总结5S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会（2）

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会(2)学习5s管理心得体会篇四：为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理知识的学习,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：方法/步骤一、简单、大众化。

5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。

把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。

二、目标明确、结构化的管理方法。

5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。

5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。

它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。

而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。

简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合。

5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。

但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。

情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。

四、注重过程检讨和标准化。

这体现在他们的第4S。

戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。

学习5s管理心得体会范文5篇

学习5s管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。

一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。

以下是小编整理的学习5s管理心得体会范文5篇，欢迎阅读参考!学习5s管理心得体会范文(一)为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。

因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。

因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。

作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。

作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。

5s管理心得体会范文（精选12篇）

5s管理心得体会范文（精选12篇）5s管理范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。

它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。

整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。

通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。

例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。

职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。

5s心得体会（精选20篇）

5s心得体会（精选20篇）5s 篇1通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。

学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中，提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。

而5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）和素养（Shitsuke），作为一种广泛使用的现场管理工具，已经在各种企业中发挥着重要作用。

最近，我有幸参加了关于5S管理的培训课程，并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。

课程开始时，我们对5S的概念有了初步的了解。

整理和整顿这两个步骤，看似简单，实则需要深入理解和实践。

通过整理，我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品，为工作区域释放出更多的空间，提高工作效率。

而整顿则要求我们将物品有序地存放，以便在需要时能够迅速找到，减少不必要的寻找时间。

这两个步骤的实施，让我深刻体会到了“少即是多”的道理，一个整洁、有序的工作环境，能够极大地提升我们的工作效率和创造力。

清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。

通过清扫，我们能够保持工作环境的整洁，减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。

清洁则要求我们保持环境的持久整洁，通过制定清洁标准并持续执行，形成一个清洁、舒适的工作环境。

这两个步骤的实施，不仅提升了工作效率，还对我们的身体健康起到了保护作用。

而素养这一步骤，则是5S管理的精髓所在。

它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德，遵守公司的规章制度，积极向上，团结协作。

素养的提升，不是一蹴而就的，它需要我们每位员工都从自身做起，从小事做起，持之以恒地努力。

通过不断地学习和实践，我们能够逐渐养成良好的工作习惯，提升自己的职业素养，为企业的长远发展贡献自己的力量。

在实际操作中，我深刻体会到了5S管理的实际效果。

通过实施5S 管理，我们的工作环境得到了明显的改善，工作效率也有了显著的提升。

同时，5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法，使得每位员工都能够明确自己的职责和任务，形成了一种良好的团队协作氛围。

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

5s管理心得体会（精选6篇）

5s管理心得体会5s管理心得体会（精选6篇）当我们经过反思，有了新的启发时，可以将其记录在心得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。

怎样写好心得体会呢？以下是小编帮大家整理的5s管理心得体会（精选6篇），欢迎阅读与收藏。

5s管理心得体会篇1为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理，李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。

实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5S管理更进一步了解。

我们首先是利用5S进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。

在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。

根据5S口诀：1、整理：要与不要，一留一弃；2、整顿：科学布局，取用快捷；3、清扫：清除垃圾，美化环境；4、清洁：形成制度，规范执行；5、素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。

整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5S的标准。

但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。

尽管实行5S有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。

仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。

通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。

2020年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5S实训。

这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。

然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。

我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。

这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。

对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5S管理很有必要性。

因为实施5S可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。

在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。

学习5s管理总结体会5篇

学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化，5S管理作为一种行之有效的现场管理方法，被广泛应用于各行各业。

作为一名职场人士，我有幸参加了5S管理的培训与学习，并深感其重要性。

通过实施5S管理，我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造，更关乎个人职业素养的提升。

以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。

二、5S管理的内涵与实践1. 整理（Seiri）整理是5S管理的基础，主要任务是区分必需与非必需品。

在实践过程中，我学会了对工作环境进行彻底的清理，去除非必需品，有效提高了工作效率和改善了工作环境。

同时，整理也是提升个人工作效率的重要一环，使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。

2. 整顿（Seiton）整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。

实施中，我体会到合理规划空间布局的重要性，以及如何根据实际需要制定标准操作流程。

通过整顿的实践，我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。

同时，我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。

3. 清扫（Seiso）清扫不仅仅是清洁卫生，更是一种对工作环境维护的态度。

实践中我学会了发现工作中的脏污源，并及时清理，不仅维护了环境整洁，更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。

在这个过程中，我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。

4. 清洁（Seiketsu）清洁强调维护前三项成果。

我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧，比如如何定期清理整顿工作场所，保持标准的作业环境等。

这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态，才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。

5. 素养（Shitsuke）素养是前四项工作的综合体现。

通过前四项步骤的实施，我意识到养成良好的工作习惯的重要性。

我积极参与各类培训活动，提高了个人的自律性。

随着不断的学习与实践，我发现不仅个人工作能力得到了提升，团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。

三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。

学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇第1篇示例：学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。

整理是对工作环境进行清理和分类，将不必要的物品清除，使工作场所有序，并提高工作效率。

在实际操作中，我们要不断梳理工作场所，找出不必要的物品并设法处理掉，保持工作环境整洁清爽，减少浪费，以提高工作效率。

第二，5S管理的第二S是整顿(seiton)。

整顿是使工作环境有序，物品摆放井然有序，以方便取用。

在整顿中，我们要将工具、物品分类摆放好，建立标准化的物品摆放位置，以便更快更方便地取用，提高工作效率。

第四，5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。

清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒，以确保工作环境卫生无菌，提高工作效率。

在清洁中，我们要注重细节，彻底清洁工作台面、设备等，保持卫生环境，以确保工作安全。

第五，5S管理的第五S是持续(sitsuke)。

持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行，使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。

在持续中，我们要不断总结实践中的经验和教训，进行改进和提高，使5S管理成为我们的工作方式和理念。

5S管理是一种很好的管理理念，通过对工作环境的规范和优化，可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误。

我们应该认真对待这一管理理念，将其融入到日常工作中去，并不断总结实践中的体会和收获，以提高自己的工作能力和水平。

希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理，提高工作效率，实现更大的成就。

第2篇示例：5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。

整顿是指合理安排、分类物品，使工作场所井然有序；清理是指清除不必要的物品、文件，避免杂乱无章；清洁是指保持工作场所清洁整洁，提高工作效率；清除隐患是指消除工作环境中的危险因素，确保员工安全；培养习惯是指通过长期不懈的努力，养成规范化、标准化的工作习惯。

这五项原则相互依存、互为补充，共同构成了5s管理体系的基石。

5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。

谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）

谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。

它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。

五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5：常自律——持续自律地执行上述四常。

看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。

通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。

也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。

智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。

他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。

5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。

使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。

我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。

客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。

学习5s管理心得体会（通用16篇）

学习5s管理心得体会（通用16篇）学习5s管理心得体会篇1“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。

“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。

炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。

安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。

以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。

现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。

5s学习心得范文3篇_学习5s管理心得体会_学习心得体会_

5s学习心得范文3篇_学习5s管理心得体会以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，现结合自身，谈谈一些。

本文是5s的学习心得范文，仅供参考。

5s学习心得范文一为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。

因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。

因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。

作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。

作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。

本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。

学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

5s心得体会（通用16篇）

5s心得体会（通用16篇）5s 篇1通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。

学习5s管理总结体会5篇

学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。

5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。

通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。

在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。

整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。

清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。

而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。

在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。

首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。

其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。

但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。

实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。

物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。

同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。

对于未来，我充满了期待与信心。

我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。

在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。

此外，我还想分享一些具体的体会和建议。

首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。

其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。

学习5s管理心得体会6篇

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。

本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。

学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

5s管理心得体会（通用3篇）

5s管理心得体会（通用3篇）5s管理心得体会（通用3篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编为大家整理的5s管理心得体会（通用3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

5s管理心得体会1一、简单、大众化5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。

把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。

二、目标明确、结构化的管理方法5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。

5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。

它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。

而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。

简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。

但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。

情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。

四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S。

戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。

日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。

学习5s管理心得体会6篇.pdf

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼，通过学习5s管理，现结音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”合自身情况，谈谈个人的心得体会。

本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。

学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品“5S”。

“5S”现场质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方管理的内容“5S”面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：①　对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②　要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③　即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④　在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤　非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥　当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。