餐厨沼液废水处理 ()

餐厨废水处理300吨每天

设

计

方

案

目录

第一章概述 (3)

1.1工程简介 (3)

1.2工程服务范围 (5)

1.5设计进水水质 (5)

1.6设计出水水质 (5)

1.7设计工艺 (6)

第二章工艺流程设计 (6)

2.1沼液工艺流程说明： (6)

2.2臭气处理 (7)

2.3膜品牌的优势对比 (8)

2.4沼液各工艺段去除效果 (8)

2.5沼液处理单元设计 (9)

第三章设备清单及运行成本分析 (12)

第四章污水站总平面设计 (15)

4.1平面布置 (15)

4.2污水站主要管道布置 (16)

4.3高程设计 (16)

第一章概述

1.1工程简介

工程名称：餐厨沼液处理工程

建设地点：

工程规模：厌氧发酵液300m3/d

产水排放:根据环评和业主要求经过处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。

表1-1 餐厨沼液处理站设计水质

餐厨沼液处理工艺:采用“A/O工艺和MBR膜系统→NF系统”的污水处理工艺（纳滤系统作为应急系统，当MBR产水无法达到产水要求时开启）

餐厨沼液污泥处理工艺:采用污泥浓缩+压泥机脱水

主要生产构筑物和建筑物:

1）沼液主要生产构筑物

反硝化池、硝化池、污泥浓缩池、浓缩液池、MBR膜池、膜处理车间、污泥脱水间、风机车间。

2）辅助建筑物

控制及化验室。

餐厨沼液特点:

（1）水质成分复杂

由于地理位置、生活环境、垃圾来源等众多因素影响，导致餐厨沼液的水质成分非常复杂，既有高浓度有机污染物，也有金属、无机盐类、细菌等有毒有害物质。

（2）有机物浓度高

本项目远水cod为15000

（3）营养比例失调

对高浓度有机废水一般采用的生化处理工艺而言，沼液中营养比例失调，相对COD、BOD含量，其磷含量偏低而氨氮含量偏高。

（5）可生化性能不稳定

其BOD/COD的比率变化幅度较大，并不能笼统地认为沼液就一定具有较高的可生化性能。

（6）水中含油较高

含油高对生化细菌产生很大影响，同时对后期膜系统处理影响很大，对于一般材质的膜油污染无法清洗，通量无法恢复。

因此，这对工艺、处理设施的抗冲击负荷能力提出了较高的要求，渗沥液处理工艺的选择应注意以下两点：

（1）高负荷处理能力

渗沥液属于高浓度有机废水，这就要求所选工艺应是高效的，并且能在高负荷条件下长期稳定运行。

（2）对水质变化的适应能力

处理系统的设计应充分考虑水质水量的波动范围，在水质水量发生变化的前提下，保证出水水质基本稳定。

（3）选用目前较先进的膜材质，抗污染抗油能力强，同时抗拉强度大，寿命长。

1.2工程服务范围

工程界面: 从废水入口至处理后NF清水箱出口止，包括沼液处理工艺及设备、辅助（污泥、臭气、沼气等）处理工艺及设备、与之相关的建（构）筑物、室内外供排水、照明、消防、防雷接地、暖通、防汛、安全生产等配套设施。

1.5设计进水水质

本系统沼液来自餐厨发酵消化液及厂区生活污水。根据业主提供的资料，沼液进水水质指标见下表。

1.6设计出水水质

根据环评和业主要求经过处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。

1.7设计工艺

污水进入缺氧反应区，本反应器的首要功能是进行脱氮。硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通常内回流量为2~10倍原污水流量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除。

混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一不降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中硝态氮回流至缺氧反应区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。

为了保护水质，需要严格出水水质，考虑到餐厨沼液水质较为复杂，为了运行运行稳定，同时考虑能耗和稳定性，减少浓水产生，选择采用“MBR膜生物反应器+NF工艺”，对进水要求低，出水水质稳定。

第二章工艺流程设计

2.1沼液工艺流程说明：

（1）餐厨沼液污水经自流进入A/O处理单元， A/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌组成，一般专性好氧菌等菌群均基本被工艺过程淘汰。

（2）在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机铵转化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝基氮；在缺氧池，通过兼氧菌进一步分解及降解部分污染物质，去除部分CODcr，同时进行反硝化作用，使硝酸盐及亚硝酸盐转化成氮气，从而达到生物脱氮的功能，缺氧池

出水自流至好氧池，大量的好氧菌再进一步分解及降解大部分污染物质，去除大部分CODcr同时进行硝化作用，为更好地进行反硝化奠定了基础；

（3）好氧池曝气采用罗茨风机曝气方式，较微孔曝气装置的氧利用率高，进一步提高微生物处理效率；

（4）沼液经过A/O处理后，通过内置式MBR膜进行泥水分离。本系统使用的是中空纤维膜，MBR技术的引进，取代了传统工艺中的二沉池，同时通过截留污水中活性污泥而大大提高了水中MLSS浓度（12~30g/L），从而大大提高了生化处理效率，减小了池容。

（5） MBR膜出水进入纳滤系统除去大部分二价及多价离子和分子量在200～1000的有机物，同时可除去少量的一价离子，使出水达到排放标准要求，合格水排到回用水池供厂区回用。

（6）在处理过程中AO池等系统产生的臭气经管道收集后统一送到餐厨垃圾废气处理系统一起处理；

（7）纳滤的浓水排到浓缩液池，经泵回喷至餐厨垃圾堆放区。（8）在处理过程中A/O池产生的污泥排入污泥浓缩池，调理后经压滤机进行泥水分离，脱水后污泥含水率低于80%，转运至填埋场进行填埋。污泥浓缩池上清液和污泥脱水回流至反硝化池。

2.2臭气处理

本工程AO池、污泥浓缩池和浓缩液池都是耐力板密封，并通过轴流风机对AO池、污泥池和浓缩液池等构筑物进行换气，采用负压