员工5S管理培训.

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整顿推行步骤及要领


“整顿”的推行步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定量管理） 第四步：实施
“整顿”的推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
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整顿三要素
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整理的必要性
项目 不必要的零件，材 料，工具，模具， 仪器，再加工品， 成品，设备，书籍 等 区分 必要品 为什么不整理不行，如果不整理的话…… 安全 品质 效率
- 作业场所空间狭小 - 环境杂乱无章 - 破坏，冲突， 消耗，损耗
- 破坏，冲突，隐 患 的发生 污染必要品 次品的混入
5S管理基础
2014年09月18日
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序 言
人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造 就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造 企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展并实施5S管理，特组织了此次培训，培训内容较为详 实的介绍了5S的定义、目的、效用，推行步骤及其推行要领。为此，热忱 希望广大员工对其内容要勤学习、去领会、常行为，并循序渐进、持之以
不必要物品造成空 间（space）浪费 领取物品时间浪费 资金浪费 库房盘点浪费
例
作用
可用品 现在的生产活动（作业）需要时使 （必要品） 用的物品 不急用品 偶尔使用，使用频率小，是现场保 管场所不可缺少的物品
不用品
用不到的，可以丢弃变卖返回资金 的
○ 物品的种类： 材料（零件），成品，设备， 模 具，工具，工具箱，桌子，作 业台，材料箱，台车，消耗品等 ○ 不必要，不急用品例： 次品，破损品，过期物品 不能修理的物品 误发零件，器具，模具等 超过必要量的物品 其他工程使用的物品

恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理向“形式化-----行事化-----习惯 化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
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何谓5S

5S就是整理（seiri)、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu)、素 养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为“5S”。
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5S分类点检表
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整顿（Seiton ）
整顿的含义 规划区域，各就各位（标识，三定：定人、定量、定品） 三大原则：安全、品质、方便（效率） 手势指引及标识
什么是整顿？ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 推进目的和目标 目的 使工作中的布局合理，使作业流程流畅。 目标 • 寻找时间为“零”。 • 异常凸显。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作环境的脏乱，例如地板粘着 垃圾、纸屑、泡沫屑，桌面有污渍等，时间久了就会形成乌黑的一层，配件和 包装箱随意的摆放着，搬运工具只能在狭窄的空间里游走。再如，好不容易设 计的工装夹具由于未加维护，经过数月之后，也变成了不良工具，或者要使用 的时候不知道放在何处等等，这些都显现出脏污与凌乱的景象。
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整理（Seiri ）
整理的含义 区分存废、去坏留好（分类：设备、私人用品、工具、材料，按使用频率， 以表格形式勾选）
什么是整理？ 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的。 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 不必要的东西要尽快处理掉。 推进目的和目标 腾出空间，空间活用 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 100%解决全部的不合理。
5S是标准化的推动者：基础扎实，才能有后续提升 5S形成令人满意的职场：环境改善使人心情愉悦 抱怨的削减：混料、品名错误、数量不足等的抱怨减少 设备异常的减少：设备故障异常停机、不良修理的减少
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5S的意义
1.整理( Seiri )
2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.素养(Shitsuke )
试想，如果你在这样的环境中工作，会是怎样的心情？？

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5S的定义与目的
1S---整理 定义：区分要与不要的东西，工作区域除了要用的东西外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S---整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确表示 目的：不浪费“时间”找东西 3S---清扫 定义：清除工作区域内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持工作环境干干净净、明明亮亮 4S---清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S---素养 定义：培养文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何事情都认真对待的人 鹤山市亿峰卫浴实业有限公司
5S的效用
5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整理明确化、现存产品管理、 顾客的产品交期、质量信任度提高）
5S是节约专家：定置、定品、定量，减少无谓的浪费（寻找物品费时减少，减少因 半成品产生的浪费）

Fra Baidu bibliotek


5S是对安全有保障：消除安全隐患（工装夹具、物料存放、设备摆放合理、过道顺 畅、彻底做好标示，以确保安全）
整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）。 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）。 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）。
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整理推行步骤及要领
“整理”推行步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 “整理”推行要领 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 即便是必需品也要适量，将必需品的数量降到最低程度 在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉