零件图装配图介绍

零件编号
零件编号
1、相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。 2、指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面 线平行。 3、零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图 按水平方向或垂直方向整齐排列。
零件的序号在明 细栏中应按顺序 由下向上填写
明细栏置于标 题栏的上方
明细栏中零件的 编号必须与装配 图中零件的序号 一一对应
B
C 视图方案三
视图方案一
视图方案二 视图方案三
零件表达的几些问题
（1）视图多少的问题； （2）外形与内形的表达问题； （3）集中表达与分散表达的问题； （4）使用虚线的问题。
零件图的寸标注要求
1、零件图中尺寸标注的要求
正确、完整、清晰、合理。
2、零件图中尺寸标注的方法与步骤
（1）分析零件，确定尺寸基准； （2）用形体分析法，标注零件各部分的定形定位尺寸； （3）标注零件的总体尺寸； （4）用设计知识、工艺知识检查协调所注尺寸。
●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和 尺寸公差大小。
例如：一根轴的直径为：500.008
Ø50
+0.008 –0.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
。
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球阀的装配示意图
定义：装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配 关系的图样。
作用：是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技 术文件。
（1）一组视图；（2）一组尺寸；（3）技术要求； （4）零件编号、标题栏和明细栏。
装配图内容与零件图的内容又有什么不同呢？
一组视图：
（1）组成部件的零件、它们之间的位置关系、装配关系； （2）部件的工作原理； （3）本部件与其他部件的连接、安装关系； （4）重要零件的关键结构与形状。
从制造的角度看机器，机器是由零件构成的，零件 是组成机器的最小的单元体。
标准件
常用件
表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的作用：是加工制造、检验、测量零件的依据。
零件图的内容
一组视图
表达零件各部分的形状、结构、位置；
完整的尺寸
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置；
技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准；
偏差可正 可负
公差恒为 正
表面粗糙度
6.3 3.2
1.6
6.3 3.2 6.3
糙糙度代号的画法
H 2H
参数值
1.6
60°
H =1.4倍字高
符号
Ra: 取样长度内被测轮廓上各点至轮廓基准线距离绝对值的平均值。
轮
廓
表面轮廓
偏
差
Ra
L=取样长度
OX– 基准线
Ra
1* L
L
|
0
f (x) | dx
Ra值越小，表面越光滑。
3、零件图标注尺寸怎样做到合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符 合加工测量的工艺要求，在这里我们只能做到尽可能合理。
铸造工艺结构
拔模斜度和铸造圆角
壁厚均匀
倒角与倒圆
机加工工艺结构
螺纹退刀槽和砂轮越程槽
钻孔结构
凸台与凹坑
互换性与公差配合
●互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺 利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
1、分析零件 从零件的名称—零件的大致功用—零件的主要结构。 从零件的材料—零件的主要加工方法。
2、选择主视图 （1）如何确定安放位置：尽可能符合零件的主要加工位置或工 作位置。 （2）如何确定投射方向：应使主视图尽来自百度文库能多反映零件的结构 特征。
3、选择其他视图 分析主视图中未表达清楚的结构，增加视图来表达，从而得出零件
装配图的尺寸注法
1、规格（特性）尺寸：表示部件的性能和规格的尺寸； 2、装配尺寸：零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相 对位置尺寸； 3、安装尺寸：将部件安装到机座上所需要的尺寸； 4、外形尺寸；部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 5、其它重要尺寸。
相对位置尺寸
配合尺寸
外形尺寸
规格尺寸
安装尺寸
的表达方案。
（1）优先选用基本视图或者在基本视图上作剖视，剖面以表达内 部形状。
（2）表达零件的局部形状或倾斜结构采用局部视图或斜视图，应 尽量按照投影关系布置在有关视图附近。
（3）对于一些局部结构应采用局部放大图。
零件表达举例
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板 支撑板
底板
（1）分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。支撑板外侧及肋板左右两 面与轴承孔外表面相交等。
标题栏、明细栏
技术要求
有关产品性能、安装、使用、维护等方面的要求； 有关试验和检验的方法和条件； 有关装配时的加工、密封和润滑方面的要求。
C 向局部视图表达上面凸台 的形状。
C
B
D D
B－B C
视图方案一
C
（4）方案比较
将方案一的主视图和左视图位
置对调。
B
B
俯视图选用B－B剖视表达底
板与支撑板断面及肋板断面的 形状。
B－B C 向局部视图表达上面凸台的 形状。
C
视图方案二
（5）方案比较
C
俯视图采用B－B剖
视图，其余视图同方
案一。
B
标题栏
说明零件的名称、材料、数量等。
。
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零件图的表达
表达方案的选择： 分析零件、选择主视图、选择其他视图、比较修改。
视图选择的要求： （1）完全：零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全 且唯一确定。 （2）正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确。 （3）清晰：所画图形要清晰易懂。 （4）便捷：利于绘图和尺寸标注。
一组尺寸：
（1）零件间的配合尺寸； （2）部件的安装尺寸； （3）部件的外形大小； （4）工作性能尺寸； （5）关键零件的定形和相互位置尺寸。
技术要求：
表示对部件质量、装配、检测、调整与安装、使用等方面。
零件编号、标题栏和明细栏：
名称、数量等，有利于装配图的阅读与生产管理。
装配图表达法
1、一般表达方法；（机件的表达法） 2、装配图的规定画法；（3点） 3、特殊表达方法；（若干） 4、简化画法；（若干）
下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例如： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
表面粗糙度代号及其标注
3.2 基本符号用任何方法获得的表面Ra 的上限值为3.2微米； 3.2
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米；
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米。
表面形状和位置公差
形状误差
位置误差
形位公差标注示例
形位公差表示：
￠0.05 A A
（2）选择主视图
安放位置： 轴承座的工作位置。
投射方向： 主视图表达了零件的主要部
分：轴承孔的形状特征，各组 成部分的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
（3）选其它视图
（3）选其它视图
选全剖的左视图,表达轴承孔 的内部结构及肋板形状。
B 选择 D 向视图表达底板的形 状。
选择移出断面表达支撑板断 面及肋板断面的形状。