过热器和再热器锅炉原理
过热器和再热器课件
结构设计
材料选择
结构形式
根据再热器的使用环境和工艺要求，选择 合适的材料，确保设备的机械性能和耐腐 蚀性。
根据工艺流程和空间限制，设计再热器的 结构形式，确保其紧凑、合理且易于维护 。
支撑与固定
流体流动与分布
考虑再热器的支撑和固定方式，确保其稳 定性和安全性，防止因振动或位移引起的 设备损坏。
优化再热器内部的流体流动与分布，提高 换热效率和减小流体阻力。
04
过热器和再热器的应用与案例分析
应用领域
能源与电力行业
过热器和再热器广泛应用于火力发电厂、 核电站和燃气轮机发电厂中，用于提高蒸
汽参数，提高发电效率。
钢铁与有色金属行业
在钢铁和有色金属的熔炼、连铸和轧制工 艺中，过热器和再热器用于提供高温蒸汽
01
项目背景
某钢铁厂在生产过程中，过热器和再热器的运行存在不协调问题，影响
了生产效率和产品质量。
02
协同优化措施
通过对过热器和再热器的结构、运行参数进行全面分析和优化，实现了
两者的协同运行。
03
效果评估
协同优化后，钢铁厂的能源消耗降低了5%，生产效率提高了3%，产品
质量也得到了提升。同时，减少了设备的磨损和维修成本，延长了设备
修复措施
采用化学清洗和物理清洗相结合的方 法，对再热器进行了全面的清洗和修
复。
故障诊断
通过在线监测系统和离线检测手段， 发现再热器内部存在严重的结垢和腐 蚀问题。
效果评估
修复后，再热器的传热效率和蒸汽流 量恢复到了正常水平，保证了化工厂 的稳定生产和产品质量。
案例三：某钢铁厂过热器与再热器的协同优化
锅炉的工作原理
锅炉的结构及工作原理
第一章锅炉的结构
锅炉：是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时
放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽
直接供给工业生产中所需的各种形式的能源
锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
锅炉的容量：额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下
锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气
预热器以及钢架炉壁
水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水
过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽
再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力
省煤器：把低温给水加热成温度较高的水
空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其
温度
炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用
应用成份：C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%
干燥成份：C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%
可燃成份：C%+H%+O%+N%+S%=100%
3)气体燃料：天然气，各种工艺气、焦炉煤气及发生炉煤气
煤的成份及性质
组成：C.H.O.N.S.A.W
高位发热量Q高是指1KG燃料彻底燃烧后燃烧产物冷却到使其中的
水蒸气凝结成0度的水时放出的热量
低位发热量Q低是指1KG燃料彻底燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后
所得的热量
锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的
3)工质的加热器化过程：给水(系统用水补给水)→给水箱→
泵→省煤器→锅筒—(下降管)→下集箱→水冷壁管束—(辐射
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种将液体（通常是水）加热转化为蒸汽或者热水的设备。
它是工业生产和生活中常用的热能转换设备之一。
下面将详细介绍锅炉的工作原理及工作特性。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理基于热力学第一定律，即能量守恒定律。
锅炉通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给锅炉内的工质（通常是水），使其温度升高或者转化为蒸汽。
锅炉的主要组成部份包括炉膛、燃烧器、烟道、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等。
1. 燃烧系统：燃烧系统由燃料供应系统和空气供应系统组成。
燃料供应系统将燃料输送到燃烧器中，空气供应系统提供所需的氧气。
燃烧器中的燃料与空气混合后，在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体。
2. 烟道系统：燃烧产生的烟气通过烟道系统排出。
烟道系统包括烟道、烟囱和风机。
烟道中的烟气在与锅炉内的工质进行热交换后，温度降低，通过烟囱排出。
3. 水冷壁系统：水冷壁是锅炉内部的一种冷却设备，用于吸收炉膛中高温燃烧气体的热量。
水冷壁由管子组成，内部通过循环水来吸收热量，保持壁面温度在安全范围内。
4. 过热器和再热器：过热器和再热器用于进一步提高工质的温度。
过热器将蒸汽加热至高温高压状态，再热器将蒸汽再次加热，提高其能量利用效率。
5. 空气预热器：空气预热器用于提高燃料燃烧的效率。
它通过将烟气中的余热传递给空气，使空气预热，减少燃料的消耗。
6. 除尘器：除尘器用于净化烟气中的固体颗粒物。
它通过过滤或者静电除尘等方法，将烟气中的灰尘和颗粒物去除，保护环境。
二、锅炉的工作特性1. 热效率高：锅炉的热效率是衡量锅炉性能的重要指标之一。
热效率高意味着锅炉能够更有效地利用燃料产生热能。
现代高效锅炉的热效率可以达到90%以上。
2. 稳定可靠：锅炉在工作过程中需要保持稳定的燃烧和热交换。
稳定可靠的锅炉能够提供稳定的热能输出，满足工业生产和生活的需求。
3. 调节性能好：锅炉需要根据实际需要进行热负荷的调节。
调节性能好的锅炉能够快速响应负荷变化，并保持稳定的工作状态。
过热器和再热器
增强对流换热的措施
鳍片管
肋片管
内螺纹管
辐射和半辐射 过（再）热器的分类
屏式：炉膛上部，作高温段使用 屏式：炉膛上部， 壁式：墙式， 壁式：墙式，作低温段使用
屏 式 过
后屏 大屏 半大屏
热 器 的 布 置
中间点温度修正的相关量
锅炉负荷 分离器压力 喷水/给水比 喷水 给水比
过热汽温细调
锅炉调节中受影响的因素很多， 锅炉调节中受影响的因素很多，只靠燃水比的粗 调是不够的 可能出现过热器出口左、右侧温度偏差。因此， 可能出现过热器出口左、右侧温度偏差。因此， 一般在屏式过热器的入口处和高温过热器(末级过 一般在屏式过热器的入口处和高温过热器 末级过 热器)的入口处分别布置一级和二级减温水 热器 的入口处分别布置一级和二级减温水 喷水减温器调温惰性小、反应快， 喷水减温器调温惰性小、反应快，开始喷水到喷 水点后汽温开始变化只需几秒钟， 水点后汽温开始变化只需几秒钟，可以实现精确 的细调。 的细调。 必须注意的是，要严格控制减温水总量， 必须注意的是，要严格控制减温水总量，以保证 有足够的水量冷却水冷壁；投用时， 有足够的水量冷却水冷壁；投用时，尽可能多投 一级减温水，少投二级减温水， 一级减温水，少投二级减温水，以保护屏式过热 器。
过热汽温的粗调
煤水比的调节的主要温度参照点是中间点 (即内置式分离器出口处 焓值 或温度 。锅 即内置式分离器出口处)焓值 或温度)。 即内置式分离器出口处 焓值(或温度 炉负荷大于40％ 炉负荷大于 ％MCR时，分离器呈干态， 时 分离器呈干态， 中间点温度为过热温度。 中间点温度为过热温度。 当负荷变化，燃水比控制的不准确， 当负荷变化，燃水比控制的不准确，中间 点就会偏离设定值，应及时调节燃水比， 点就会偏离设定值，应及时调节燃水比， 消除中间点温度的偏差。 负荷增大， 消除中间点温度的偏差。如：负荷增大， 给水增加，燃料量未增加，则中间点温度 给水增加，燃料量未增加， 下降，此时必须及时增加燃料量。 下降，此时必须及时增加燃料量。
电厂锅炉原理课件过热器和再热器
再热器的优点在于能够提高蒸汽的温度和压力，增加其在汽轮机中的做功能力。同时，再热器能够进 一步降低汽轮机入口的蒸汽湿度。但是，再热器的制造成本较高，且容易出现传热管爆裂等问题。
应用场景的比较
过热器
过热器广泛应用于火力发电厂、核电站、石 油化工等领域中的各种锅炉和汽轮机中。特 别是在火电厂中，过热器是锅炉的关键部件 之一，对锅炉的安全和经济运行起着重要的 作用。
热力系统原理
锅炉与汽轮机、发电机等设备组成热力系统，实现能 量的转换和利用。
电厂锅炉的主要类型
以生物质为燃料，通过燃 烧产生热量。
以核反应堆为热源，通过 核裂变产生热量。
以煤为主要燃料，通过燃 烧产生热量。
火电厂锅炉
生物质能电厂锅炉 核电厂锅炉
电厂锅炉的发展趋势
高效低污染
多功能化
提高锅炉效率，降低污染物排放，实 现绿色发展。
再热器
再热器主要应用于大型火力发电厂和核电站 中，特别是在高压缸和中压缸联合做功的汽 轮机中应用较多。再热器能够提高汽轮机的 效率，降低能耗，因此在能源利用领域中具
有广泛的应用前景。
05
CATALOGUE
过热器与再热器的未来发展
技术创新与改进
新型传热技术
研发更高效、环保的传热材料和方式，提高过热器和再热器的热 效率。
在运行过程中，需要控制好锅炉的运行参数，如温度、压 力、流量等，以避免对再热器造成过度的热冲击和机械应 力。同时，也需要定期对再热器的各项参数进行监测和记 录，以便及时发现和处理问题。
04
CATALOGUE
过热器与再热器的比较
工作原理的比较
过热器
过热器的主要功能是将饱和蒸汽加热成过热 蒸汽，提高蒸汽的焓值，使其具有更大的做 功能力。过热器利用高温烟气作为热源，通 过传热管将热量传递给管内的蒸汽。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其结构和工作原理对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构及工作原理，帮助读者更加深入地了解这一重要设备。
一、锅炉结构1.1 锅炉外部结构锅炉外部通常由壳体、炉膛、烟囱等部分组成。
壳体是锅炉的主体结构，用于容纳水和蒸汽。
炉膛是燃烧燃料的区域，烟囱用于排放燃烧产生的废气。
1.2 锅炉内部结构锅炉内部主要包括水位计、水位控制装置、燃烧器、空气预热器、过热器、再热器等部分。
水位计用于监测锅炉水位，水位控制装置用于控制水位。
燃烧器负责燃烧燃料，空气预热器用于预热燃烧所需的空气，过热器和再热器则用于加热蒸汽。
1.3 锅炉辅助设备除了上述主要结构外，锅炉还需要配备一些辅助设备，如给水泵、风机、除氧器、除灰器等。
这些设备的作用是辅助锅炉正常运行，确保生产的连续进行。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧锅炉工作的第一步是燃料的燃烧。
燃料在燃烧器中与空气混合，形成可燃气体，然后在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体。
2.2 加热水燃烧产生的高温燃烧气体通过过热器和再热器加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽的产生是锅炉的主要功能之一。
2.3 蒸汽输出经过加热后的蒸汽在锅炉内部积聚，当达到一定压力后，蒸汽通过烟囱排出，用于驱动机械设备或提供热能。
三、锅炉的分类3.1 按用途分类根据用途不同，锅炉可以分为工业锅炉、民用锅炉、发电锅炉等。
工业锅炉主要用于工业生产，民用锅炉用于供暖和生活热水，发电锅炉则用于发电厂的发电。
3.2 按结构分类根据结构不同，锅炉可以分为火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
火-tube锅炉的烟气在管内，水-tube锅炉的水在管内。
3.3 按燃料分类根据燃料不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
不同的燃料会影响锅炉的燃烧方式和效率。
四、锅炉的维护保养4.1 定期清洗锅炉在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洗是保持锅炉正常运行的关键。
清洗过程中需要注意安全，避免对设备造成损坏。
过热器再热器省煤器
过热器
锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。
大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。
在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。
再热器
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。
为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。
从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。
有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。
个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。
采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。
省煤器
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
空气预热器
air pre-heater空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。
余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。
1. 结构。
余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。
炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。
省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。
除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
2. 原理。
余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。
废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。
通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。
3. 应用。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。
通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 发展趋势。
随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。
同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。
通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施一、锅炉过热器系统1.1 运行原理锅炉过热器是锅炉主体中加热面积最大、出口蒸汽温度最高的部分。
它的主要作用是将从锅炉主体中出来的锅炉水汽包中产生的湿度去除掉，使其成为饱和蒸汽，从而提高蒸汽的干度和温度。
过热器的工作原理是通过将锅炉主体中出来的饱和蒸汽进行加热，使其达到超过饱和状态，从而成为过热蒸汽，最终进入蒸汽管道输送至用电设备。
1.2 过热器设备结构过热器通常由多组管束和支承结构组成。
管束内部是多根螺旋或直管装置，通常采用无缝钢管或不锈钢管制作。
支承结构通常由根据压力等级制造的板式物品和悬挂支撑结构组成。
此外，还需要加入上、下管盘、隔板、罩壳等结构。
1.3 过热器运行中的问题及解决方法•过热器泄漏过热器泄漏主要是由于管束或支承结构等故障所引起，这种情况下应采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•过热器铭牌或标记损坏过热器运行中，如果铭牌或标记损坏，会造成过热器的风险增大，需要立即更换或修理。
•过热器内产生氧化物过热器内部产生氧化物将严重影响蒸汽质量和经济性，需要采用化学清洗、物理捣毁和高压水冲洗等措施进行清理。
二、再热器系统2.1 运行原理再热器系统与过热器系统类似，同样是加热主汽流中的蒸汽，提高其温度。
再热器与过热器的主要区别在于，它在蒸汽流经过热器后，在温度降低前再次进入加热器加热。
这种再加热的目的是进一步提高主汽流中蒸汽的温度，进而提高锅炉输出蒸汽的温度。
2.2 再热器的设计和结构再热器与过热器不同的是，再热器通常由两个或三个管束组成，设计更加复杂，结构也更加严格。
其中，再热器中的每个管束内部均包含多个钢管或不锈钢管制成的螺旋或直管形式，管束之间则采用隔板结构对其进行支撑。
2.3 再热器系统的问题及解决方法•初级侧回路泄漏如果再热器的初级侧回路泄漏，将严重影响再热器的工作效率，需要采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•额定功率下蒸汽温度过高如果再热器蒸汽温度过高，将导致其效率降低，严重的甚至会危及锅炉的正常运行。
锅炉过热器和再热器课件
锅炉过热器和再热器课件过热器1.设备概述本炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、前屏辐射式过热器和末级过热器五个部分组成，现场布置情况如下：1.1顶棚过热器：布置在炉膛及水平烟道的顶部。
因其吸热量很小，故其主要作用是构成轻型平炉顶顶棚过热器由232根管及进出口联箱组成,管子中63.5x5.7,平均节距115mm,管长18697mm,顶棚管自顶棚过热器入口联箱引出，从炉膛前墙顶部呈水平方向并延伸至再热器之后的顶棚过热器出口联箱（即包覆管过热器入口联箱）。
顶棚管及其敷设炉墙的重量由进出口联箱及设置在管段中间的吊杆来承受，经吊杆及与之相连接的吊杆将其传至锅炉横梁上。
1.2包覆管过热器：是布置在锅炉转向室顶部和竖井烟道四周的贴墙管,因其吸热量很小，其作用主要在于简化烟道部分炉墙，将包覆管过热器悬吊在炉顶梁上，在包覆管上敷设炉墙，可以简化炉墙结构，并减轻炉墙重量。
包覆管过热器由出入口联箱以及转向室顶部包覆管、前后墙包覆管（均为232根，节距为115mm）以及两侧墙包覆管组成，管子规格为①64.5x4.5,节距为115mm。
包覆管过热器进口联箱横卧在转向室顶部的入口部位，标高55627mm o顶棚过热器出来的一部分蒸汽经与入口联箱相连的单排对流管束引入前包覆管。
对流管束构成了水平烟道和尾部烟道的结合面。
对流管束管径为，管节距为230mm o一部分蒸汽顺着顶棚管的流动方向进入转向室顶部包覆管，蒸汽在右后墙改变方向进入后墙包覆管，将蒸汽引入包覆管出口环行联箱；另一部分由入口联箱引出的侧包墙连通管将蒸汽引入两侧包墙管后进入包覆管出口环行联箱，即低温省煤器入口联箱；所有包覆管过热器均通过联箱及其所连接的吊杆悬吊在炉顶梁上。
1.3低温过热器：由蛇行管及其进出口联箱组成。
蛇行管沿竖井高度分为三段：入口段和中间段管组采用逆流水平布置，中间留有1150mm的检修空间；出口管段的管组采用立式顺流布置；全部管子均为平行顺列布置。
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§2、半辐射、辐射式过、再热器
1、半辐射、辐射式过、再热器分类 2、半辐射、辐射式过、再热器结构 3、半辐射、辐射式过、再热器作用 4、过热器系统蒸汽流程 5、再热器系统蒸汽流程
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第七章过热器和再热器
§1、对流式过热器和再热器 §2、半辐射、辐射式过、再热器 §3、运行中影响汽温的因素 §4、过热与再热汽温调节 §5、热偏差
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HG-
亚 临 界 自 然 循 环 汽 包 锅 炉
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强 制 循 环 锅 炉 纵 剖 面 布 置 图
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锅 炉 设 备 整 体 布 置 图 片
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Principles of Boiler
对流受热面 锅炉负荷D增加，流经对 流受热面烟速和烟温提高，工质焓增升 高，出口蒸汽温度上升，图中曲线2
采用半辐射式受热面，可获得较为平 坦的汽温变化特性，减小汽温调节幅度， 提高机组对负荷变化的适应性
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运行中影响汽温的因素
过量空气系数α
α 增加，炉膛温度水平降低，辐射传热减弱，辐射受热面出口汽温降低； 对流过热器则由于燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加 强，导致出口过热汽温升高,以后者为主
给水温度tgs tgs降低，煤耗量B增加，炉内烟气量增加，出口烟温增加，对流受热面 出口蒸汽温度因此升高。辐射式受热面的出口汽温影响不大
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半辐射、辐射式过、再热器结构
做成挂屏、壁式形式，由U型管及进出口联箱构成
布置 半辐射式 布置在炉膛出口烟窗处，称后屏 辐射式 布置在炉膛上部的前墙和两侧的前 半部或布置在炉膛顶部或悬挂在炉膛上部靠近 前墙处，分别称为墙式、顶棚式和前屏（分隔 屏）
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工质质量流速
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对流式过热器和再热器结构
由蛇形管及进、出口联箱组成,可分为立式、卧式布置；顺流、逆流和 混合流连接；顺列、错列排列
大容量锅炉对流受热面的主要特点 连接管和蛇形管采用φ 60,φ 63等较大的管径，以增强管子刚性，降低 受热面阻力，多管圈。
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1-前墙管；2、3-两侧墙管 4-上联箱工质引出管
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屏式过热器
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半辐射、辐射式过、再热器作用
作用 改善工质汽温特性； 降低锅炉金属耗量； 降低炉膛出口烟温，防止排列密集的对流受热面结渣； 消除气流的残余扭转，减少沿烟道宽度的热偏差；
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过热器系统蒸汽流程
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再热器系统蒸汽流程
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再热器系统蒸汽流程
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大节距的前屏可对炉膛出口烟气起阻尼和分割导流作用 改善受热面工作条件的措施 布置在远离火焰中心的炉膛上部； 作为低温级受热面； 采用较高的质量流速
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过热器系统蒸汽流程
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§3、运行中影响汽温的因素
1、锅炉负荷：汽温特性 2、过量空气系数 3、给水温度 4、燃料性质 5、受热面污染情况 6、燃烧器的运行方式
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燃料性质
燃煤中的M和A增加，烟气容积增大，烟速提高；而炉内温度水平降低， 出口烟温升高，过热器出口汽温升高。煤粉变粗时，煤粉在炉内燃烬时 间增长，火焰中心上移，导致汽温升高
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§1、对流式过热器和再热器
• 1、对流式过热器和再热器分类 • 2、对流式过热器和再热器结构
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对流式过热器和再ห้องสมุดไป่ตู้器分类
结构 分类：
立式、卧式 顺流、逆流、混合流 顺列、错列 多管圈、单管圈
半辐射、辐射式过、再热器分类
半辐射式
屏式过、再热器
辐射式
墙式(壁式)过、再热器 前屏(分隔屏)过、再热器
顶棚、包墙管、悬吊管过热器
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HG-
亚 临 界 自 然 循 环 汽 包 锅 炉
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蛇形管均采用不同管径、不同壁厚的异种钢焊接管，以适应不同热负荷 区域的需要。
蛇形管多采用顺列排列，管束的外表积灰很容易被吹灰器清除，可有效 防止受热面污染。 管内工质应保持一定的质量流速，以保证金属管壁得到充分的冷却
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运行中影响汽温的因素
锅炉负荷
蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为汽温特性，采用不同传热方式 的过热器与再热器，汽温变化特性不同 辐射受热面 锅炉负荷D增加，工质流量和煤耗量B相应增加，炉内辐 射热 Qf 并不按比例增多， Qf /D 减少，辐射受热面中蒸汽的焓增减少， 出口蒸汽的温度下降，图中曲线1，炉膛出口烟温因此上升