各种型号规格软导线压接安装工艺标准

各种型号规格软导线压接安装工艺标准
各种型号规格软导线压接安装工艺标准

各种型号规格软导线压接安装工艺标准

一、概况

1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法;

2、引用的标准:《架空电力线外爆压接施工工艺规程,SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程,SDJ--226--87》。

二、施工工艺流程图

组装金具、压接导线

三、施工技术措施

(1)技术交底

施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底:

①导线的具体规格及有关数据;

②与各导线相配套的线夹外形与尺寸;

③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸;

①耐张线夹钢锚u型端头的方法;

⑥液压机压接时所达到的油压力;

⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。

2、线夹和导线的配套、检查、清洗

(1)金具、线夹运到现场后,清点数量并检查质量,线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷,并有出厂合格证,耐张线夹及T型线夹应配套齐全,用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。

(2)确定导线的平整完好,不得有断股、缺股、折叠等缺陷。

(3)检查线夹的外观,不得有裂纹、砂眼和气孔等,有上述任一种缺陷,线夹报废。

(4)清洗导线外表和线夹内、外表,不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物,并符合下列要求:

①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理;

②导线和线夹沾有油污时,最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时,也可用汽油清洗。

③清洗结束后,在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。

3、线夹钻孔

根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔,要求误差尽可能小,孔距误差不大于1.5mm,钻孔后的线夹须标明用途,并分类放好;

4、导线的计算、切割

(1)计算导线的长度:

①导线在放线过程中不得与地面磨擦,放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。

②测量需压接的线夹和钢锚长度,然后在导线上画上记号;

③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。(2)导线的切割

①导线切割前,应先将线预直,切割面两端头均应绑扎,防止割断后松股、散

股。

②切割导线时应将导线展放平直,做好需切割的记号,切割面两端头均绑扎,防止切割后松股、散股;

③割后的导线端面应与线股轴线垂直,并把导线端面毛刺锉平,只切割铝股时,最后一层不能完全锯断,每股留1/3,然后用手拧断,防止伤及钢芯。

(3)为防止穿线不到位,穿线前要对导线端部作记号,用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程 SDJ276—90》第三章第五节。5、金具组装、导线压接

(1)组装

按图纸组装绝缘子串及金具,要求螺丝、销钉方向统一朝向,弹簧销、开口

销齐全、牢固。

(2)导线的压接

①清除导线的氧化膜,清除部分应大于需压接的部分,然后均匀涂上导电膏,穿上线夹;

②液压操作时,压接管、导线均要摆放正确,注意线夹方向应摆放正确,压接压力在70~90Mpa之间,相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去,然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录,如有对边距超过(0.866X0.993D+0.02)㎜的应重压,再不合格者应更换钢模;

③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象,有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂纹;

④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。

6、导线架设

(1)架空线架设时采用机动绞磨牵引,两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方,另一个挂在构架底部,钢丝绳一头拴在瓷瓶上,穿过两个滑轮后连接绞磨,注意钢丝绳不能磨擦构架。

(2)导线升起时要用麻绳拉住,防止导线钩住支架或设备。

(3)架空线架设后观察弧垂符合设计要求。

7、质检及记录

(1)施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象;有明显的弯曲时应校直,

校直后不应出现裂纹。

(2)各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为:

S=(0.866D+0.2)mm

其中:D管外径

共测三个对边距,只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。(3)各液压管施压后,应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印,质检人员检查合格后,在记录表上签名。

四、施工工器具

压接机、锉刀、压模、断线钳。

五、人员组织(配置和人数)

根据具体工程工程量而定。

六、安全措施

1、操作人员必须取得导线压接作业证才能进行压接工作。

2、使用机械,电源要接线良好,不得有导线裸露,其外壳必须良好接地。

3、切割导线时两端头要抓牢,防止导线弹起伤人,切割铝线时严禁伤及钢芯。

4、液压操作人要注意观察压接情况,防止压力过大。

5、集体抬线时要听从指挥,动作协调一致。

6、高空作业人员要戴好安全帽,扎安全带,穿软底鞋。

7、架设导线时,导线下方严禁站人,严禁从导线上跨过,导线升起时须用麻绳牵引,防止钩住支架或设备。

8、机动绞磨操作人员要注意观察指挥员信号。

9、压接现场应用木板或编织彩带铺垫,严禁导线和硬地面拖拉,防止导线碰伤。

10、导线起挂前应认真检查、清洗,有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。

11、高空人员佩带的工具,要拿好防止坠落伤及设备和人员。

12、起挂用的钢丝绳应符合规范要求。

13、钢丝绳和瓷瓶绑扎的地方要用麻布隔离,防止拉伤碗头锌层。

开关插座安装工艺标准[39716]

开关插座安装工艺标准[39716] 开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1.材料要求 1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2)各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 3)塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 4)木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。 5)其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.主要机具: 1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3.作业条件 1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1.工艺流程 清理→结线→安装 2.清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.结线 1)一般结线规定: a.开关结线 同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。 b.交、::直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。 c.插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 4.安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1)开关、插座安装: a.一般安装规定 开关安装规定:(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m,距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相领间距一般不小于

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的,特别是在线管内更不能有接头,如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法),多用于吊项内,或比较高能的工程中,主线不能能弄断,符线绕主线6--8周,

吊顶内的射灯,一路上要有很多灯就是这样接法,用防火胶布缠在里面,它的作用就是防止电打火烧坏东西,这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法,就是压线冒接线法,这种方法是最规范和最实用的,但是它需要专用工具来做,压线冒的压线钳来压线,把压电线用的专用钳子,套在压线冒上,用力压紧就行了。另外还要说一下,压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的,就是直径毫米的,能压四根四平方毫米的电线。

各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层

可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围: 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具:剥线钳,卷尺。(图1-图3) 图1 确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块 注意:剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重! 图2

●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度 注意:如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求: 剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。如(图4);剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法: 采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面: 在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套: 剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接: 将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPT SN-06WF,SN-10WF 图6)。检验方法均为目测。

图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。(图7) 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.

开关 插座安装施工工艺

开关、插座安装施工工艺1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。 2.2主要机具: 2.3作业条件: 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2清理: 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3结线: a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 b电器,灯具的相线应经开关控制。 c多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。

a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线。 b单相三孔及三相四孔插座结线示意,见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。 c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。 d插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 3.4安装开关、插座准备: 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 开关安装规定:(a)拉线开关距地面的高度一般为2~3m;距门口为150~200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数:第1页共18页 编写:王静 校对: 审核: 批准: 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华

YH Crimping Specification 页数:第2页共18页 前言: 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大,客户对线束产品性能要求的不断提高,压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX,JST等压接标准以及各大线束公司压接要求,结合公司实际情况而制定。 总则: 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行,没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数:第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度(拉拔力)参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

molex端子压接,压着技术规范

介绍 首先,了解端子具有三个主要部分:插接区、过渡区和压接区(图A),这有助于我们理解。顾名思义,插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形,将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置,同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备,夹紧压接区,从而牢固地与线缆连接。理想情况下,您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。线芯(或线刷)伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如,18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形,而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同,可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题,以及如何避免它们。

1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下,检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度(对线缆端子的保持力),会减 小线缆拉拔力和额定电流,一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的 压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单:调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时,使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内,并且在工作过程中应按照要 的频度重新检查,以保持正确的压接高度。

开关插座施工工艺

开关插座施工工艺 1 工艺流程 接线盒检查清理→接线→安装→通电试验 2 操作工艺 (1) 接线盒检查清理 将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除,用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象,应及时修整。如接线盒埋入较深,超过1.5cm时,应加装套盒。 (2) 接线 1) 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度,以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 2) 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 3) 应注意区分相线、零线及保护地线,不得混乱。 4) 开关、插座的相线应经开关关断。 5) 插座接线: a.单相两孔插座有横状和竖装两种,如图14.3.2-1所示。横状时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 图14.3.2-1 b.单相三孔及三相四孔插座接线如图14.3.2-2所示。 图14.3.2-2

(3) 安装开关、插座 按接线要求,将盒内导线与开关、插座的面板连接好后,将面板推人,对正安装孔,用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正,与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用,在面板安装调整完毕后再盖上,以免多次拆卸划损面板。 安装在室外的开关、插座应为防水型,面板与墙面之间应有防水措施。 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。 (4) 通电试验 开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。 3 质量标准 主控项目 (1) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时,应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 (2) 插座接线应符合下列规定: 1) 接地(PE)或接零(PEN线)在插座间不应串联连接。 2) 当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。 3) 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。 (3)照明开关安装应符合下列规定: 1) 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠; 2) 相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。 一般项目 (1) 插座安装应符合下列规定: 1) 当不采用安全型插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8 m; 2) 暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光

端子压接质量要求

七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品

上道工序不良品 剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良 后果:插孔后铜丝外露引起短路

长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:外观不良,单条线材受力 压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:不符合工艺的接线法 胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:铜丝压断,绝缘不良 铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:电阻过大,不导通 压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:端子丧失所有功能 包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:不导通 不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 因操作手法不正确而形成的不良品 排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误 后果:不符合接线位的要求

无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良 后果:压断铜丝 后脚压断:问题产生原因:机器调试不良 后果:拉力不足,摇摆测试通不过 喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:拉力不足 压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:插孔后外露端子,外观不良 端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 端子脚位不良

(完整版)图解导线连接方法

导 线 的 连 接 方 法 2012年8月

一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接

7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2~3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端。

2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交,在支路芯线根部留出 5mm,然后顺时针方向缠绕6~8圈后,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。

3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时,将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直,再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧,然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状,并将每根芯线拉直。

②把两伞骨状线端隔根对叉,必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线,并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀;同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起,并形成90°。

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部:依此规范进行生产。 3.2 质量部:负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称:
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称: 1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7. 绝缘皮压接部(WS);8. 连筋
C:压接高度(Crimp Height)
4.2 各部位压接规范标准: 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密,电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能 损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短,此种不良现象将 绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 芯线压接过短,此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良,出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录

一、适用范围 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义: 冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移,使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线:绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求,允许有5%~10%的正误差,不允许出现负误差,即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线:剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中,剥线长度应符合工艺文件(导线加工表)的要求。具体剥线长度参考下表1-1。 图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20;1007号线需要 剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14;1015#20号线 需要剥11mm折双使用 5~5.5mm,800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5~4mm 27~7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ~6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6~10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10~16mm2 11mm 5T压床偏左9档 如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16~25mm2 12.5~13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度

尽量避免断股。如图3、图4、图5所示,为不合格剥线样品。图6为合格样品。 图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤,否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工,需要浸锡才能使用的导线,多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙,以便于检查芯线的伤痕和断股,并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后,芯线易松散开,因此必须进行拧头处理,以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √

开关、插座安装工程施工工艺标准.doc

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 (1)材料要求: (A)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (B)各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (C)其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (2)主要机具: (A)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 (B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 (3)作业条件: (A)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 (B)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 (C)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 (1)工艺流程:

(2)清理: 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 (3)结线: A、一般结线规定: (A)开关结线: 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 (B)插座接线: 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 (4)安装开关、插座准备: 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 A、开关、插座安装: (A)一般安装规定:

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。 2.参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区: 接触导电,与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部: 是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部: 将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。 钟形口: 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪(卡口片): 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准: 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求: 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

灯具和开关插座施工工艺

灯具安装 材料要求 1、注意核对灯具的型号、规格等是否符合要求,并应有产品合格证,普通灯具有安全认证标志。? 2、照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合要求。? 3、采用钢管作为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。? 4、花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂灯具的直径,且不得小于6mm。? 5、其他辅材应符合相关质量要求。 质量控制 1、主控项目? 1)灯具的固定应符合下列要求:? A、灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋件上;? B、软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg时,灯具采用吊链安装,电线不能受力;? C、灯具固定可靠,不适用木楔。每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个;当绝缘台直径在75mm时,采用一个螺钉或螺栓固定。?2)当钢管做灯杆时,钢管至今不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。? 3)固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。? 4)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。 开关、插座安装 施工准备 1、材料要求及准备? 1)各类开关、插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2)塑料板:必须有足够的强度;塑料板应平整,无弯曲变形等现象; 3)主要机具:红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、剥线钳、尖嘴钳等; 4)施工条件:各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整;线路的导线已穿完,并已做完绝缘遥测;墙面的油漆、乳胶漆和壁纸等内装修工作完成。?

施工工艺 1、工艺流程:清理→接线→安装 2、清理:用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剃掉,同时将其他杂物一并清除,再用湿布将盒内尘擦净。 3、接线: 1)一般接线规定? A、开关接线:同一场所的开关切断位臵一致,且操作灵活,接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 B、插座安装在同一场所时,应有明显区别;? C、插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 4、安装开关、插座准备工作? 先将盒内甩出的导线留出维修长度(10-15cm),削出线芯,注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再将其压紧。 1)开关、插座安装:? (1)暗装开关的面板应端正、严密与墙平;? (2)开关位臵应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致; (3)成排暗装的开关高度应一致,高低差不大于2mm; (4)多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱; (5)安装高度距地面完成面1.3m(开关下口处)。 2)插座暗装规定:? (1)暗装插座距地面不应低于30cm; (2)在儿童活动场所应采用安全插座;? (3)在同一室内暗装的插座高低差不应大于3mm,成排安装的插座高低差不应大于 1mm;? (4)暗装插座应用专用盒,盖板应端正严密并与墙面平; (5)落地插座应有保护盖板;?

开关插座安装施工工艺标准

开关插座安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1技术准备 (1)熟悉施工图纸; (2)施工前应进行技术交底工作; (3)配备相应的施工质量验收规范。 1.2材料要求 (1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。 (2)各种插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。 (3)其他辅材:安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。 1.3主要机具 (1)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”字、“一”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。 (2)电钻、电锤、钻头、人字梯 (3)数字式万用表、绝缘摇表(500V) 1.4作业条件 (1)施工图纸及技术资料齐全。 (2)土建墙面装饰施工应全部结束,门窗齐全。 (4)各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。 (5)线路的导线已穿完毕,并已做好绝缘摇测。

2 施工工艺 (1)接线盒检查清理 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除,用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象,应及时修整。如接线盒埋入较深,超过1.5cm时,应加装套盒。 (2)接线 1)先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度,以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 2)对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 3)应注意区分相线、零线及保护地线,不得混乱。 4)开关、插座的相线应经开关关断。 5)插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座上的上级接相线,下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 (3)安装开关、插座 按接线要求,将盒内导线与开关、插座的面板连接好后,将面板推入,对正安装孔,用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正,与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用,在面板安装调整完毕后再盖上,以免多次拆卸划损面板 安装在室外的开关、插座应为防水型,面板与墙面之间应有防水措施。 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。 (4)通电试验 开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应。

压端子规范

端子压接规范 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 介绍 正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征,例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足,那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候,特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一,如果端子没有正确地压接在线缆上,您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性,但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先,了解端子具有三个主要部分:插接区、过渡区和压接区

(图A) 这有助于我们理解。顾名思义,插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合,并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形,将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置,同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备,夹紧压接区,从而牢固地与线缆连接。理想情况下,您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见

图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿。线芯(或线刷)伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如,18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形,而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和

电线最要求规范地接法

电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的,特别是在线管内更不能有接头,如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法),多用于吊项内,或比较高能的工程中,主线不能能弄断,符线绕主线6--8周,吊顶内的射灯,一路上要有很多灯就是这样接法,用防火胶布缠在里面,它的作用就是防止电打火烧坏东西,这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法,就是压线冒接线法,这种方法是最规范和最实用的,但是它需要专用工具来做,压线冒的压线钳来压线,把压电线用的专用钳子,套在压线冒上,用力压紧就行了。另外还要说一下,压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的,就是直径毫米的,能压四根四平方毫米的电线。

我们见过很多电线的事故发生,有一部分是电线超负荷的使用造成的,另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范,电线不受负载情况下,没有一点事,只要一推上电闸就会跳闸,并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火,后再出现跳闸声,这种现象全部是由于,电线的接头不规范,电压在受负载的情况下,接触不良造成的。下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的,特别是在线管内更不能有接头,如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,

与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层,如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,如图3—1b)所示,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削,如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯, 清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头,如3—2b)示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端,如图3—3所示。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉,所示。理平线芯,把7根线芯分成2、2、 3三组,把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直,所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,所示,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。 4.19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

端子压接技术经验标准

1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。 2.参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区: 接触导电,与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部: 是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部: 将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。 钟形口: 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪(卡口片): 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准: 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求: 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出,但不能太大。 尺寸要求:0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部,绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口)可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材,可参考以下: 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见,但长度不可太大。 尺寸要求:max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析: 3.4.1压着截面切片的制做要求: 切面应垂直于线的轴向方向,在压接区域的最中间位置进行选取。但同时,当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时,应进行相应避开。为了获取较好的截面效果,应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度: 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 B. *以下为UL1007线压着时参考值。

开关插座安装施工工艺

编号: 开关、插座安装工程施工工艺 要求 ?各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、"CCC"认证 标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。 ?塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 ?进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC] 产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使 用、试验要求等技术文件。 施工机具 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳 作业条件 ?各种管路、盒子己经敷设完毕,损坏的盒子己换掉。 ?盒子缩迸装饰面超过2Omm的需加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拨插时不能 将套盒与面板一起拨出。 ?盒子缩迸装饰面不够2Omm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。 ?线路的导线已穿完,并己对各支路完成绝缘摇测。 ?墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 ?为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作 应己完成。 技术准备 ?施工图纸和技术资料齐全。

?施工方案编制完毕并经审批。 ?施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 操作工艺 工艺流程 安装铁盒——清理——接线——安装——通电试运行 安装铁盒 暗开关、插座的铁盒应予埋进墙体内,铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开关、插座导线前,应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内,应该采取在铁盒后面填补的方法,使开关、插座与墙面平齐。 在导线接头和导线与开关、插座连接前,连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。 清理 用篓子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。 接线 1·开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。 2·插座接线规定: (1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。 (2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,同一单位工程其饶板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。 (3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能相互代用。 3.接线:先将盒内甩出的导线留维修长度(15~20㎝)削去绝缘层,注意不要碰伤线

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