6s现场培训教材(PPT 89页)

现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、 个性服务的提升、供应链的建立）
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持 续性、管理提升理念和能力）
对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能产生 经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业，不能造 就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当作是基础工作 并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争环境中发展壮大，最终会成为 行业的佼佼者。
实施6S的好处
• 对于企业而言[ 八零工厂]：
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
5S的本质
5s起源于日本，指的是在生产现场中 将人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效管理，它针对企业中每位 员工的日常行为方面提出要求，倡导 从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
• 现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是 一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点
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★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
5S是日式企业独特的一种管理方法。
什 么 是 6s ?
• 广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
• 狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为6s
6s-安全
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6S-简单记忆法
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。
• 构筑一流现场管理体系
一流现场管理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
你心目中的 一流、二流、三流企业
是什么呢？ 海天—我们的公司呢？
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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• 生活和工作中有许许多多的细节 需要掌握，那么学习和引入一种 管理活动呢？
• 又有多少细节需要掌握，又有多 少人真正努力去研究和思考这些 细节呢？
• 那就学习，贯彻，坚持6S吧！
6S
• 为什么要推进6S • 什么是6S • 如何推进6S • 6S检查表 • 6S常犯错误
6S与其他活动的关系
JIT
TQM
ISO
TPM
IE
企
業
6S运动（土壤）
6S对于企业来说是一种态度
有这样一个例子：一个国内著名企业，接洽了一个日本客户，公司大肆 准备了一番。但是，日本客户来到企业，没有进入会议室，甚至连一 口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家 企业的负责人说：请贵公司先做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司 不敢与之合作。
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
修
整顿 整理
清洁
ຫໍສະໝຸດ Baidu清扫
养
支柱
企业方针、目标
QCD S TM 品成纳服技管 质本期务术理
6S（基石）
现代企业之屋
6S起源
• 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
• 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了 其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构， 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在 安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的 改善。
• 质量是企业的生命！
• 质量是制造出来的！
• 思路决定出路！
• 当你坚持不住的时候，请再坚持一下！
• 想过成功，想过失败，但我从未想过放弃！
• 接受事实是克服任何不幸或缺陷的第一步！
• 有信心不一定会赢，没有信心一定会输；有行动 不一定会成功，没有行动一下会失败！
• 只要你还活着，你就没有理由逃避问题，你也有 机会找到解决问题的办法！
• 亏损为零
• 不良为零
更
• 浪费为零
具
• 故障为零 • 切换产品时间为零 • 事故为零 • 投诉为零
竞 争 力
• 缺勤为零
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
6S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
一切都是现场惹的祸
问题现象
交货期不能满足客户 经常出现质量事故 经常出现工伤事故 害怕客户参观，临时打扫除，补记录 现有程序文件、标准执行不到位 设备没有及时维护保养 生产现场繁忙没有秩序 职工没有积极性 人员频繁跳槽 缺勤率高 经常开会 问题始终堆积 不解决
现场？！
重视生产现场 不断深入现场 在现场中发现问题 在现场种解决问题
• 办法总比困难多！
• 团结就是力量！
•
题记
剖析企业最大的缺点
· 做事随意，没有规矩！ · 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ · 遵守规矩，却总是做不到位！
現代制造业核心竞争力所在
• 交期竞争力 • 成本售价竞争力 • 多批小量生产竞争力 • 利润与存续能力
–只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 • 产品开发能力
我们公司经常来参观的，对于像华为，中国移动，联通厂检，标准化审 核，ISO9000审核，是不是我们每次都要精心做一番准备，而且在前 几天，甚至前几周都要做一番功夫。累不累？肯定大家都会说：要是 平时把他做好，就不用这样准备了。彻底的表面文章！
从另外一个角度来说，如果现场脏乱差，员工工作散漫，产品品质问题 曾出不穷，安全事故此起彼伏，连老板自己看了都烦心和失去信心， 怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工又安全感？又如 何让员工为之自豪呢？