技术协议中电制氢

新疆宜化化工有限公司准东五彩湾

2×330MW坑口电厂制氢设备工程

技术协议

最终使用方：新疆宜化化工有限公司

买方：北京兴宜世纪科技有限公司

卖方：扬州中电制氢设备有限公司

设计院：内蒙古电力勘测设计院中国·新疆

2011年1月

联系方式：

新疆宜化化工有限公司

地址：新疆乌鲁木齐市北京南路416号盈科大厦12楼邮编：830011

联系人：刘启伟

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北京兴宜世纪科技有限公司

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扬州中电制氢设备有限公司

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签字：

最终使用方: 新疆宜化化工有限公司

代表：

买方：北京兴宜世纪科技有限公司

代表：

卖方：扬州中电制氢设备有限公司

代表：

1、概述

1.1本技术协议是用于新疆宜化化工有限公司准东五彩湾2×330M W坑口电厂工程的制氢系统设备，它提出了该系统设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本技术协议的要求。

1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5本技术协议作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2、设备配置及技术要求

2.1 规范和标准

2.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最高版本的要求

a、《钢制压力容器》

b、《包装运输图示标志》

c、《氢氧化钠》

d、《轧制薄钢板》

e、《优质碳素结构钢薄钢板》

f、《碳素钢铸件分类及技术条件》

g、《不锈钢棒》

h、《氢氧化钾》

i、《工业氢气》

j、《工业用气态氧》

k、《氢气使用安全技术规程》

l、《实验室用水规格》

m、《出口机械、电子、仪器、仪表产品包装通用技术条件》

n、《半导体电力变流器》

o、《离心泵试验方法》

p、《机动往复泵试验方法》

q、《未注公差尺寸的极限偏差》

r、《氢分析仪》

s、《热化式氧分析仪》

t、《隔膜石棉布》

u、《镍分类及技术条件》

v、《水电解制氢装置通用技术条件》

w、《钢制管壳式换热器》

x、《气体中微量水份的测定露点法》

y、《氢氧站设计规范》

z、《压力容器安全技术监察规程》

2.1.2 如果制造厂采用其它标准代替上述标准应提交需方确认。

2.2 设备运行条件

2.2.1 环境条件

a、设备布置在室内温度：常温

b、地震烈度：7度

2.2.2 运行条件

a、除盐水

导电度：≤0.3 μs/cm(25 ℃)

b、压缩空气为仪表用无油压缩空气

压力：0.8 MPa

2.3 装置制造技术要求

2.3.1 各容器的制造应严格按照压力容器设计、制造、试验有关法规进行。

2.3.2 不锈钢设备及部件外壁应进行抛光处理，碳钢设备及管件应进行除锈油漆。

2.3.3 电气、控制盘采用喷漆工艺，颜色由供需双方商定。

2.3.4 衬胶设备胶层应无针孔，能承受15000～20000V电火花检验。

2.3.5 所有装置应组合供货，其部件全部组装固定完好，以免运输过程遗失。

2.3.6 系统工艺设备尽量不采用塑料件。

2.3.7 电解槽制氢量应在50～100％内可调，系统应适应此运行条件。

2.3.8 所有的管路、管件均采用不锈钢材质，阀门的材质不能低于管路材质。

2.3.9整套设备为组装单元式，单元范围包括所有设备、阀门、管件。

2.3.10所有在设备运行期间有可能操作的部件（如水箱、碱箱加料孔盖等）均应设防止产

生火花的措施。

2.3.11到汽机房氢气管应设置二个接口。

2.3.12设备质量要求：所有设备在额定条件下应保证安全连续运行，设备在连续稳定运行的情况下，电解槽体大修周期应不小于五年。因产品质量原因造成的泄漏供方负责更换。2.3.13电气和仪表技术要求

电解间的电气和仪器仪表等均应参照有爆炸危险的场所选用，不应低于氢气爆炸混合物的级别和组别（如电磁阀箱不得装于制氢设备装置内）。

a、配电柜：采用三相四线制(380V、220V)，包括可控硅整流柜、控制柜、干燥器控制柜，及制氢站所需的检修、照明、通风、备用回路。配电柜应按设计院电气专业全厂供电统一要求及方式设置。配电盘上应设置交流电流表，交流电压表及断电声光报警信号。

b、动力控制柜：分供所有动力设备。

c、可控硅整流柜：应具有效率高。调节方便，自动稳压稳流，保护功能完善，无噪声、温升低的特点；并设过流报警、冷却水断流报警，及保证内部布置能防止冷却水泄漏到电气装置上，能保证电解槽安全满负荷运行。报警信号接入微机。

d、系统采用集中全自动控制方式，并应达到无人值守的要求，按工艺要求保证系统及各设备的启、停及事故情况下的工艺参数显示及运行状态显示。系统应能使合格的氢气自动进入氢气贮存系统，不合格的氢气自动安全排入大气。系统在贮氢系统压力超过设定值时应自动停运，并在低于设定值时自动启动。系统设有必要的事故报警、自动联锁和保护功能。控制系统应设置设备停运状态时信号报警的闭锁功能，避免误报警。

e、对于整个制氢系统的参数采集、过程控制、联锁保护和报警应采用可编程序控制器（PLC）实现，供方应提供用以实现控制功能的全套硬件和软件以及各种接口。PLC选用西门子系列产品，实现对工艺系统的实时监控，并留有与水网的通讯接口（含以太网卡、交换机及配套软件）。交换机采用美国赫斯曼产品、冗余配置。配置一台操作员站，以实现对整个制氢系统的实时监控，操作员站选用性能先进可靠的工控产品选用研华，具有抗干扰、防辐射能力。最低配置为Intel Pentium IV，主频≥1.8GHz，内存≥1G DDRAM，1.44MFD，硬盘≥250GB，GEF2GTS显卡(32M)，CD ROM（52X），104标准键盘，光电鼠标，多媒体防磁音箱；显示器采用21″彩色LCD显示器，分辨率1600×1200，32位真彩色。组态及监控软件采用intouch9.5或iFix4.5，最终由需方确认,以利于全厂辅控网联网。配置一台打印机，以实现对上述系统的报表打印。报警、联锁用的压力开关选用进口SOR产品。

f、供方应提供满足需方要求的用以实现联网控制的软、硬件接口，并积极配合需方的