锅炉水垢清除的方法

的水渣和沉积在锅筒底部的泥渣垢块，并及时对尚 未脱落的水垢进行机械清除，防止松软的水垢重新 硬化而难以清除。
对于使用非碳酸盐硬度较高的水质，主要是锅 水碱度偏低而引起的结垢，当锅炉在运行时保持锅 水总碱度在20～22毫克当量/升范围内，是能有效 地控制水垢生成的（当锅炉在运行中应按时化验碱 度，定时排污并补充碱液进行锅内水处理）。 1.2 纯碱-栲胶法
CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O MgCO3+2HCl=MgCl2+CO2↑+H2O Mg（OH）2+2HCl=MgCl2+2H2O 2.1.2 盐酸能溶解水垢和金属壁之间的金属 氧化物，使水垢从受热面金属壁上剥离脱落。其反 应如下：
2Fe+6HCl=2FeCl3+3H3↑ 2.1.3 对含有碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐的混 合水垢，由于盐酸能溶解其中的碳酸盐成分，从而 使水垢逐渐变得疏松而脱落。 由于酸对锅炉金属具有腐蚀作用，所以锅炉在 酸洗时必须加入一定量的缓蚀剂以减缓酸的腐蚀作 用。它的原理是缓蚀剂与金石表面或溶液中的某些 离子发生反应后的生成物覆盖在金属表面上，使金 属处于钝化状态，从而抑制了金属的腐蚀。 2.2 酸洗前的准备 酸液是一种有效的锅炉除垢方法，经常酸洗， 尤其是短时间内连续酸洗，会缩短锅炉的使用寿 命，更不允许废弃日常的水处理工作而以酸洗来代 替，因此要对锅炉的酸洗次数加以控制，在酸洗前 应上报当地主管部门和当地劳动部门，经同意后还
碱煮用药量，与锅炉的结构、水容量和水垢厚 度有关，一般工业锅炉按一立方米水容量取用纯碱 和火碱法时，则每一立方米锅水加入磷酸三钠5～6 千克和火碱3～5千克。
锅炉在投药前应先进水至水位表最低可见水 位，再将配制成15%～20%浓度的药液投入锅炉， 碱煮过程中应维持较高水位，采用常压或升压到 0.15～0.2兆帕压力下煮沸30～40小时，碱煮结束 后，应使锅水自然冷却至70℃左右时，才能全部放 出锅水，并立即打开锅炉孔盖，用清水冲洗掉松软
锅炉水垢清除的一般方法有手工除垢、机械除 垢、化学除垢三种，可视具体的情况而选用。通过 20多年来的工作经验积累，与同行同仁分享交流， 这里我重点和同行分享化学除垢常用的方法，即碱 法除垢和酸法除垢这两种。
1 碱法除垢
1.1 碱煮法 碱煮法适用于清除钙、镁的硫酸盐水垢以及
钙、镁的硫酸盐与硅酸盐的混合水垢。碱煮可以使 水垢松软，易于机械清除，因此，当采用机械除垢 前，锅炉先用碱煮，则除垢效果很不错。
用添加了缓蚀剂的酸液对锅炉进行清洗，使碳 酸盐水垢溶解和脱落，并随酸液排出锅外而达到清 洗水垢的目的。
锅炉用酸液清洗除垢，常采用盐酸为清洗剂， 盐酸对水垢有以下的作用：
2.1.1 盐酸能与水垢中的钙、镁碳酸盐和氢 氧化物发生化学反应，生成易溶于水的氯化物和二 氧化碳气体，从而使水垢溶解。其反应如下：
2012 年第 33/36 期 （总第 240/243 期）
NO.33/36.20121 （CumulativetyNO.240/243）
浅析锅炉来自百度文库垢清除的方法
孙玉生
（云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂，云南 楚雄 675200）
摘要 ：锅炉在运行时，由于锅炉水质不良或水处理方法不当，管理不善，甚至不进行水处理，锅炉在运行一 段时间后，水中杂质会粘附在锅筒和管壁上，这种现象称为结垢，这层结垢物称为水垢，锅炉积垢、结垢之 后，不但浪费燃料，还会引起锅炉金属腐蚀和恶化蒸汽品质，还会进一步威胁锅炉的安全运行。因此，必须 设法消除它，以达到锅炉安全、经济、高效、可靠的运行和保证生产的目的。 关键词 ：锅炉水垢 ；清除方法 ；碱法除垢 ；酸法除垢 ；化学除垢 中图分类号 ：TK22 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-2374（2012）33-0062-03
2 酸法除垢
用酸清除水垢，可使用盐酸、磷酸、铬酸及氢 氟酸，但不使用硫酸。因为硫酸浓度虽比盐酸高，
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但因缺乏良好的缓蚀剂，特别是当水垢中含有较多 的钙盐时，能在水垢表面生成硫酸钙硬膜，使膜下 的水垢不易接触到酸液而影响酸洗效果。硫酸和铬 酸的酸洗效果虽然比盐酸更有效，但其价格太贵而 且货源稀少，所以一般都采用盐酸。当清洗以硅酸 盐水垢为主要成分时，需要添加适量的氢氟酸，以 便清洗的进行。 2.1 酸洗除垢的基本原理
2.2.3 取少量的水垢放入浓度为5%的盐酸溶 液内浸泡以判别水垢的性质，若水垢能溶解，则说 明可用酸洗法除垢。
2.2.4 准备好供酸洗、中和、钝化保护用的 药剂、耐腐容器和其他必需工具以及劳动防护用 品等。 2.3 酸洗工艺简介
2.3.1 酸洗时盐酸的用量。原则上应根据水 垢的重量，按与酸进行反应的化学当量进行计算。 但锅炉内所结水垢由于受热面部位不同，其厚度、 成分、比重都不相同，所以其重量很难确定，同时 酸洗溶液浓度又与锅炉的水容量有关。因此，用酸 量可根据水垢的平均厚度确定，按锅炉水容量估算 出酸耗量，再折合成工业盐酸需用量。酸洗溶液浓 度一般不主张过高，如在酸洗过程中酸量不够，应 再适当补充新酸洗液，一般配制酸洗溶液时浓度不 宜超过8%
这一方法适用于结有碳酸盐水垢的小型锅壳锅 炉。每一立方米锅水加纯碱2～3千克和栲胶8～10 千克，加药后在较低于锅炉工作压力下煮3～4天 后，按碱煮法停炉进行冲洗。如煮一次的效果不理 想，可连续煮2～3次。
此法除垢的原理是栲胶的主要成分单宁在起作 用。单宁渗透到水垢与锅炉金属接合处，在金属表面 上形成单宁酸铁保护膜而破坏了水垢与金属之间的连 接，使水垢脱落并能阻止和减缓新水垢的生成。
应做好以下的准备工作： 2.2.1 停炉后除掉锅筒内和集箱底部的泥
渣，并用清水冲净。如果与其他锅炉并用时，应 事先做好可靠的隔离工作，以确保人身和锅炉的 安全。
2.2.2 对锅炉进行内外部的检查，锅炉的焊 缝和管子胀接处应严密不漏，如有渗漏或裂纹等 缺陷，应予修复。并观察锅筒内水垢分布状况与 厚度。
2.3.2 酸洗温度和时间。酸洗除垢时，酸洗 溶液温度升高，能提高除垢的效果，但金属的腐蚀 速度亦迅速增加，因此，酸洗液温度要选得合适。 一般用盐酸清洗碳酸盐水垢时，在室温下即可；对 于混合水垢，可在不超过缓蚀剂使用温度下选择酸 洗温度。