换热站设备安装技术标书

一、工程概况

1.工程名称：××换热站设备制作安装工程

二、工程特点及主要技术要求

1、本换热站供热面积约9万平米，热源为××第三热力公司高温热水，换热机组换热能力5MW，一次侧供回水温度为130℃/70℃二次侧供回水温度为80℃/60℃。

2、本换热站选用一套全自动板式水水换热机组，其中主要参数如下：

说明：换热器负荷必须满足供回水110℃/70℃运行温差。

3、板式换热机组要求

3.1换热机组按照全自动无人值守性配置。在机组就地设置现场控制单元和一些必要的监测仪表，对换热站的热力系统进行监测与控制，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。

3.2换热机组必须有流量、温度、压力、计量等自动化控制系统。自动化配置程度达到90%以上，接口管径必须达到DN200/DN300。

3.3 机组控制必须实现全自动功能，包括自动恒压补水、主/备用泵自

动定时交替，主/备用泵在用户设定时间段自动运行。

3.4换热器：机组内设板式换热器一台，板式换热器及机组必须符合（国标《板式换热器》GB16409-1996及《板式换热机组》CJ/T191-2004）行业标准设计制造。板片选用优质换热板片，采用优质不锈钢制作，结构合理，垫片连接紧密可靠，安装方便。

3.5循环水泵：机组内设循环水泵2台，水泵为、南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，变频控制。

3.6补水泵：机组内设补水泵2台，水泵为南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，事故状态同时运行，变频控制。

3.7水泵底座需设置隔震垫。

3.8机组内过滤阀采用可拆式不锈钢滤网，目数为40目，并配套14目滤网，供正常运行使用。

3.9机组内换热器要求采用聚乙烯橡塑板材进行保温，采用不小于0.6mm 厚铝板保护层，保温结构应便于拆卸及安装。

3.10机组的一次侧供水管设安全阀，二次侧回水管设安全阀及泄水电磁阀，电磁阀先于安全阀启动，电磁阀及安全阀开启及关闭压力设置参数如前表所示，电磁阀应在管道侧面引管。

3.11机组内设置气候补偿系统，可设置曲线根据室外温度控制二次供水温度，一次热媒（高温水）通过换热器入口前的电动温度调节阀根据气候补偿器控制流量。

3.12配套的电气控制柜主要元器件选用ABB、西门子、欧姆龙、施耐德等知名品牌，应有自动，手动操作，运行可靠。工艺质量标准应符合配电箱制作的有关要求，配管配线应符合电气施工验收规范。

4、设备质量及技术要求

4.1设计先进，性能优良，热效率高，符合国家行业标准。

4.2设备选型合理，满足使用要求，环保节电。

4.3运行可靠，噪音低，寿命长，施工和维护简便。

4.4为了节省热力站维修和更换部件的费用，所供板式换热器至少应无故障运行四年。

4.5所有材料设备均要报综合报价（设备费+安装费等所有费用）和材料设备主材单价.

三、换热机组启动、运行说明书

（一）机组安装

1、机组可直接水平放置在室内混凝土基础上（高出地面100㎜即可），用地脚螺栓固定。

2、机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周围留出500㎜的操作空间。

3、当机组装在楼上时，只需核对楼板的承载能力即可。

4、与机组所有接管机组自身的各接口内部必须清理干净后方可接管。

5、机组启动前，必须按设计要求做一次水压试验。

（二）机组运行与维修

1、与机组相连的热源，室外热网，采暖工程必须经施工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行。

2、整个系统充满水。

3、机组启动前各阀门均处于关闭状态，先全部开启回水阀，启动循环泵后，逐渐开启出口阀、供水阀，此时应注意启动电流是否超过额定值，当冷却系统趋于稳定时再逐步开启进汽阀、疏水阀和旁通阀，排净水后再打开疏水器前后阀，关闭旁通阀。

4、当系统达到稳定动行后，定时纪录各种温度，压力以及流量数值。

5、停止运行时，先关闭进汽阀，五分钟后再停运循环泵，关闭供水阀。

6、冬季停运时必须关闭接口阀，将水放净。

7、在机组正常运行时，应定期进行维修清洗，观察水泵运转是否正常。

（三）板式换热器性能特点

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。是用薄金属制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成达到一种换热器，工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。

板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点：

1.板式换热器传热系数高，一般可达到4000-7000W/m2(介质同为水-水)。传热板片波纹结构科学合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流，结垢可能性降低，传热效率高。

2.使用寿命长：传热板片压制成型时，采用合模新工艺，保证了板片均匀压制，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀，从而延长了板式换热器的使用寿命。

3.拆装清洗方便，甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换垫片，更换板片。

4．传热板片流道四周采用加强结构，波纹尺寸合理，使得各接触点分布均匀，提高了耐压能力；波纹采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大，阻力损失小。

（四）板式换热器技术特点

BR、BRB系列板式换热器是我公司采用先进技术研制的新一代产品。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。

板片组包括一定数量的传热板片，根据传热面积的需要确定。板片上的密封垫片保证流道相互密封。密封垫片还决定换热器中流体流动的方向。

框架是用紧固螺栓将板片固定。

进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，连接口必须在固定压紧板上。相邻的板形成流道分别走热和冷介质。

通常，单通道换热器用于两种介质100%逆流。所有接口均位于固定压紧板上，便于安装和维修。若两种介质的流道数相同，可达100%的逆流。

（五）板式换热器的主要技术改进特点：

1、换热器的传热板片：

采用不锈钢板材或钛板，在万吨板式换热器专用油压机上一次压制成形，避免了重复冲压,板片冲压时采用双面涂油覆膜技术，保证板片成型精度高，板片减薄量控制在0.1mm, 模具为组合式合模即整个模具由若干块小模具拼装而成即保证板片冲压成型应力均匀同时当其中某

块模具出现磨损时可迅速更换,保证模具的精度,板片设计采用超细网

格的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片；板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数；板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数；“人”字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点，压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达25bar以上的压力。

1.1．板间距即波纹高度或垫片槽深度比普通型高25%，延长了液体在板间的换热时间，从而使传热更充分，增大了冷热介质温差，提高了热效率，最小换热温差仅为1℃。