供应商选择与管理程序表格.格式
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总经理室
秘书召集质量中心、品管部及生产工程相关部门，依据供应商实地评鉴表对供应商之制造能力及品质管理能力进行实地了解评估。
b.供应商实地评鉴表总分100分，供应商须达60分以上为合格;40-60分可延期一个月复查限期改善（复查期间不可P/O），40分以下为不合格，取消其供货资格。
供应商选择与管理程序
版
本
修 订
变 更 内 容
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第一次发行
保管单位：Байду номын сангаас
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总经理室
1.目 的：选择合格之供应商并进行持续监督，经符合本公司之需求进而稳定 进料品质。
2.范 围：供应商之寻找、评鉴、登录及日常之考核分等取消资格等均适用。
（2）试用合格者：对3批以上经测试成品或半成品合格者，对供方技术是本公司无法知道配方的可规定试用5批。
（3）客户指定（附客户P/O或其书面指示）
（4）样品评鉴通过者（附质检报告）
（5）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供应商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
（6）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供就商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
（3）物品交期、售后服务及总评：采购
（4）付款周期：财务
6.5供应商交货能力的监督及管理
若属QS9000产品则应对供应商的交会能力进行监督与管理，以确保100%按期交货，方法如下：
1采购订单发出后，由采购根据交期要求对供应商可否按期交货进行监 视，监控的结果记录于供应商供货目录表中，监控的方法可参考如下：
3.权 责：
3.1主要负责部门：总办秘书、质量中心、品管部、工程部、财务部、总经理
4.名词定义：（无）
5.相关文件：
5.1检验与试验控制程序 TST-QC-P-10-01
5.2采购管理程序 TST-QC-P-06-02
5.3纠正与预防措施控制程序 TST-QC-P-14-01
6.作业程序：
6.1供应商选择原则：
6.2核准后登录：
总经理核准合格的供应商由总办秘书登记在合格供应商清单中，为汽车产品之物料厂商应加注“QS9000”，且报请客户同意。
6.3采购时按采购文件执行
6.4厂商评分作业（参考供应商等能标准表中的内容）
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总经理室
（1）品质检测：品管部
（2）生产使用：生产部
1国内采购品：在交货前一周，确认供应商产品的生产完成情况和交货准备情况。
2海外采购品：
a.在交期1/4的时间确认供应商有无开始生产或已备该批材料或已列生产计划生产的。
b.在交期1/2的时间确认该和库情况。
c.在交期3/4的时间确认供应商交货准备状况，在监视过程中一旦发现供应商无法按期交货时，应与供应商商讨作出决策。
6.1.1由总办秘书和其它部门视公司实际之需求寻找适合之供应商，同时收集多方面资料，如品质、交期、价格作为选择之依据，并填写德钜公司供应商基本情况调查表。
6.1.2合格供应商的条件：
（1）实地评鉴通过者（附：供应商实地评鉴表）。评鉴方法如下：
a．对有必要及有可能进行实地评鉴的供应商需进行实地评鉴，由总办
6.5.3等与处理
（1）A级：优良供应商，各方面表现都比较好，可长期采购并考虑增加采
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购量。
（2）B级：一般供应商，表现一般，可长期采购，采购量维持现状，但对一些问题必须改善，否则降低等级。
（3）C级：合格供应商，具备基本采购条件，但某些方面很差，在有其它可供选择供应商时可随时其替换，考虑减量。
（4）D级：不合格供应商，①第一次，可要求提代一定比例的损耗品，或取消资格。②连续2次D级者，建议取消合格供应商，并由总经理裁决，经取消更除者在合格供应商清单中除名。
6.6供应商品质发展计划
1若属“QS9000”产品的供应商，应根据需要要求其品质体系不断优化和完善，并签“供应商品质保证承诺”（附后），根据评估结果由质量中心向供应商提出品质体系的发展要求，必要时给予辅导或支援。
7.附件：
7.1供应商评价表
7.2供应商等级标准表
7.3德钜公司供应商实地评鉴表
7.4合格供应商清单
7.5德钜公司供应商基本情况调查表
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秘书召集质量中心、品管部及生产工程相关部门，依据供应商实地评鉴表对供应商之制造能力及品质管理能力进行实地了解评估。
b.供应商实地评鉴表总分100分，供应商须达60分以上为合格;40-60分可延期一个月复查限期改善（复查期间不可P/O），40分以下为不合格，取消其供货资格。
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1.目 的：选择合格之供应商并进行持续监督，经符合本公司之需求进而稳定 进料品质。
2.范 围：供应商之寻找、评鉴、登录及日常之考核分等取消资格等均适用。
（2）试用合格者：对3批以上经测试成品或半成品合格者，对供方技术是本公司无法知道配方的可规定试用5批。
（3）客户指定（附客户P/O或其书面指示）
（4）样品评鉴通过者（附质检报告）
（5）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供应商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
（6）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供就商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
（3）物品交期、售后服务及总评：采购
（4）付款周期：财务
6.5供应商交货能力的监督及管理
若属QS9000产品则应对供应商的交会能力进行监督与管理，以确保100%按期交货，方法如下：
1采购订单发出后，由采购根据交期要求对供应商可否按期交货进行监 视，监控的结果记录于供应商供货目录表中，监控的方法可参考如下：
3.权 责：
3.1主要负责部门：总办秘书、质量中心、品管部、工程部、财务部、总经理
4.名词定义：（无）
5.相关文件：
5.1检验与试验控制程序 TST-QC-P-10-01
5.2采购管理程序 TST-QC-P-06-02
5.3纠正与预防措施控制程序 TST-QC-P-14-01
6.作业程序：
6.1供应商选择原则：
6.2核准后登录：
总经理核准合格的供应商由总办秘书登记在合格供应商清单中，为汽车产品之物料厂商应加注“QS9000”，且报请客户同意。
6.3采购时按采购文件执行
6.4厂商评分作业（参考供应商等能标准表中的内容）
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（1）品质检测：品管部
（2）生产使用：生产部
1国内采购品：在交货前一周，确认供应商产品的生产完成情况和交货准备情况。
2海外采购品：
a.在交期1/4的时间确认供应商有无开始生产或已备该批材料或已列生产计划生产的。
b.在交期1/2的时间确认该和库情况。
c.在交期3/4的时间确认供应商交货准备状况，在监视过程中一旦发现供应商无法按期交货时，应与供应商商讨作出决策。
6.1.1由总办秘书和其它部门视公司实际之需求寻找适合之供应商，同时收集多方面资料，如品质、交期、价格作为选择之依据，并填写德钜公司供应商基本情况调查表。
6.1.2合格供应商的条件：
（1）实地评鉴通过者（附：供应商实地评鉴表）。评鉴方法如下：
a．对有必要及有可能进行实地评鉴的供应商需进行实地评鉴，由总办
6.5.3等与处理
（1）A级：优良供应商，各方面表现都比较好，可长期采购并考虑增加采
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购量。
（2）B级：一般供应商，表现一般，可长期采购，采购量维持现状，但对一些问题必须改善，否则降低等级。
（3）C级：合格供应商，具备基本采购条件，但某些方面很差，在有其它可供选择供应商时可随时其替换，考虑减量。
（4）D级：不合格供应商，①第一次，可要求提代一定比例的损耗品，或取消资格。②连续2次D级者，建议取消合格供应商，并由总经理裁决，经取消更除者在合格供应商清单中除名。
6.6供应商品质发展计划
1若属“QS9000”产品的供应商，应根据需要要求其品质体系不断优化和完善，并签“供应商品质保证承诺”（附后），根据评估结果由质量中心向供应商提出品质体系的发展要求，必要时给予辅导或支援。
7.附件：
7.1供应商评价表
7.2供应商等级标准表
7.3德钜公司供应商实地评鉴表
7.4合格供应商清单
7.5德钜公司供应商基本情况调查表
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