现场安全设计诊断注意要点

安全设计诊断

一、准备

1、索要企业资料（可研、评价（环评、安评）、图纸）

企业资料：企业基本情况（名称、地址、企业性质、劳动定员、安全许可证情况）、生产产品及规模、原辅材料、工艺、设备、公用和辅助工程的使用情况、三废排放及处置情况。

2、工具（电脑、笔记本、卷尺、笔、相机、相应规范、参考资料）

3、人员（工艺、建筑、电）

二、现场检查

（一）建筑及平面布置

1、总平面布置

（1）主要建筑物之间的安全间距，周围建筑的布局（注意：明火距离、民用建筑距离）

（2）主要建筑物到路边的安全间距

（3）消防通道（宽度，净高、转弯半径）是否满足要求，是否需要设置消防回车场（消防通道畅通，无障碍）

（4）厂内建筑与周边企业安全防护距离

（5）对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程布置是否合理，防火间距是否符合要求

（6）对装置及人数安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求

（7）控制室、变配电室、化验室等辅助设施是否在爆炸危险区域内

（8）生活及办公设施的布置是否合理

2、建筑（防火、防爆、抗震、防腐、耐火保护）

（1）有爆炸危险性的车间的门是否向外开，疏散门、操作平台护栏、楼梯踏步、踢脚板、耐火等级

（2）主要建筑物的安全疏散（疏散通道是否足够、疏散通道宽度、畅通，无障碍）（3）厂房的卸爆是否可以满足要求

（4）单体每个防火分区的面积是否超标

（5）建筑地坪是否符合防火等级、腐蚀要求

（6）建筑钢构是否符合防火等级要求

（7）罐区防火堤有无两处逃生、水封井、罐间距、洗眼器

（二）工艺

详细工艺流程及操作条件：物料、加料方式、T、P、输送、成品、化学反应式

原料及产品：年使用量，存储地点，最大存储量，包装方式、运输、装卸方式

1、两重点一重大

（1）重点监管危险化学品

（2）重点监管危险化工工艺

（3）危险化学品重大危险源

2、高危储罐

（1）《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109号）：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐

（2）储罐区

储罐是否设置高低液位报警和自控连锁

是否设置水喷淋冷却

是否设置防雷、防静电并通过检测

安全标记和标识

储存物料的名称、量，是否构成重大危险，是否涉及高危储罐

罐区的分隔、储罐之间的间距、储罐到围堰的间距是否满足要求

围堰的高度、容积设置是否满足要求。

阻火器、呼吸阀等安全附件设施是否满足要求。

罐区泵区、装卸鹤管至储罐和路边的间距是否满足要求

3、检查

（1）工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备

（2）详细工艺流程及操作条件（化学反应方程式）（放热反应、限流措施）

（3）原料处理、化学反应、产品精制、储存盒装卸等环节，装置的操作方式，工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求（4）生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生产危险物质的禁忌物料）是否存在相遇的工艺操作防止或管道布置形式

（5）成品及原来的存储设施（禁忌物的分隔储存；剧毒品的储存；原料、产品的装卸、储存位置及存量）

（6）高毒、剧毒、监控化学品、易燃、易爆化学品

（7）有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施

（8）切断阀的设置是否符合要求，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要

（9）可燃气体防空管道的阻火器、水封、防空高度设置是否符合要求

（10）生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施（尾气是否高位排空或者进尾气处理装置）

（11）设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够（应急罐）（12）工人个体防护是否符合要求

（13）生产场所是否有安全警示标识、风向标

4、应急措施

（1）应急防护装备是否符合要求

（2）医疗急救设施

（三）设备及管道

1、设备

（1）主要设备一览表：名称，数量，型号，规格，材质，介质，操作工况容器类别，投入使用时间、检验记录

（2）设备是否属于淘汰设备（产业结构调整指导目录（2014年本））

（3）属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等

（4）低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适，安装是否符合标准要求（5）设备的安全附件设置是否符合要求、安全阀等安全附件的检验记录

（6）电机、电气是否防爆

（7）易燃易爆设备管道的防静电接地（跨接）是否符合规范要求

（8）防雷、防静电是否齐全并经过验收

（9）转动设备的防护措施是否齐全

（10）设备布置是否满足规范与工艺操作的要求，装置内安全疏散通道是否满足规范的要求

2、管道

（1）名称，数量，型号，规格，材质，介质，操作工况容器类别（压力管道）

（2）压力管道是否设置危险标识：识别色、识别符号、安全标识《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）的要求设置管路的涂色和安全标识。

（3）压力管道是否设置静电跨接和静电接地

（4）设备、管道选用的法兰、垫片等是否能够满足操作工况的要求，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道的链接方式符合标准规范的要求

3、设备布置

装置区内装置储罐（组）布置，以及仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等

（四）自动控制

（1）危险化工工艺自动化控制

（2）可燃、有毒气体报警

（3）高危储罐的控制措施

（4）安全联锁系统（一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS））

（5）自动控制、安全联锁及紧急停车装置等是否投入生产使用，运行是否正常、平