油罐清洗专项施工方案最新篇

油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司

目录

一、总则： (3)

二、工程概况： (3)

三、施工进度计划： (3)

四、作业准备 (3)

五、操作流程 (5)

六、环保专项方案 (10)

附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13)

附件二人员配置情况表 .............................................................. 错误!未定义书签。附件三设备配置情况表 (18)

一、总则：

1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。

2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》

二、工程概况：

中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。

三、施工进度计划：

1、施工进度目标：

1.1符合油气回收改造施工要求

1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准

1.3因不可抗拒的因素除外

2、工程进度计划：

2.1设备进场

2.2抽除底油

2.3入罐作业及现场恢复

2.4污水、污物的处理

四、作业准备

1、施工组织机构

1.1组建项目经理部

项目经理：xxxxx

技术负责人：xxxx

施工员：xxx、xxx、xxx

主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。

1.2 组建现场应急领导小组

组长：xxx

副组长：xxx

组员：xxx、xxx

2、现场危害识别及应急预案

2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素

2.2现场应急预案

见附件（1）

2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。

2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。

清罐所需物资、器材清单（后附表）

五、操作流程

1、进场准备

1.1按要求办理相关作业票据。

1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。

1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由加油站专业计量人员进行操作，对罐内余下库存进行计量。

1.4断开相连管线加盲板，并挂牌标识，断开相连导线。

1.5选择上风口并按要求摆放好消防器材（灭火器、石棉被、灭火沙等）

1.6清罐作业人员穿着防静电服装并做好个人防护工作。

1.7对将要使用的各种设备（防爆抽油泵、防爆鼓风机等）进行外观检查和上电测试，测试其运行状态，测试工作应在距作业中心区35米外进行。

1.8对抽油的油罐车辆做好防火和静电接地连接。

1.9经检测合格的各种设备按照现场需求有序平稳摆放到工作现场。

2、打开人孔

2.1计量人员计量完成后经过确认油罐内底油数量并记录完成后，施工人员可以开启人孔盖。

2.2人孔盖拆卸时，施工工具应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具

时不得用力过猛，防止工具滑脱。

2.3拆卸完毕后，采用专用吊装工具或人工将人孔盖吊出，不得产生

碰撞。

2.4本环节主要危险因素：火灾、物体打击

2.5安全专项方案：1、拆除光孔、人孔盖时必须使用防爆工具而且工

具要轻拿轻放防止工具滑落产生火花。2、人孔盖拆卸完成后必须采用专用工具移除，不要与其它部位产生碰撞、摩擦而产生火花。

3、排出底油

3.1采用机械抽吸排出底油法。

3.2将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插入罐底，用真空

泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐车或油桶内。

3.3采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。

3.4施工过程中所使用的各类设备、施设，应摆放在远离储罐的安全位置。

3.5本环节主要危害因素有：火灾、触电、机械伤害等。

3.6安全专项方案：1、设备、设施、应具有相应的防爆性能，并配备静电接地装置做好相应的接地。2、输油管线必须有静电导线并与接地设备导通良好。3、所有设备应运行状态良好各部件紧固良好无杂音和传动部分松动现象，机械传动部位加装防护罩。

4、排除油气

4.1、排除油气前应认真检查：

4.1.1是否已按要求排出底油（水）。

4.1.2是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。

4.1.3是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

4.1.4 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。

4.1.5作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。

4.1.6机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

4.2、机械通风的一般作业程序：

4.2.1断开相关管线并打开罐顶上部人孔盖。

4.2.2以风筒连接风机与油罐人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

4.2.3防爆风机架设在检查井外，并放置在上风口，风机作有效接地。

4.2.4风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。

4.2.5现场监护人员要对现场各环节做认真检查，防止有明火发生。

4.2.6消防监护人员认真落实现场的监护工作。

4.2.7本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息

4.2.8安全专项方案：1、确保现场设备的防爆性能良好。2、防爆鼓风机要做良好的接地以免因摩擦产生静电。3、现场监护人员必须对各环节进行确认无误后方可进行通风。4、消防器材到位有效并在上风口方向，消防人员随时做好应急准备。5、对油罐进行强制通风时，作业人员撤离到上风口的安全位置，现场检测人员佩戴防毒面具对作业现场的油气浓度情况进行测试。

5、气体浓度检测

5.1、气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A 类油品的储罐内等作业场所及附近35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。