电炉制磷的工艺流程及主要设备
电炉冶炼工艺简介
电炉冶炼工艺简介一、分类方法一般是按造渣工艺特点来划分的,有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法,目前普遍采用后两种。
1)双渣还原法又称返回吹氧法,其特点是冶炼过程中有较短的氧化期(≤10min),造氧化渣,又造还原渣,能吹氧脱碳,去气、夹杂。
但由于该种方法脱磷较难,故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。
由于它采取了小脱碳量、短氧化期,不但能去除有害元素,还可以回收返回废钢中大量的合金元素。
因此,此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。
2)双渣氧化法又称氧化法,它的特点是冶炼过程有正常的氧化期,能脱碳、脱磷,去气、夹杂,对炉料也无特殊要求;还有还原期,可以冶炼高质量钢。
目前,几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼,以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
第二节冶炼工艺传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。
其操作过程分为:补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。
因主要由熔化、氧化、还原期组成,俗称老三期。
一、补炉1)影响炉衬寿命的“三要素”炉衬的种类、性质和质量;高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀;吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2)补炉部位炉衬各部位的工作条件不同(图5-1、图5-2)损坏情况也不一样。
炉衬损坏的主要部位如下:炉壁渣线受到高温电弧的辐射,渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷,以及吹氧操作等损坏严重;渣线热点区尤其2#热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重,该点的损坏程度常常成为换炉的依据;出钢口附近因受渣钢的冲刷也极易减薄;炉门两侧常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
图5-1槽出钢电炉炉衬情况图5-2EBT电炉炉衬情况3)补炉方法补炉方法分为人工投补和机械喷补,根据选用材料的混合方式不同,又分为干补和湿补两种。
目前,在大型电炉上多采用机械喷补,机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机,机械喷补补炉速度快、效果好。
补炉的原则是:高温、快补、薄补。
4)补炉材料机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物,并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸,热法磷酸的制造方法,主要有:1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧,此时不仅磷氧化为五氧化二磷,一氧化碳也被氧化:反应放出大量的热,由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用,此反应热实际不能利用,燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高,磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3),冷却后再转化成为正磷酸:此法由于热能利用差,在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程,在工业上普遍采用的有两种:第一种是将黄磷燃烧,得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸,此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸,此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程,见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体,液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧,为使磷氧化完全,防止磷的低级氧化物生成,在塔顶还需补充二次空气,燃烧使用空气量为理论量的1.6~2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30~40℃的循环磷酸,在塔壁上形成一层酸膜,使燃烧气体冷却,同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%~88%H3PO4,酸的温度为85℃,出酸量为总酸量的75%。
气体在85~110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸,电除雾器流出的磷酸浓度为75%~77%H3PO4,其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器,再在喷淋冷却器冷却至30~35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸,一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454~532℃条件下,与理论量120%~130%的空气混合,使磷蒸气和磷化氢氧化,而CO仅氧化了5.6%~7%,然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂,焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体,在600~800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
磷酸生产工艺设计
磷酸生产工艺设计磷酸是一种重要的化工原料,广泛应用于农业、医药、食品加工等领域。
本文将针对磷酸生产工艺进行设计,以提高生产效率和产品质量。
一、磷矿石的选矿处理磷矿石是磷酸生产的主要原料,需经过选矿处理以提取磷酸矿石。
选矿工艺应根据矿石的特性进行选择,常见的方法包括浮选、重选和焙烧等。
1. 浮选法浮选法是一种常用的选矿方法,适用于磷矿石中含有较多的磷酸盐矿物。
该方法通过调整矿浆的pH值、添加药剂等操作,使磷酸盐矿物与废石分离,从而达到提取磷酸矿石的目的。
2. 重选法重选法主要针对磷矿石中含有较多的杂质矿物,如铁矿、硅酸盐等。
常用的重选工艺包括重选、磁选和电选等,通过矿石粒度不同、密度不同或磁性不同等特性的差异,实现磷酸盐矿物与杂质矿物的分离。
3. 焙烧法焙烧法适用于含有高岭土等硅酸盐矿物的磷矿石。
通过将磷矿石进行焙烧处理,使硅酸盐矿物发生热分解,从而实现磷酸盐矿物的分离。
二、磷酸的生产工艺湿法磷酸生产工艺是目前主流的磷酸生产方法,主要包括硫酸法和磷矿石酸化法两种。
(1)硫酸法硫酸法是最常用的湿法磷酸生产工艺,其核心是将磷矿石与浓硫酸反应,生成磷酸和磷酸铵。
大致步骤如下:(1)磷酸矿石与浓硫酸反应生成磷酸;(2)反应液经过浓缩实现磷酸的分离;(3)将分离后的磷酸进行脱水处理,得到浓磷酸。
硫酸法具有生产效率高、产品质量稳定等优点,但也存在酸洗废水处理困难、硫酸消耗量大等问题。
(2)磷矿石酸化法磷矿石酸化法是利用磷矿石中含有的钙磷酸盐矿物与二氧化硅反应生成磷酸的方法。
其主要步骤包括:(1)磷矿石在高温下与二氧化硅反应生成三氯化硅和磷酸;(2)三氯化硅与水反应生成二氧化硅和氯化氢;(3)磷酸与二氧化硅反应生成磷酸二氧化硅。
磷矿石酸化法具有资源利用率高、酸洗废水处理容易等优点,但需要较高的设备和能源消耗。
干法磷酸生产工艺主要是通过磷酸矿石的直接煅烧来获得磷酸。
常用的干法磷酸生产方法有电弧炉法和电阻炉法。
(1)电弧炉法电弧炉法是利用高温电弧将磷酸盐矿石进行熔炼,然后利用酸法提取磷酸。
电炉法黄磷生产火灾危险性
进行火灾危险性分析对我们的防火灭火工作大有帮助。
1 黄磷生产的工艺流程
首先,将磷矿石、硅石、焦丁破碎送往烘干炉,烘干原
料按一定比例配料均匀混合后提升人料柜,混合料顺料柜
中的下料管进人电炉。
黄磷电炉的动力由变压器将电压降至工作电压提高,
输人的三相电流分别输入三根石墨电极,电极以电阻热为
主要形式产生高温,将炉料形成熔融状态并进行反应,原
磷矿石 硅石
炉
顶变
破碎机
焦炭
排空燃烧
料压 柜器
水 循
冷冷冷
环
筛分机 筛分机
水封 凝 凝 凝
电炉
使
塔塔塔
用
烘干机 皮带运输机
CO 回收使用
受磷槽 精制槽
预沉降槽 集渣池
料柜
成品槽
地下槽
污水处 理系统
配料秤 吊料桶
图1
包装
泥磷处 理系统
成品出库
黄磷
电炉法生产黄磷工艺流程图
2 主要火灾危险因素分析 通过对电炉法生产黄磷工艺流程、原料和产物进行分 析,在此生产过程中将火灾危险性因素分为三类: 2.1 火灾危险性物质(表 1) 以上介绍了在黄磷生产 过程中所涉及到的火灾危险性物质,其中除了介绍了物质 的理化性质外还介绍了各物质的毒性,这有利于在有效的 开展灭火救援的同时做好个人防护,避免不必要的伤害。 2.2 火灾危险性岗位 回转烘干机岗位、电炉岗位、黄 磷精制岗位、成品磷包装岗位、磷渣(磷铁)排放岗位和泥
热水由锅炉蒸汽直接加热。经加热、保温、漂洗沉降后,粗
磷分离成泥磷和成品黄磷,黄磷即可计量包装。
精制过后剩余的泥磷存于泥磷池中。泥磷可用泵抽人
旋转加热窑中,以磷炉尾气为热源加热,使泥磷中所含元
磷酸生产工艺
第一部分 概论
易氧化物过高 (1)间歇停车 ,黄磷燃烧不充分;(2)由于压缩空 气不足,或二次补风不足,造成黄磷燃烧不完全,致使 酸的易氧化物含量高 。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
定义
从广义的来说,凡是由酸性较强的无机酸或酸 式盐分解磷矿而生产出的磷酸,都可以称为湿法 磷酸。常用的无机酸和酸式盐有硫酸、硝酸、盐 酸、氟硅酸、硫酸氢铵等。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
➢湿法磷酸生产过程中的化学反应 硫酸分解磷矿粉的主要化学反应为: Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH2O ====3H3PO4 + 5CaSO4·nH2O + HF 式中n可以等于0、1/2、2。
➢上述反应实际上是分两个阶段完成的。 第一阶段是返磷酸将磷矿粉分解生成磷酸 一钙溶液; 第二阶段是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸 和硫酸钙(即磷石膏)。
第一部分 概论
热法 湿法 窑法
窑法 燧道窑法磷酸是采用隧道窑为主反应器,以中低品位磷
矿和选矿后的尾矿为原料,通过配料、粉磨、成型,将料坯 做成建筑材料的形状,进入窑炉烧结,含P2O5的窑气用水 合塔吸收,制取工业级磷酸,并回收尾气中的氟,副产氟硅 酸钠,脱磷后的固体残渣直接以建筑用砖形式出窑。
第一部分 概论
第一部分 概论
➢磷酸根离子具有很强的配合能力,能与许多 金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-,利用这一性质,分析化学上常 用PO43-掩蔽Fe3+离子。
磷的制作工艺
磷的制作工艺
磷的制作工艺因其用途和需求不同而有所差异。
以下是一些常见的磷的制作工艺:
-黄磷的生产过程主要包括三个步骤:原料处理、制磷反应和精制工序。
-在原料处理过程中,需要对磷矿石、硅石和焦炭或白煤进行粉碎、筛分,确保原材料的质量符合标准。
-在制磷反应过程中,将符合标准的原料按一定比例加入电炉中,通过电流、热量和电弧的作用加热至1300-1500摄氏度,进行反应。
在此过程中,需要控制系统压力为49-147Pa,尾气压力为20~79Pa,以达到最佳的反应效果。
-在主反应中,硅石起到助熔作用,副反应比较复杂,与原料带入的成分有关。
最终得到的产物是磷蒸汽,也称为磷气体,通过电炉内的半熔层和生料层过滤,通过导气管进入洗气塔。
-硫酸湿法:以磷灰石为原料,经过矿选、研磨、浸出、沉淀、烘干、磷酸提取、再沉淀、烘干、筛分等工艺步骤制备而成。
以上是关于磷的制作工艺的介绍,不同的制作工艺在原料、设备和工艺流程等方面可能存在差异。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁,工作区域要划分清晰,设置好安全警示标识,并配备相应的消防设施。
2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好,经过必要的检查和维修。
3.检查原材料的质量和数量,确保原材料符合要求并能满足生产需求。
二、主要生产操作步骤
1.原料投料:按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料,
并进行质量检验。
2.研磨搅拌:将磷矿石进行破碎、研磨,然后与适量的水进行搅拌,
形成磷酸浆料。
3.反应:将磷酸浆料加入反应釜中,加入适量的硫酸,在适宜的温度
和压力下进行反应,保持一定的反应时间。
4.过滤:将反应后的磷酸浆料进行过滤,获得含有磷酸的过滤液。
5.蒸发:将过滤液进行蒸发浓缩,使其浓度达到要求。
6.精制:对浓缩后的磷酸进行精制处理,去除杂质和有害物质。
7.冷却:将精制后的磷酸进行冷却,使其达到合适的温度。
8.包装:将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中,进行封装。
三、清理工作
1.在生产结束后,将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集,并妥善处理。
2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗,确保其干净无残留。
3.检查工作区域是否有泄漏情况,如有必要进行清理和处理。
4.对生产车间进行彻底清扫,确保整个生产区域的清洁卫生。
以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容,通过合理的操作和规范的管理,可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。
在实际生产中,还应该根据具体情况进行调整和完善,并严格按照规程执行,确保生产过程安全可靠。
黄磷工艺说明
黄磷生产工艺1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738,分子量123.8952,分子结构式如下所示:PPP P2 物理性质2.1 外观:纯品磷是白色腊状有光泽的固体,由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味:纯品磷是无气味的,但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物,故经常有蒜臭味。
2.3比重:黄磷的比重随温度的升高而减小,常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3,44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3,281℃沸点时,黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度:黄磷在水中的溶解度很小,每100g水中只溶解0.003g,难溶于酒精、甘油中,能溶于苯、甲苯、醚及松节油中,最易溶于二硫化碳中,液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点:黄磷的熔点为44.1℃,沸点为281℃。
2.6 自燃性:黄磷的自燃点为35—45℃,暴露于空气中一般会自燃着火,因此,在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝,防止其自燃。
2.7 毒性:黄磷剧毒,对人的致死量为0.1g,人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物,能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体:黄磷有四种同素异形体,α—白磷,β—白磷,赤磷,黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐,如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化,磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐(P2O5)P4+5O燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素(F、Cl、Br、I)作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3(三氯化磷)当氯气过量时,PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3(气体),P2H4(液体)和P12H16(固体),将磷和氢在密闭中加压,加热可制得磷化氢。
工业黄磷工艺操作规程
以保持压力稳定。
2.3、烘炉过程中温度控制要稳定,严格按照烘炉温度曲线图和炉温控制表进行升温。
2.4、经常观察烟气排出情况,如排烟发黑,则应调节好六个电极孔盖板,如排烟发黄,应减少
木柴添加量,保持缓慢升温。
2.5、柴烘时间根据炉衬或炉壁盖更换程度,适当缩短保温时间,一般新炉柴烘时间10天左右。
4.2、焦炭供料设备操作程序:
应按物料输送反方向顺序启动各设备,即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机
2#大倾角皮带机103焦炭振动筛4#大倾角皮带机112烘干机
3#大倾角皮带机
停机前应先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停机,停机顺序则与启动顺序相反。
黄磷车间作业指导书
版次
A
共3页
原料系统工艺操作规程
5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时,应及时通知破碎工,并采取有效措施,严禁其他人操作仪表。
5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏,每次配料前进行检查。
5.4、严格按照配料比配料,做到称量准确无误,并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。
5.5、配料设备操作程序:
黄磷车间作业指导书
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号:03-03-05
黄磷车间作业指导书
版次
A
共2页
电炉电烘炉工艺操作规程
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第1页
1、电烘炉前的准备工作:
2.2、爱护、管理、使用好工具(包括运料车),定时检修,专人保管,作好交接班记录。
2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统,做好开车前准备。
2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭,不合格品未经评审不得使用。
黄磷的生产工艺
黄磷的生产工艺黄磷是一种重要的化工原料,广泛应用于农药、火药、医药等领域。
以下是黄磷的生产工艺的简要介绍。
黄磷的生产主要通过电炉法和炉法两种工艺。
1. 电炉法生产黄磷:该工艺主要包括下列几个步骤:首先将四氯化磷与电极接触,形成磷化氢气体,并向熔盐槽中通入,然后在融化的磷化氢中加入金属钠。
这一步骤能够显著提高反应的速度和产率。
接下来,通过电极的加热和电解的作用,使金属钠从溶液中析出,并放置在底部的孔板上。
这些钠粒经过一系列制备过程后,变为钠砂浆,然后在封闭的反应室中进行混合反应的过程。
在反应室中,炉温逐渐升高,使钠砂浆进一步与四氯化磷反应,生成磷化钠、磷化物和氯化钠等。
在反应室中,通过各种物理强度的调整,可以选择性地升高熔体的密度,从而阻止磷化钠的氧化。
通过适当的操作条件,如控制反应速度、气氛和温度,可以得到高纯度的黄磷。
2. 炉法生产黄磷:该工艺主要包括下列几个步骤:首先,将燃料和助燃料与空气进行预热,使其达到适宜的温度和湿度。
预热后的空气和气相燃料进入燃烧室,燃烧室内的火焰高温、高压,使磷矿石中的氧化物迅速还原生成四氯化磷。
然后,将四氯化磷与矿石一起进入冷却器,通过冷凝和降温,使其迅速变成黄磷。
黄磷是一种无色到黄色的固体,其熔点较低,常温下具有自燃性质。
接下来,将生产的黄磷转移到制磷车间进行后续处理,如分离、精制和包装等。
总的来说,黄磷的生产工艺既有电炉法,也有炉法。
无论哪种工艺,都需要控制好反应条件,确保产出的黄磷质量稳定且符合要求。
同时,由于黄磷自燃性质,生产过程需要高度注意安全措施,以避免发生事故。
黄磷是一种重要的化工原料,广泛应用于各个领域。
黄磷的生产工艺虽然复杂,但通过科学的操作和管理,可以稳定地生产出高质量的黄磷。
2020年(工艺技术)黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001~51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量3.2.1 分子式P43.2.2 分子构成pPP p3.2.3 原子量30.97383.2.4 分子量123.89523.3 物理性质3.3.1 外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体,由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
3.3.2 气味纯品磷是无气味的,但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物,故经常带有蒜臭味。
3.3.3 比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时,固体黄磷比重为1.83;44.1℃熔点时,液体黄磷的比重为1.75;281℃沸点时,黄磷的比重为1.53。
3.3.4 溶解度黄磷在水中的溶解度很小,每100克水中只溶解0.0003克,它难溶于酒精、甘油,能溶于苯、甲苯、醚及松节油,最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的二硫化碳也是较好的溶剂。
3.5.5 熔点黄磷的熔点是44.1℃,熔化潜热为20.93KJ/kg。
3.5.6沸点黄磷的沸点为281℃,汽化潜热为579.761 KJ/kg。
3.3.7 自然性黄磷自燃点为35~45℃,暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃,必须隔绝空气,在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
3.3.8露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关,一般低于180.7℃。
3.3.9 毒性黄磷剧毒,对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒,导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒,被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
磷酸生产工艺[整理]
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸,热法磷酸的制造方法,主要有:1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧,此时不仅磷氧化为五氧化二磷,一氧化碳也被氧化:反应放出大量的热,由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用,此反应热实际不能利用,燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高,磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3),冷却后再转化成为正磷酸:此法由于热能利用差,在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程,在工业上普遍采用的有两种:第一种是将黄磷燃烧,得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸,此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸,此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程,见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体,液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧,为使磷氧化完全,防止磷的低级氧化物生成,在塔顶还需补充二次空气,燃烧使用空气量为理论量的1.6~2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30~40℃的循环磷酸,在塔壁上形成一层酸膜,使燃烧气体冷却,同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%~88%H3PO4,酸的温度为85℃,出酸量为总酸量的75%。
气体在85~110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸,电除雾器流出的磷酸浓度为75%~77%H3PO4,其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器,再在喷淋冷却器冷却至30~35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸,一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454~532℃条件下,与理论量120%~130%的空气混合,使磷蒸气和磷化氢氧化,而CO仅氧化了5.6%~7%,然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂,焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体,在600~800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
磷酸生产工艺培训知识(PPT52张)
两种流程的对比
第二部分 磷酸生产——热法磷酸
磷酸外观不合格 (1)黄磷质量差;(2)燃磷量太大,处理方法是控制 燃磷量并同时降低循环酸温度;(3)酸中未加氧化剂处 理,处理方法是加入双氧水或硝酸。 烟囱有黄烟排出 (1)循环磷酸泵已坏,需要停车修理;(2)文丘里 除雾器喷液量不够,需要调节阀门加大喷液量。 易氧化物过高 (1)间歇停车 ,黄磷燃烧不充分;(2)由于压缩空 气不足,或二次补风不足,造成黄磷燃烧不完全,致使 酸的易氧化物含量高 。
第一部分 概论
二、磷酸的种类及理化指标
工业磷酸
食品磷酸
电子级磷酸
工业级磷酸理化指标
第一部分 概论
食品级磷酸理化指标
第一部分 概论
电子级磷酸理化指标
第一部分 概论
第一部分 概论
三、磷酸的主要用途
肥料 饲料添加剂 工业磷酸盐 食品添加剂 精细磷化学品 电镀,医药
磷酸的主 要用途
磷矿
湿法磷酸
净化 正磷酸 次磷酸
第一部分 概论
磷酸根离子具有很强的配合能力,能与许多 金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-,利用这一性质,分析化学上常 用PO43-掩蔽Fe3+离子。 磷酸受强热时脱水 ,依次生成焦磷酸、 三磷酸和多聚的偏磷 酸。三磷酸是链状结 构,多聚的偏磷酸是 环状结构。
电炉炼钢过程中磷出格的探讨与预防
或2 E p ] +5 ( F e O ) +4 ( C a O ) ( 4 C a O ・ P 2 O 5 )+5 E F e ]
=
渣 中的 ( P 2 0 5 ) 和( 3 F e 0・ P 2 0 5 ) 都不 稳定 , 二者 在 炼钢 过程 中会 随着熔 池温 度 的升 高 而逐渐 分 解 , 使
2 0 1 3 年5 月 第 二 期
冶金
电炉 炼 钢 过 程 中磷 出格 的 探 讨 与 预 防
叶红标 马 军
( 杭 J ' l 钢铁 集 团公 司 电炉炼钢 有 限公 司 杭t , 1 1 3 1 0 0 2 2 ) 摘 要: 脱磷 是 E A F炉 的重要任 务之 一 , 生产 中会 遇 到磷 出格 的倒 包或 改钢 种 事 故 , 针 对 生 产 中出现 的磷 出格 事故 , 分析 原 因, 寻找 对策 , 为今后 的生产做 指 导 , 以避免 类似 事故 的重复发 生。
关键 词 : 脱磷 ; z a出格 ; 泡 沫渣 ; 分析
( P 2 0 5 ) +3 ( F e O) =( 3 F e 0。 P 2 0 5 )
0 前 言
脱磷 是炼 钢 的重 要 任 务 之 一 。 由于 脱 磷 的热 力学 特性 , 脱 磷 过 程 直 接 关 系 到 炼 钢 过 程 的 各 方
生 提供参 照 。
磷, 要 处 在 一定 的氧 化 氛 围里 , 也 即炉 渣 要 有 一定 的氧化性 ; 要 使 脱 磷 形 成 稳 定 的 产 物—— 磷 酸 钙 , 进入 炉渣 中 , 就 需要 有 C a O与 不稳定 的氧化 产 物结 合, 也 即 渣 中需 要 一 定 的碱 度 ; 又 由于 脱磷 反应 是 放 热反 应 , 随着 炉 膛 内温 度 的升 高 , 对 脱磷 速率 有 着严 重 的影 响 , 也 即脱磷 要在 一定 的温度 下 才 能顺 利 的进行 。
电炉制磷的工艺流程及主要设备
第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备一、电炉法生产对炉料的要求电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。
生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有肯定的要求。
〔一〕磷矿对磷矿品位 P O 2 5的要求,一般而言,品位愈高则生产每 t 黄磷的电耗就愈低,不过这种说法尚不够全面。
磷矿中除了P O5 组格外,还有CaO 、SiO 、22Fe O 、AL O 、CO 、F 等组分。
SiO 是参与磷矿复原反响的有用成分之一。
根2 32 322据 SiO3-CaO-Al O 三元体系的熔点图和生产实践,在炉料中把握炉渣的酸度2 3指标SiO/CaO 〔质量比〕在 0.75 -0.85 范围内。
可以使炉料有较低的熔融 2温度,促使反响向生成磷的方向进展。
在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO 2含量的缺乏。
一般磷矿和硅石的混合料中 P O 2 5含量达 22%-25%即可满足生产要求。
但是,P O 每降低 1%,每 T 黄磷将增加电耗 400kW h 左右。
2 5·某些含硅石高的中低品位磷矿,对酸法生产磷肥是不太适应,但却是制磷的好原料。
这是中低品位磷矿的利用途径之一。
磷矿必需有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。
如粒度过大,易引起 料管堵塞,并在炉内发生离析现象,呈现局部的焦炭“缺乏”或“过多”,影响复原反响进展。
如粒度过细,则增加料层阻力,阻碍炉气逸出,炉内简洁 结拱、塌料引起操作不稳,炉气中粉尘含量大,泥磷量增多,使磷的得率降 低。
通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有肯定的要求。
在贮存、运输、加 工过程中要有足够的强度而不致粉碎;在加热时不发生爆裂和软化发粘的现 象。
但磷矿石的机械强度和热稳定性,至今还没有建立统一的质量检验指标, 通常是在选用某种磷矿石作原料之前,经试生产考核后才能确定其适用与否。
中国制磷工作者综合参考了磷矿石中 P O 、Ca0 、SiO 、Fe O 、CO 等五个2 5222 32主要组分在电炉内参与化学反响的热效应,依据生产阅历推导出评价磷矿的年份 年平均 混合料中含量% 计算电耗 差值误差 电耗计算公式,可以计算每生产 1t 黄磷的电炉用电量:W=170000÷〔(P O ) 2 5 -0.5〕+〔Fe O 料2 3〕 ×{7750÷〔(P O ) 料2 5-0.5〕-76}+料〔C O 〕 ×{3200÷〔(P O ) -3.5〕+8}+60002料 2 5 料式中W —每t 黄磷电炉耗电量,kW.h/t;[P O5 ]料—磷矿和硅石混合料中P O 22 5含量,%;[Fe O ]料--磷矿和硅石混合料中Fe O 含量,%;2 [CO 232 ]料--磷矿和硅石混合料中CO 23含量,%;依据上述计算公式,对不同的磷矿可估算诞生产每 t 黄磷的电耗值,依此就能初步推断是否适用于黄磷生产.如计算出电炉耗电<14000kW.h/t,就可认为是适用以黄磷生产的优质磷矿。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。