径：MaxΦ1100mm、辊环直径：MaxΦ1350mm、 辊身长度：2300mm
轨梁工序
• 形成了以重轨、310乙字钢等“拳头”产品为 代表的优质产品体系。 60kg/m重轨荣获中国名牌产品称号，310乙 字钢荣获四川省优质产品。 国内唯一拥有的在线热处理技术，热处理钢 轨质量达到国际先进水平。
型材系统： 国内首家生产350km/h高速重轨钢的企业，
中国最大的重轨生产基地。 是国内唯一一家拥有在线热处理技术的厂家，
•淘宝变废为宝
•清理08年前库存备件 •鼓励作业区进行备件“淘宝” •“修、改、代”再利用
•存放科学合理
•实行代保管 •对备件材料的摆放和发放管 理做到了更加科学合理
•可靠性管理
•全厂机旁备件进行全面清理 •保证备件的完好性和可用性
4、加强检修项目管理，精心组织实 施
•
加强检修项目管理 1
2
一轧生产线年修于5月26日00:00 时开始，计划工期16天，于6月10
面分析清楚
• 利用专业方法手段和管理的创新方式进行 改进和管理，将因设备Hale Waihona Puke Baidu障原因造成的无 印钢数量降低到最低。
8、针对生产、设备、建设中技术问题
，进行技术攻关
• 进行技术攻关
攻克重轨矫直机 HMI程序无法被 有效热备的问题
技
坚持开展改善 性维修
术
攻
与设计单位结 合研究对该生 产线的扩能改 造。
关 总结分析：现代
2 突出专职点检的核心地位
3 规范点检业务流程，深化促进作业长制 4 设立倒班作业长，行使“8小时设备室主任”职责
5 深化设备事故故障管理，切实开展技术分析
3、应用现代化管理方法，控制成本，
降低备件消耗
• 应用现代化管理方法
•措施执行严格
•对全厂与备件、材料相关的 各项标分解到各作业区 •对备件、材料的订货、跟踪、 验收及上下机流程操作进行 了严格的规定和考核
1 万能线工艺流程及设备
（1）万能线
2 主要装备 ——万能线
7机架万能轧钢系统
2 主要装备 ——万能线
（1）加热炉 型式：步进梁式加热炉 加热炉能力：120t/h/座（冷装），150t/h/座（热装） 坯料规格：380×280，325×280，360×450，200×200 坯料定尺：3.7～8.0米
日21:00时结束并恢复生产。
•1月12日，轨梁厂百米扩能技改工 程顺利交工验收完善和消缺和改进。
3
吊车检修完成了17号、26号、 501号吊车、74号吊车的大修， 四跨吊车滑线的改造工作。
4
1号加热炉和2号加热炉的清渣检 修、重线对讲系统检修、万能中央 空调机组大修等B类检修工程。
5、抓好设备诊断技术 ,提高设备状态 管理
9、钢轨矫进机HMI的自主研制
以精整钢轨矫进机HMI的研制及程序改进优化 的实施，现运行正常，保证在原控制上位机发生 故障时，马上倒入新系统，进行生产，避免了可 能造成重大停产事故的发生，解出了老外对钢轨 矫进机的技术封锁，有较大的社会效益和推广使 用价值。
轨梁万能轧生产线生产的重轨
轨梁万能轧生产线生产的重轨
1、轨梁厂简介
• 轨梁厂于1971年3月动土兴建，1974年8月 正式投产。2002年进行万能线建设，2004 年12月29日正式投产。
• 目前有两条热轧线及两条重轨加工线、一 条型钢线、一条方圆钢清理线、一条余热 淬火轨生产线。 轨梁厂两条产线设计能力为年产钢材200 万吨，具有生产重轨、型钢、方圆钢（管 坯）三大系列80多个不同规格品种的能力。
重庆市、广西北海市等地。
• 建设攀钢是党和国家为开发攀西资源、改变我国钢铁工业布局、建设大三线 作出的重大战略决策。攀钢始建于1965年，一期建设艰苦卓绝，1970年出铁 ，1971年出钢，1974年出钢材，结束了我国西部没有大型钢铁企业的历史。 攀钢1986年开始建设二期工程，到1997年基本完成，实现品种规模上台阶， 结束了我国西部不能生产板材的历史。2001年以来，攀钢积极推进“材变精 品”技术改造，实施跨区域联合重组，建设西昌钒钛资源综合利用新基地， 并以投产40周年为新起点开始进行二次创业。
6、做好备件“三化”实施管理工作
• 重点做好检测中心导向对中装置和超声波 轨头踏面升降装置
• 国产化研制；万能线E1/U1轧机前工作辊道 长寿化研究
• 实施工作；重轨矫直机水平、立辊主减速 机国产化研制实施等工作，
• 为节约备120万元以上，缩短备件订货周期 ，
• 为生产创造良好的设备条件。
7、将打印机换字符故障、快换故障、自 动不执行故障为主的三大故障原因，全
• 攀钢所处的攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，是我国第 二大铁矿区，蕴藏着上百亿吨的钒钛磁铁矿资源，钒资源储量占中国的52% ，钛资源储量占中国的95%，同时还伴生钴、铬、镍、镓、钪等10多种稀有 贵重矿产资源，综合利用价值极高。
攀钢集团有限公司
攀矿公司
板坯连铸生产线
方坯连铸生产线
攀钢夜景
攀钢集团有限公司
•
攀钢集团有限公司（简称攀钢）是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，
依靠自主创新建设发展起来的特大型钒钛钢铁企业集团。经过四十多年的建
设发展，已成为我国最大、世界第二的产钒企业，我国最大的钛原料和产业
链最为完整的钛加工企业，我国重要的铁路用钢、无缝钢管、特殊钢生产基
地，钒钛钢铁主业主要布局在四川省攀枝花市、凉山州、成都市、绵阳市及
所生产的热处理钢轨质量达到国际先进水平。
一、轨梁厂设备管理背景
• 轨梁厂设备管理背景
2004年后
2010年后
90年代
70年代
80年代
1、以点检定修为基准,优化平衡 管理,实现效益最大
2、以‘求真还实’为指导思想，完 善点检定修制
以‘求真还实’为指导思想
实施组织机构改革,成立设备室及点检维护作业区
• 抓好设备诊断技术
引进先进的设备监控及检测手段
①、引入了实时数据采集监控系统PDA ②、引入了在线伺服阀检测仪 ③、引入了数据采集故障诊断系统
组建设备专家组，提升设备状态管理水平
用各作业区的精英人才，组建跨区域的专家组，制定精密 点检、状态监测、裂化倾向分析等设备范围或设备点， 开展预知维修的贮备和推广应用。
2 主要装备 ——万能线
（2）开坯机（BD1/BD2） 结构型式：2台结构型式相同的二辊可逆式牌坊轧机，具有高刚度 特点，并带液压平衡、轴向调整 主要参数：轧辊直径：MaxΦ1100mm、辊环直径：MaxΦ1350mm、 辊身长度：2300mm
轨梁工序
• 形成了以重轨、310乙字钢等“拳头”产品为 代表的优质产品体系。 60kg/m重轨荣获中国名牌产品称号，310乙 字钢荣获四川省优质产品。 国内唯一拥有的在线热处理技术，热处理钢 轨质量达到国际先进水平。
型材系统： 国内首家生产350km/h高速重轨钢的企业，
中国最大的重轨生产基地。 是国内唯一一家拥有在线热处理技术的厂家，
•淘宝变废为宝
•清理08年前库存备件 •鼓励作业区进行备件“淘宝” •“修、改、代”再利用
•存放科学合理
•实行代保管 •对备件材料的摆放和发放管 理做到了更加科学合理
•可靠性管理
•全厂机旁备件进行全面清理 •保证备件的完好性和可用性
4、加强检修项目管理，精心组织实 施
•
加强检修项目管理 1
2
一轧生产线年修于5月26日00:00 时开始，计划工期16天，于6月10
面分析清楚
• 利用专业方法手段和管理的创新方式进行 改进和管理，将因设备Hale Waihona Puke Baidu障原因造成的无 印钢数量降低到最低。
8、针对生产、设备、建设中技术问题
，进行技术攻关
• 进行技术攻关
攻克重轨矫直机 HMI程序无法被 有效热备的问题
技
坚持开展改善 性维修
术
攻
与设计单位结 合研究对该生 产线的扩能改 造。
关 总结分析：现代
2 突出专职点检的核心地位
3 规范点检业务流程，深化促进作业长制 4 设立倒班作业长，行使“8小时设备室主任”职责
5 深化设备事故故障管理，切实开展技术分析
3、应用现代化管理方法，控制成本，
降低备件消耗
• 应用现代化管理方法
•措施执行严格
•对全厂与备件、材料相关的 各项标分解到各作业区 •对备件、材料的订货、跟踪、 验收及上下机流程操作进行 了严格的规定和考核
1 万能线工艺流程及设备
（1）万能线
2 主要装备 ——万能线
7机架万能轧钢系统
2 主要装备 ——万能线
（1）加热炉 型式：步进梁式加热炉 加热炉能力：120t/h/座（冷装），150t/h/座（热装） 坯料规格：380×280，325×280，360×450，200×200 坯料定尺：3.7～8.0米
日21:00时结束并恢复生产。
•1月12日，轨梁厂百米扩能技改工 程顺利交工验收完善和消缺和改进。
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吊车检修完成了17号、26号、 501号吊车、74号吊车的大修， 四跨吊车滑线的改造工作。
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1号加热炉和2号加热炉的清渣检 修、重线对讲系统检修、万能中央 空调机组大修等B类检修工程。
5、抓好设备诊断技术 ,提高设备状态 管理