包墙过热器安装工艺

包墙过热器组合安装工艺

1 概况

以东方锅炉厂生产的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界锅炉变压运行直流炉包墙过热器系统为例，其型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、对冲燃烧、全钢构架、全悬吊结构Π型半露天布置燃煤锅炉。

锅炉包墙过热器包括前包墙、后包墙、侧包墙及中隔墙，标高范围72800mm—49100mm。后部竖井断面为长方形，断面尺寸为33967.1mm×14630.4mm。

包墙刚性梁采用绕带式刚性梁，水平布置与包墙过热器刚性梁相连接，形成一道道封闭的刚性环，起到防止锅炉在事故情况下炉膛压力超过运行压力时不致于损坏以及产生很大的永久性变形的作用。刚性梁上带有固定夹胀力板，通过包墙上的U型夹和销子锁住固定夹胀力板，从而固定住刚性梁，然后在刚性梁之间安装校平装置。

四侧包墙采用地面小组合方式，刚性梁按照标高预存散装为主，组件划分如下：

1.1前包墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装

1.1.1左侧组件尺寸23700mm×12365mm，包括前包墙管屏○1～○4、⑦～○9，前包墙上集箱左、前

包墙下集箱左，总重27391Kg；

1.1.2右侧组件尺寸23700mm×12365mm，包括前包墙管屏○1～○4、⑦～○9，前包墙上集箱右、前

包墙下集箱右，总重27391Kg；

1.1.3中部组件尺寸23700mm×9300mm，包括前包墙管屏○5、○6、○9、○10，前包墙上集箱中、前包

墙下集箱中，总重20247Kg；

1.2左包墙地面整片组合，整体吊装

组件尺寸：23400mm×14630mm包括侧包墙管屏○1～○10，侧包墙上集箱Ⅰ左、侧包墙上集箱Ⅱ左，侧包墙下集箱Ⅰ左、侧包墙下集箱Ⅱ左，总重33726Kg；

1.3右包墙地面分前后两片组合，分片吊装

1.3.1前部组件尺寸：23700mm×5474mm包括侧包墙管屏○1、○2、○6、○7，侧包墙上集箱Ⅰ右、侧

包墙下集箱Ⅰ右、总重13253Kg；

1.3.2后部组件尺寸：23700mm×9284mm包括侧包墙管屏○3～○5、○8～○10，侧包墙上集箱Ⅱ右、侧

包墙下集箱Ⅱ右、总重20473Kg；

1.4后包墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装

1.4.1左侧组件尺寸23700mm×12300mm，包括后包墙管屏○1～○4、⑦～○10，后包墙上集箱左、后

包墙下集箱左，总重26375Kg；

1.4.2右侧组件尺寸23700mm×12300mm，包括后包墙管屏○1～○4、⑦～○10，后包墙上集箱右、后

包墙下集箱右，总重26375Kg；

1.4.3中部组件尺寸23700mm×9200mm，包括后包墙管屏○5、○6、○11、○12，后包墙上集箱中、后包

墙下集箱中，总重20391Kg；

1.5中隔墙地面组合分左、中、右三片管屏，分片吊装

1.4.1左侧组件尺寸23700mm×12600mm，包括中隔墙管屏○1～○3、○5～⑦，中隔墙上集箱左、中

隔墙下集箱左，总重24105Kg；

1.4.2右侧组件尺寸23700mm×12600mm，包括中隔墙管屏○1～○3、○5～⑦，中隔墙上集箱右、中

隔墙下集箱右，总重24105Kg；

1.4.3中部组件尺寸23700mm×8600mm，包括中隔墙管屏○3、○4、○7、○8，中隔墙上集箱中、中隔

墙下集箱中，总重16641Kg；

包墙过热器组合场布置在锅炉右侧，组件由FZQ-2400型附臂吊和CKE2500型履带吊双车抬吊竖立后，附臂吊单车将组件由炉顶开口吊至预存或就位位置。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）

2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012

2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）

2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-2014

2.6 东方锅炉厂有关设备图纸及说明书

2.7 《锅炉专业施工组织设计》

2.8《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

3 施工准备

3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。

3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。

3.3 包墙过热器组合和吊装方案已编制审批完毕。

3.4 所有施工人员已经过施工前的安全、质量和相关的培训。

3.5 各施工小组已经过具体施工项目的技术交底和安全交底。

3.6 有关验标和技术规范已配备齐全，施工图纸已到齐，各种空白技术记录、表格和图纸已编制完毕（如通球记录、组合架图和组合记录图等）。

3.7 各种测量器具、工机具根据实际用量已配置齐全并校验合格。

3.8 包墙过热器系统设备到货齐全，应满足连续组合和吊装的需要。

3.9 施工机械运转状况良好，可以连续满足施工需要。

4 施工工序

4.1流程

4.2 工序方法

4.2.1 设备清点、检验与编号：

4.2.1.1 包墙过热器到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,以防弄乱(开箱检验时首先会同甲方、质检科等相关人员对包墙过热器进行检查。不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录)。

4.2.1.2 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管。

4.2.1.3 属于同一设备上的所有组件、部件都要一起清点,包括管屏、散管、人孔、看火孔、吹灰器孔门、吊杆、刚性梁及其它附件等。

4.2.2 受热面组合平台的搭设：

4.2.2.1 锅炉受热面组合平台布置在锅炉左侧,组合平台支墩采用砖砌支墩,上面有300厚的混凝土层,支墩顶部用槽钢、角钢连接。

4.2.2.2 要求基础必须夯实,找平,保证平台顶部在同一平面.

4.2.2.3 保证单个支墩荷载地面承压不小于5t/m2。

4.2.2.4 支墩搭设之前,挖地基深度为200mm左右。支蹲上段预埋件用混凝土浇筑。

4.2.2.5 组合平台四周设排水沟道。

4.2.2.6 组合场地平台搭社所需钢材:槽钢[14a 角钢∠50×5钢板δ=8。

4.2.2.7 各部分焊缝要和其连接件等强焊缝。

4.2.3 将集箱摆放在组合架上，仔细检查其外观、管接头位置、数量、壁厚，填入受热面设备检查记录表。将联箱内部清理干净，放线找正后，将联箱加固，加固时严禁在联箱上点焊或焊接。

4.2.4 将管排摆放在组合架上，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚以及人孔、吹灰孔位置是否正确，填写受热面设备检查记录表。对管排及散管进行通球试验（通球前先用压缩空气吹扫），并及时对管口进行封堵，待全部通球后办理通球签证。

4.2.5 对合金部件，技术人员应填写光谱委托单，委托实验室进行光谱复查。

4.2.6 包墙过热器组合：

4.2.6.1 将摆放完毕的管屏按图纸规定的顺序先调整好各管屏之间的位置、水平度、对角线等，然后在组合平台上进行管屏对接的预拼。调整包墙过热器两边管间距（边管尺寸按下列公式计算：总尺寸＝图纸尺寸＋2×焊缝数），用拉线法调整管口直线度，合格后，点焊管排两相邻鳍片进行固定，拼缝焊接时，采取跳跃和间断的方式进行，以防止局部收缩量过大。管屏的拼缝焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线等，并做好组件的技术记录。

4.2.6.2 为对口方便，管口两边的鳍片应切割开600毫米左右，以减少其刚性，便于找正对口，对口焊接完毕再进行补焊上。

4.2.6.3 开始对口时，应先找出包墙过热器管排的中心，保证包墙过热器中心完全对正，焊口间隙约为2～4毫米，符合要求后，点焊两边管管口，点焊管口时，先点焊焊口间隙小的，后点焊焊口间隙大的，待焊口全部点焊完毕后，再进行整体管口焊接，焊接时，采取跳跃焊接。

4.2.6.4 对口焊接时，应采取交错间焊，跳焊，以防止应力集中引起变形。管屏间的对口焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线等，并作好组件的技术记录。

4.2.7 包墙过热器刚性梁安装：

4.2.7.1 刚性梁按图纸要求固定在管屏上，安装刚性梁时，以图纸尺寸为基准，采用划线法划出各层