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水泥混凝土桥面铺装施工工艺(全面)

水泥混凝土桥面铺装施工工艺(全面)

水泥混凝土桥面铺装施工工艺1、适宜范围水泥混凝土桥面铺装适用于复合桥面中的混凝土基层,摊铺和振捣采用振捣梁或行夯施工,所用钢筋为钢筋绑扎网与焊接网.2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F 50-20112.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE 30-20053、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸,结合现场情况编制施工组织方案,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底.3.1.2桥面梁板顶面凿毛清洁完毕,对最小厚度不能满足设计要求的地方,会同设计、监理已进行桥面设计高程调整,测量放样完成.3.1.3施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底.3.1.4桥梁梁板绞缝活湿接缝施工完毕,要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔,安装作业已完成并验收合格.3.2机具准备3.2.1清扫设备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等.3.2.2.钢筋安装设备:吊车、小型跑车、电焊机等.3.2.3混凝土浇筑设备:混凝土拌和机(站)振捣梁(或行夯)、混凝土罐车、振捣器、铝合金方钢等.3.2.4养生设备:水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等.3.3材料准备3.3.1原材料:水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等,按照规定检测频率进行检验,保证各种原材料在使用前检测合格.3.3.2混凝土配合比设计及试验:按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验,同时必须满足混凝土的抗折强度要求.3.3.3钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋,焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验,普通钢筋必须作抗拉试验.3.4作业条件3.4.1施工便道平整顺畅,保证施工车辆顺利通行.3.4.2保证施工现场用电能够满足施工设备需要.3.4.3混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能,并且司机要熟悉运输路线.3.4.4施工方案和分项开工报告已审批.4、施工操作工艺4.1工艺流程清除桥面浮浆、凿毛→测量放样→钻孔器钻孔、植入钢筋→制作轨道支架、赛木条→标高复核→根据标高情况调整轨道支架→铺设钢筋网→铺设轨道上的钢管→标高符合→调整钢筋网片高度→工程师检验→混凝土摊铺及振捣→人工利用方钢刮平、抹面→人工拉毛→混凝土养生→切割机切缝4.2操作方法4.2.1清理桥面主梁梁顶表面凿毛,去除浆皮,湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头,如若是现浇主预制梁可打孔埋设,以加强梁体与桥面铺装层之间的连接,防止裂缝和空鼓出现,同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋.对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除,油污可采取洗衣粉清除,其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净. 4.2.2划分浇筑幅宽根据振捣梁(行夯)的宽度确定浇筑分幅宽度,分幅尽量少,分幅宜将分界线设置在规划行车道的白线位置.4.2.3测量放样根据分幅的位置确定平面控制点,并将其在主梁顶面进行放样,弹出墨斗线.4.2.4测量桥面铺装厚度通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度,通过设计厚度比较,确认是否满足设计要求,若是厚度偏差太大,需要调整纵断面高程时与设计单位联系,寻求解决方法.4.2.5钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔,纵向间距5~6米,每个点处钻两个孔,孔的直径要满足钢筋能够植入.钢筋可采用Ф10钢筋,采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆,再楔入钢筋,保证钢筋牢固.4.2.6制作轨道支架、赛木条通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋,钢筋顶面即网片底面的高程.控制点处横筋焊接完成后,通过拉线将两控制点之间按照1米为间距加密,重新进行植筋和焊接横筋,所有焊好的钢筋标高必须符合标高,检查合格后,用木条将轨道下空隙垫实,保证浇筑砼时不漏浆.同时要将端部和伸缩缝槽的位置用木模封好,保证混凝土按设计施工到位.4.2.7铺设钢筋网片桥面的钢筋网为冷扎带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网,钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计,设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度,焊网采用平接法,即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片,使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接,搭接长度不小于35d(d为钢筋直径),并用绑丝绑紧.绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100﹪“八”字形绑扎,不得漏绑,每根钢筋搭接长度至少35d,要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准.4.2.8轨道铺设钢管网片初步铺设完毕后,便在轨道支架上安置钢管,钢管的直径为钢筋网片厚度与设计保护层之和,钢管与支架之间采用绑丝绑扎牢固,安装完毕后重新复核标高,超限的部位要重新调整.4.2.9调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管,通过横向拉线来调整保护层厚度,将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接,在空挡处加设垫块,最终达到整体稳定、不下沉的效果.同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条.下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设,采用双层钢筋网时,应布置足够的定位支撑筋.4.2.10混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工,混凝土的坍落度宜控制在8~12厘米,并适当增加混凝土搅拌时间,采用吊车配合吊斗浇筑,浇筑过程中减少集中放料,避免损坏网片,浇筑之前要用水湿润桥面板.摊铺及振捣采用振捣梁(或行夯),行驶速度要控制合适,防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实,过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙,靠近轨道外的混凝土振捣可铺设插入式振捣器进行补振(水平放置振动).完成之后及时将轨道上的钢管取出,并用混凝土填平.4.2.11人工利用方钢刮平及抹面振捣梁(或行夯)走过之后,人工用方钢刮平至少3遍,保证表面的平整度.刮平后用木抹子粗找平,并用铁抹子收浆抹面至少2遍,抹面过程中严禁洒水,遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面.4.2.12人工拉毛与混凝土表面初凝之前,用硬质毛刷在表面进行横向拉毛,拉毛一定要注意拉毛深度均匀,基本控制在0.5~1米米,线条顺直、均匀,面板平整、粗糙.4.2.13混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时,及时覆盖塑料布进行养生,严禁大风吹和烈日暴晒,在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除.待条件成熟时,可更换土工布、无纺布等易保水材料,再覆盖塑料布进行洒水养生.养生至少7d,过程中始终保持表面湿润,严禁车辆通行,养生结束后要对标高、平整度、横坡等进行检测.4.2.14切割机切缝在桥面的墩顶和跨中处要设置横缝,桥面采取硬切缝,当日夜温差10℃时,切缝时间以200(昼夜温差和浇筑完成时间的乘积)为宜,一般不超过24h.切缝宽度约0.5厘米、深度约1.5厘米,内设计规定的填料.4.2.15雨季施工、冬季施工雨季施工拌制砼时应经常测量骨料含水量以便调整混凝土拌合用水量.浇筑混凝土之前,必须作好天气预报的预防,避开下雨时间进行浇筑,并要提前作好各项防雨措施,备足防雨材料,如突遇降雨,立即试验塑料布覆盖.冬季施工,应保证混凝土入模温度不低于5℃,作业面采用综合蓄热法施工养护混凝土浇筑的头2d,应每隔6h测一次表面温度,混凝土终凝后采用电垫法铺设养护,养护至少7d.5、质量标准5.1基本要求5.1.1钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.5.1.2钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要求.5.1.3钢筋表面应平整、表面不得有裂纹及其它损伤.5.1.4水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定.5.1.5粗细集料、水外加剂应符合设计和施工规范要求.5.1.6施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比.5.1.7桥面泄水孔的进口必须低于桥面铺装层.拉毛深度符合设计要求.5.2实测项目及检测频率6、成品保护6.1妥善保护好场地的水准点、导线点及放样完成的控制点.6.2钢筋网片铺设完成之后要控制施工人员踩踏,可采取马凳或跳板的形式避免.6.3浇筑过程中和表面硬化之前严禁踩踏已成型的混凝土表面,必须设马凳或跳板,供养生覆盖人员使用.6.4养护过程中要安排专人管理.严格按照养生方案实施,养生期间严禁车辆通行.7、质量记录7.1原材料(水泥、砂、石子、外掺剂、钢筋焊网)进场复验报告7.2测量放样及复核记录7.3钢筋焊网安装检查记录7.4混凝土浇筑记录7.5混凝土强度实验报告7.6标高、平整度、横坡等指标的检测记录8、安全、环保措施8.1 安全措施8.1.1 进入施工现场的任何人员必须戴安全帽.8.1.2 夜间施工配备足够的照明设备,严禁乱拉电线.8.1.3 工地设专取安全员、随时检查、监督安全措施的执行情况.8.1.4 起重设备使用前必须进行安全性能检测,严格按照操作规程使用.8.1.5 桥面铺装属高空作业,临边的安全防护应采取足够安全防护措施. 8.2 环保措施8.2.1 桥面铺装在交通繁忙和人员密集地段施工时都应进行围挡.8.2.2 水车在工地定时洒水,以防行车和刮风扬尘.8.2.3 工地材料堆放整齐,并做好设备和材料的标志,尽量远离居民区,并覆盖以防止产生灰尘,散发不良的气味污染空气,损害人体健康.8.2.4 各种机械的施工噪声应控制在规定的分贝之内,防止干扰周边群众.8.2.5 做好混凝土浇筑完成后剩余材料的处理工作,施工所产生的垃圾和废弃物应尽快运到指定存放处,以免破坏周围原貌及污染土地、水和环境.。

桥面铺装施工标准工艺(图文丰富)

桥面铺装施工标准工艺(图文丰富)

桥面铺装施工标准工艺一、施工准备1、把好垫石和梁体关,搞好测量控制。

特别是对垫石标高的控制;同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的规范性,为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。

2、明确思路,确定方法。

桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行;该桥采用整联全幅二次施工法,两侧和中间先施工三条50cm的混凝土边带,然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺,吊车或泵车布料。

3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。

4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应,砼搅拌车运输。

施工过程对垫石标高的控制二、桥面铺装施工工艺流程图三、关键施工工艺和方法 1、桥面清理(处理)遵照:一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。

1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理,一般采用凿毛机与人工凿毛钢筋下料标准带浇筑钢筋网加工及安装混凝土浇筑 混凝土木膜收面混凝土拌和运输 制作试块桥面清理污垢及凿毛半幅轨道梁施工测量放样洒水养生锤相配合的方法进行,整体拉网式向前推进,彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净,这项工作很重要,直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。

1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后,人工用扫把进行清扫,再用高压风吹桥面残留的灰尘,接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫,冲洗沿着桥梁横坡,将水及杂物从泄水孔排出,冲洗后的桥面达到干净、无积水。

清扫桥面高压风吹灰尘凿毛锤凿毛机凿浮浆、浮碴凿毛机凿浮浆、浮碴2、施工测量放样 2.1 设置控制点在桥面铺装开始施工之前,先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求,将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上,平面控制点的间距不大于200m ,高程控制点的间距不大于100m 。

2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查2.2.1 首先在防撞护栏内侧每5m (直线段 )将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部,同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。

(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法

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匀撒在碎石和砂之间,钢纤维的掺量一般为 1%的体积率,聚丙烯纤维的 掺量一般为 0.9kg/m 3;要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输:可用混凝土罐车或其它小型车辆运输;运输时间不宜大于
30 分钟,且要做到不漏浆、不吸水、不离析,坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制:在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高,一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净,使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料,采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别 钢筋施工设备
混凝土施工设备 施工测量设备
名称 钢筋调直机
切断机 电焊机 强制式搅拌机 运输设备 振捣器 钢滚筒 整平梁 空压机 轧纹(刻纹)机 水准仪
单位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台
项目 深度( mm) 宽度( mm) 间距( mm)
允许偏差 0, +1 0, +1 -2 ,+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法 钢尺 钢尺 钢尺
7.2 质量保证措施 ( 1)严格执行原材料的进场检验制度,保证质量。 (2)混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度, 保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。

完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法

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完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法德商高速公路范县段TJ-3合同段桥面铺装施工工法水泥混凝土桥面铺装层是公路桥梁上常见的结构型式,特别是采用拼装式梁板结构的桥梁,都要采用水泥混凝土桥面铺装。

其主要作用有:联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等。

因此,水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。

桥面铺装是施工的关键工序之一,且应用广泛,90%以上的公路桥梁采用水泥混凝土铺装。

为了规范管理、提高质量等方面技术先进,本工法在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成。

工法特点包括:用常规设备,需要设备少、操作简单;能保证铺装层表面的平整度;施工快捷、经济。

本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。

施工工艺流程包括施工准备、钢筋安装、模板安装、混凝土入模与初平混凝土拌和运输、混凝土振捣与平整、混凝土表面处理、混凝土养护等步骤。

其中,施工准备阶段需要根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同,在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度。

在梁板顶面处理方面,需要先将梁板顶面混凝土凿毛,并清除浮浆层和松散层。

然后,用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。

在桥面混凝土前,用水泼洒梁板顶面,将其混凝土充分湿润。

本工法技术先进,具有明显的经济社会效益。

为保证混凝土的最小厚度为60mm且均匀,需要对标高较高的部位进行凿除处理。

如果梁板混凝土较高导致铺装层厚度不足,还需要将该处梁面凿低。

混凝土配合比设计需要满足标号在C30以上的要求,同时还需要考虑防水、抗冻、抗冲击和耐磨等性能要求。

由于结构厚度较小,对混凝土配合比的要求较高。

粗集料应选择级配良好的碎石,最大粒径不大于层厚的1/4,含针片状颗粒不超过7%,含泥量不超过0.2%。

细集料应选用优质中砂或天然砂,含泥量不超过0.5%。

水应使用可饮用水,水泥宜选用42.5#硅酸盐水泥。

(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法

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桥面铺装(水泥混凝土)施工工法1. 前言水泥混凝土桥面铺装层是桥梁上常见的公路桥面结构型式,特别是采用拼装式梁板结构的桥梁,都要采用水泥混凝土桥面铺装,其主要作用有:联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等,水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。

桥面铺装是施工的关键工序之一,且应用广泛,90%以上的公路桥梁均采用水泥混凝土铺装。

作为管理和质量控制的重点,在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成此工法。

本工法在规范管理、提高质量等方面技术先进,具有明显的经济社会效益。

2. 工法特点(1)用常规设备,需要设备少、操作简单;(2)能保证铺装层表面的平整度;(3)施工快捷、经济。

3. 适用范围本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。

4. 工艺原理根据水泥混凝土铺装层结构长、宽、薄的特点,将铺装层横向分块,利用模板控制高程,用平板振捣器将桥面铺装混凝土振捣密实,并利用钢滚筒的重力将混凝土碾压平时平整、密实,最后利用长板型材将混凝土表面精平,控制铺装层的平整度。

5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程如图5.1所示。

5.2操作要点5.2.1施工准备1施工断面设计根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同,在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度;桥面铺装的单次施工长度一般为一个工班能够完成的长度,但不小于60m。

当桥面净宽较小或混凝土整平设备能满足全幅整平要求时,可全幅施工,否则应分幅组织施工。

图5.1 水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图2梁板顶面处理(1)在桥面混凝土施工前,为保证与梁板混凝土粘结牢固,要先将梁板顶面混凝土凿毛,并清除浮浆层和松散层;(2)在梁板顶面凿毛完成后,用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。

(3)在桥面混凝土前,用水泼洒梁板顶面,将其混凝土充分湿润。

(4)对标高较高的部位凿除处理,保证混凝土最小厚度60mm,且厚度均匀。

(完整版)桥面砼铺装施工工法及图片

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(完整版)桥面砼铺装施工工法及图片桥面混凝土铺装层施工工法(以空心板桥示例)1.施工方法:桥面铺装施工先将墩顶结构连续段负弯矩钢筋按设计要求进行搭接焊连接,安装模板进行C50混凝土连接段浇注,浇注时应控制好现浇段的几何尺寸及外观质量。

再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。

待连续段现浇混凝土强度(以同条件养生试件为准)达到设计要求后,按照规范及设计要求安装桥面铺装层钢筋,待监理验收合格后,按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工,砼铺装层厚度按设计厚度控制。

砼采用砼罐车运输、吊车吊装、人工配合铺料,采用高频率低振幅平板震动器,结合三辊轴等符合要求的机械设备施工。

机械设备行走要匀速缓慢,有利于提高成型砼的平整度和密实度。

若在施工过程中发现局部缺料时,应及时补料到位并重新用三辊轴振捣,确保桥面铺装一次成形。

使用三辊轴的滚筒滚压整平后,再用6米长合金直尺进行刮平,最后人工收浆、拉毛。

如果气温较高,应严格控制浇注时间,尽量避免高温作业。

桥面铺装的工艺流程为:测量放线→模版(导轨)安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。

2.施工工艺控制要点:1)测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程,依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一个断面(一个断面均匀布设三个点,以红色油漆作标记)实施水准测量,以此控制方钢导轨和钢筋导轨的安装高度,并作为完工后检测铺装层厚度的基准高程点。

桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量,以确保铺装层的设计厚度,测量人员还要对半幅的中线位置(定导轨平面位置)、导轨顶横、纵坡度进行复核,确认无误后方可进行混凝土浇筑。

2)桥面板清理:先凿除桥面板上的浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净,用清水进行高压冲洗(或用空压机进行高压气吹洗),做到无积尘、无杂物,无浮浆及松散砼,保证桥面铺装层与梁体的紧密结合。

桥面铺装 施工工艺(精品文档)_共3页

桥面铺装   施工工艺(精品文档)_共3页

桥面铺装层为等厚度。

铺装层为8cm厚,桥面混凝土等级为C40主要施工方法及技术措施一.施工准备1. 开工前,组织参加工程的技术人员学习图纸,领会设计意图,积极参加图纸会审与现场签证工作。

2. 编制针对性的分项施工方案,上报监理审批。

3. 技质部向全体施工管理人员及外施队队长进行施工组织设计交底工长根据图纸规范、施工工艺和施工组织设计向施工作业队进行技术交底。

二.施工工艺1.混凝土桥面铺装施工工艺:桥面清理、凿毛→施工放样→模板支设→钢筋网绑扎→安装轨道(高程放样)→混凝土浇筑→覆盖洒水养生→防水层施工2.桥面上混凝土达到设计强度后,对顶板混凝土进行凿毛处理,用气泵萃取表面浮尘,并清理干净。

3.测量人员进行桥面板中心线、边线恢复,并请监理进行验收。

4.钢筋网为Φ8光圆钢筋扎成的钢筋网,使用前必须检验钢筋合格,确保钢筋表面无锈迹、油污,扎好的钢筋网钢筋间的尺寸应符合图纸的要求,钢筋的搭接倍数、端头加密筋严格按照图纸要求进行。

5.钢筋间的搭接长度不得小于16d,两T梁之间加铺Φ12带肋钢筋,钢筋网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。

6.支撑筋设置在控制点位置利用钻孔器在桥面上钻孔,纵、横向按一定间距布置,每个点处钻两个孔,孔的直径要满足钢筋能够植入。

钢筋可采用Φ10钢筋采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆,再楔入钢筋,包拯钢筋牢固。

通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋,钢筋顶面的高程。

控制点处横钢筋焊接完成后,通过拉线将两控制点之间进行加密,重新植筋和焊接横筋,所有焊接好的钢筋横筋标高必须符合标高。

支撑筋设置必须满足支撑要求。

7.铺设钢筋网铺装层钢筋依据设计要求制做,钢筋安装时应注意位置准确,其保护层垫块要稳定和坚实,必须控制其钢筋顶面高程,确保铺装层净保护厚度为3cm,桥面钢筋网为HPB235级热扎光圆钢筋绑扎而成,钢筋搭接长度≥10d,并在搭接区中心及两端采用扎丝绑扎牢固。

8.混凝土选择租赁搅拌站自主拌合。

桥面铺装施工标准做法PPT36页3466

桥面铺装施工标准做法PPT36页3466

关键施工工艺和方法
2、施工测量放样 2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查
2.2.1首先在防撞护栏内侧每5m(直线段 )将桥梁的桩号 用红油漆标注在防撞护栏底部,同时用碳素笔将此桩号对应的 桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。
2.2.2其次用墨斗线将已标识好的标高线贯通连成一条直线 ,这条线就形成了贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线。
3.4.1绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线,然后铺设绑扎 钢筋网,钢筋网片绑扎做到横平竖直,钢筋网片交叉点采用扎 丝绑扎结实,扎丝成梅花型布置,钢筋接头应注意错位。
关键施工工艺和方法
3、标准带施工 3.4标准带钢筋网片的固定和安装
3.4.2 然后将钢筋网片铺上,与架立钢筋之间点焊;靠近护 栏一侧设置短钢筋垫块,与架立钢筋1m×50cm梅花形布置。 确保钢筋保护层厚度和钢筋网片的整体性。一联的两侧及中间 标高带可同时铺设,同时施工。
3.5.4 夏季铺装混凝土施工时间最好是傍晚或晚上,防止温 度过高引起的坍落度损失或者表面浆液蒸发过快,造成混凝土 表面裂纹等缺陷。
关键施工工艺和方法
关键施工工艺和方法
关键施工工艺和方法
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装 4.1 在铺设桥面铺装钢筋网之前,首先把负弯矩张拉槽加强钢 筋网和墩顶加强钢筋铺设就位,张拉槽加强钢筋采用Ⅱ级Ф12 钢筋,网距为10cm。
关键施工工艺和方法
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后,人工用扫把进行清扫 ,再用高压风吹桥面残留的灰尘,接着使用高压水枪进行冲洗 并配以竹扫把或钢刷再次清扫,冲洗沿着桥梁横坡,将水及杂 物从泄水孔排出,冲洗后的桥面达到干净、无积水。
关键施工工艺和方法
2、施工测量放样 2.1设置控制点
在桥面铺装开始施工之前,先按照不低于一级导线和四等 水准的精度要求,将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳 固点上,平面控制点的间距不大于200m,高程控制点的间距 不大于100m

矿产

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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