试压、吹扫、通球方案

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性
（一）、清管的几项工艺参数
1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作
1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：
1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2
管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以
及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.
还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.
管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.
输气管道工程的通球扫线
1概况
输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分
严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约
2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

途经河北省的永清
县、安次县、天津市的武清县、北辰区、西清区。

沿途穿越京九铁路支
线、津浦铁路、廊大公路、廊东公路、京福公路、西青道和穿越大型河
流子牙河、南运河及排灌渠、河堤、养鱼池等18 处难点部位,其中最大
高差为19 m。

另外,全线有三处截断阀室及永青首站、王庆坨中间站、一
煤气末站。

干线是一条大口径、长距离、卫星通讯全自动控制的高压输
气管线，年供气量为4 亿。

在输气管道安装完成后，全线的通球扫
线，是输气管线不可缺少的重要环节。

管道通球、扫线的目的是清除管
内沉积物、污物或不明异物。

为组织好天津支线通球扫线工作，我们对
设备的选型、方案制定及施工中可能会出现的技术问题各环节进行了调
研及周密筹划，使输气管线全线的通球扫线顺利完成，按规范要求，实
现了一次验收合格,为陕北天然气顺利进津创造了有利的条件。

2通球扫线方案
为实现安全、可靠地完成通球扫线，最基本工作是清管器的选型。

清管器(即清管球)是依靠压缩空气压力使其沿管路向前运动，清管器将管中残留的污物皆推至管道末端排污口清除掉，此次最大通球压力为0.18 MPa。

2.1清管器选择
清管器的规格如表1所示,其功能如下。

聚氨酯钢刷清管器：可清除管内结垢和污物，要求球体耐磨不裂不散,整体性好。

聚氨酯无刷清管器：用于探测和清扫管内浮沉异物。

带跟踪器的皮碗式机械清管器：结构采用三碗式结构，皮碗材料为橡胶。

它是依靠皮碗的密封、刮、削作用来清除管内沉积物、污物或不明异物。

它的尾部携带清管器跟踪仪(发射机)，以确定清管器在管内运行状态或阻卡位置。

表1清管器规格
426±1
426±1
3皮碗式机械清
管器426±1
7
00
7～8
4.
8注：球内胆为聚氨脂软塑体
2.2发、收球位置选定
依据实际输气运行方向选定通球方向为顺向通球,即永清站发球筒为始端至一煤气厂收球筒为终端。

2.3清管器运行时间计算
清管器运行时间按下式计算:
式中：T-运行时间,h;
Q-需用气量,m3;
q-每台空压机排气量,为9 m3/min;
n-空压机台数,8台;
y-空压机效率,取0.6;
ξ-漏气系数,取0.25。

式中:P-推球压力,按机械清管器计取0.11 MPa;
L-为管线长, m。

有关数据代入计算得:
Q=17470 m3
则。

2.4无线跟踪查寻阻卡
为防止清管器在管内阻卡，采用发射一枚内装无线电发讯装置的跟踪器，工作人员携带无线电接收器在地面上沿管线跟踪，如出现阻卡，接收器仪表在卡阻处0.3 m范围内发出强烈的震荡指示和音响，由此可及时发现清管器阻卡位置，这时需割管，排除阻卡故障后再接头，继续通球扫线，直至完工。

作法是：发送前将发射机和接收机调整至工作状态，清管器出发后，由以确定的两组沿线跟踪人员分别对阀室前后及弯头地段进行间隔跟踪。

当予定跟踪点未收到发射机信号时，该组人员一面需继续监视，另一方面与调度人员联系，汇报所在位置情况，调度员则根据出站压力变化确定是否发生阻卡，如出站压力超过正常推球压力，并且在继续增大时，则跟踪人员应迅速查清清管器的准确位置，以便及时采取有效措施进行处理。

当清管器运行至距接收站5 km左右
时，跟踪人员应通报站内，接收站做好收清管器准备。

在发、收筒上设置发送及接收指示器，显示发、收清管器情况。

清管器取出后，跟踪人员应及时将发射机取出并切断电源。

2.5工序控制
(1) 将沿途三处截断阀室中的全通径焊接球阀全部打开，沿途的旋塞阀均关闭。

未站的球阀及收球筒、放气口及排污口的阀门全部打开。

(2) 发清管器：按图1所示将贮气罐输出端经过的2个逆止阀接至球阀前，并将快开盲板打开，按聚氨酯钢刷清管器-聚氨酯无刷清管器-带有跟踪器的机械清管器顺序分别装入，每装入一个清管器后关闭快开盲板，打开出口球阀，通入压缩空气在清管器后加压，使清管器在最大运行速度不超过3 m/s(球在管中非匀速运动)情况下在管道中运行。

装下一个清管器前，首先关闭出口球阀，然后打开排放口泄压，无压后再按前述方法装入第二个清管器,以此类推。

各清管器间距为10～15 km(即装球时间间隔约需1小时)。

(3) 收清管器(见图2):当第一个球通过收球指示器115后，关闭球阀，待放空管无气体排出时，打开快开盲板将球取出，并及时将快开盲板关闭，再将球阀打开按上述方法，准备接收第二、第三个清管器。

当第三个清管器通过收球指示器115后，接收站通知发送端停止加压供气，待第三个清管器取出后，通球扫线施工完成。

当清扫完成后，应立即用盲板将管线的两端封闭严密，以避免人为或自然的二次污染。

图1永清站发送球装置
图2一煤气厂收球装置
3实际运行情况
全线首次通球扫线全过程用时约为13.5 小时，而皮碗式机械清管器全线运行用时约为10 小时。

从表2中可得出第一个清管器至第三个清管器发送时间间隔为3时45分，收球时间间隔为3时25分。

经分析，其发球与收球时间间隔时差由螺旋焊缝钢管管材、各清管器因其过盈量较小而出现漏气损失所造成。

通过表2中的实际数据与计算数据比较，推力基本相同，机械清管器实际运行时间比计算运行时间多约1.6 小时,其原因为:
(1) 计算运行时间为管内壁较光滑的直管段，而实际管内壁有三种壁厚，而焊接采用的是管外平焊，管内有二层台。

(2) 整条管道多处有弯头，清管器在大角度弯头处不同程度的均出现暂时阻卡现象，需继续升压方可通过，故延时。

表2清管器运行情况表
清管器名称
发
、收
端
时间
98
.4.12
推球
压力
MPa
平均
速度
m/s
说明
聚氨酯100.02 1.68
4结语
(1) 清管器的选择：适当加大清管器的过盈量，以减少漏气损失;带跟踪器的皮碗式机械清管器应选用两套，以提高施工的可靠性。

(2) 聚氨酯钢刷清管器的钢刷部分是由8条螺旋线型钢丝均匀的分布在清管器表面。

该清管器在途经管道内壁有凸台（因壁厚不同所致）、长达约62 km的行程后，破损不是很严重，修复后仍可使用。

(3) 按规定，清管器的正常运行压力为0.05～0.2 MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过管道设计压力的30 ％。

判定第二个清管器阻卡，阻卡是由发送端阀门开启不完全所致，由此可看出通球扫线现场，应统一指挥协调，严格执行各岗位互检制度。

临时变更须统一协调后进行。

(4) 全线通球扫线是在已分段通球扫线的基础上进行的，通过清管器扫线虽未发现异物，但浊水污物仍排出不少，这反映出在管道安装过程中对成品保护意识尚待提高，各工序并没有全完尽职尽责。

应进一步加强企业的工程质量管理，提高员工素质，完善质量检验手段，以防后患。

(5) 为规范输气管道通球扫线施工操作，应建立健全燃气管道通球扫线及试压工艺规程。

(6) 根据计算需用空气量，尽量选用一台大排量的空压机取代多台空压机并联供气的方式，以保证供气量及作业时间。