泉州市雅艺五金电镀有限公司电镀项目 环境影响报告书 (简本)

泉州市雅艺五金电镀有限公司电镀项目
环境影响报告书
（简本）
委托单位：泉州市雅艺五金电镀有限公司编制单位：华侨大学
编制时间：二零一三年十一月
目录
一、项目概况 (1)
1.1 项目由来 (1)
1.2 项目周围环境 (2)
1.3 产品方案及建设规模 (2)
1.4 主要建设内容 (2)
1.5 生产工艺 (4)
1.6 项目主要经济技术指标 (6)
二、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (6)
2.1 污染源强 (6)
2.2 环境影响评价及其主要结论 (10)
三、项目建设的环境可行性 (15)
3.1 与产业政策的符合性分析 (15)
3.2 选址合理性分析 (15)
3.3 清洁生产水平 (16)
3.4 环境保护措施及达标排放 (16)
3.5 总量控制 (16)
四、评价总结论 (17)
五、公众提出意见的联系方式 (17)
一、项目概况
1.1项目由来
南安市华源电镀集控区位于南安市水头镇，设立于2008年，分两期进行建设。

一期工程已建设完成，共入驻21家电镀企业；2011年7月，南安市华源电镀集控区一期工程“南安市电镀集控中心日处理2000m3电镀废水项目”通过了泉州市环保局组织的阶段性竣工环保验收【泉环验（2011）61号】。

根据《南安市电镀集控中心（方案调整）环境影响报告书》及泉州市环保局的批复，集控区一期工程完全通过竣工环保验收后，方可进行二期工程的建设；但集控区一期工程现有企业的废水排放总量不能满足集控区电镀污水处理厂75%处理能力的要求，尚未进行集控区一期工程电镀污水处理厂的完全竣工环保验收。

为了充分利用一期工程电镀污水处理厂剩余的废水处理能力，实现一期工程电镀污水处理厂完全验收，2011年，华源电镀集控区开始着手进行二期工程电镀厂房的建设。

2012年2月，泉州市环保局以泉环监函[2012]16号文同意集控区二期厂房建设和入驻电镀企业申请办理环评审批手续，但是要求应满足以下前提条件：（1）集控区进行整改，按照规范进行电镀废水分质分流，并在一类污染因子处理设施出口安装自动监控设施。

（2）南安市政府应抓紧城镇污水处理厂及尾水排放管网，并确保于2014年6月30日之前，完成尾水排放管网（远期）建设，使得集控区尾水送至安海湾口外实行离岸深水排放。

根据泉环监函[2012]16号文的要求，华源电镀集控区编制了《福建省南安华源电镀集控中心废水治理项目改造设计方案》，电镀废水收集系统由六水分流改造成为七水分流，将含镍废水从焦铜废水、综合废水中分离出来，实现了电镀废水的彻底的分质分流、分质处理，目前该改造方案已经基本完成；同时集控区正在和南安市政府协商集控区远期尾水排放管网的建设，确保在2014年6月30日之前实现集控区尾水安海湾口外离岸深水排放。

目前，集控区二期电镀企业已经符合满足泉环监函[2012]16号文提出办理环评手续前提条件。

泉州市雅艺五金电镀有限公司是集控区二期工程首批引进的企业之一，主要进行五金制品的电镀生产。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定和要求，泉州市雅艺五金电镀有限公司委托华侨大学承担该公司电镀项目的环境影响评价工作。

评价单位接受委托后，组织有关人员进行现场
踏勘，收集、分析有关资料，对工程概况进行初步分析，同时对项目所在区域的自然环境、社会经济环境等内容进行了全面调查。

在现场踏勘、资料调研、环境监测和数据计算的基础上，基本完成《泉州市雅艺五金电镀有限公司电镀项目环境影响报告书》主要内容的编制。

1.2项目周围环境
本项目位于南安市华源电镀集控区15号厂房（西侧），各侧均为集控区其它企业电镀厂房，周围环境不敏感。

1.3产品方案及建设规模
项目主要进行小五金制品的电镀，电镀生产规模如下表所示。

1.4主要建设内容
项目一层配备2条吊镀生产线，主要进行镀硬铬；二层配备半自动挂镀生产线一条，三层配备半自动的滚镀和挂镀生产线各1条；同时配套喷漆无尘车间、退挂、化学品仓库、成品仓库等设施。

1.5生产工艺
小五金电镀工艺主要包括前处理、中间镀层电镀、表面镀种电镀、后处理等各工艺组成。

不同的生产线由于产品品质的要求不同，其工艺略有差别。

1.5.1前处理工艺
前处理工艺主要包括冷浸除腊、超声波除腊/超声波除油、水洗、电解除油、去膜/酸洗、中和等过程，主要是去除镀件表层的油污和氧化皮，有利后续电镀的顺利进行。

前处理工序主要产生含油废水和含酸的综合废水。

1.5.2中间镀种
中间镀种主要包括镀碱铜、镀焦铜、镀酸铜、镀光亮镍等电镀工序，主要为了改善镀层和基体的结合能力，提高均镀和深镀的能力。

其中镀碱铜将产生氰化氢废气和含氰废水，镀焦铜将产生焦铜废水，镀光亮镍产生含镍废水和氯化氢废气，镀酸铜产生综合废水等污染物。

1.5.3表层镀种
表层镀种主要包括镀铬（装饰铬）、镀镍（镀珍珠镍、镍枪色）、铜合金（镀广东金、仿金、青铜、白铜锡电镀、黄铜锡（茶色）电镀、代金电镀）、无镍枪、代铬等镀种。

镀铬过程产生铬酸雾废气和含铬清洗废水，镀镍过程产生含镍废水和氯化氢废气，镀铜合金过程产生氰化氢废气和含氰废水，代铬过程产生综合废水等污染物。

1.5.4后处理工序
后处理工序主要包括钝化、清洗、喷漆、烘干等过程，钝化清洗过程将产生含铬废水，喷漆及烘干过程产生喷漆废气。

1.5.5辅助工序
主要为电解退挂过程中，退挂过程中将产生少量的氮氧化物废气和退挂废水。

图1项目电镀车间生产工艺流程示意图
1.6项目主要经济技术指标
项目主要技术经济指标如下表所示。

二、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
2.1污染源强
2.1.1废水
2.1.1.1废水产生源强
根据南安市电镀集控中心的要求，区内各企业电镀废水均排往集控中心电镀污水处理设施集中处理。

本项目主要电镀废水，按照集控区的管理要求，电镀过程中的废水主要分为：含氰废水、焦铜废水、含镍废水、含油废水、含铬废水、地面冲洗废水和综合废水（不含一类污染物）等七股水。

根据《电镀手册（第三版）》（国防工业出版社出版），连续逆流清洗法用水量计算公式进行核算，项目电镀废水产生总量如下表所示。

电镀废水产生总量共计170.0m3/d。

3
项目共有职工120人，生活废水按照120Lm3/d﹒人进行核算，核算得到生活废水产生量为14.4m3/d。

2.1.1.2废水处理设施及处理效果
（1）生产废水处理设施及效果
项目电镀废水经分质分流后，分别进入集控区的相应的废水收集管道，由集控区电镀污水处理厂统一处理。

根据集控区污水处理厂的竣工环保验收文件，集控区废水经处理后可实现达标排放；电镀废水经深度处理后，将回用水和自来水混合，进入生产用水供水管道，实现废水的强制回用，废水回用率在60%以上。

（2）生活废水汇入集控区生活废水处理设施统一处理，处理后可达标排放。

2.1.1.3废水排放量
项目生产废水经集控区污水处理后处理达标后，60%的废水回用，40%的废水经污水排放专管排放，废水排放执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2标准，其中含镍、铬废水在含镍、铬废水处理设施排放口单独计量，项目电镀废水排放量为68.0m3/d，生活废水排放量为14.4m3/d。

2.1.2废气
2.1.1.1废气产生情况
本评价参照《简明通风设计手册》第十章中统计的”电镀槽有害物散发率”对项目产生的电镀废气进行核算。

喷漆废气根据项目所用油漆的有机溶剂含量和用量进行核定。

项目废气产生情况如下表5所示。

2.1.1.2废气处理设施
本项目各车间废气经集气罩收集，收集效率约为85%~90%，按最不利情况85%计算，废气引至喷淋净化塔进行净化处理达标，然后通过排气筒高空排放。

氯化氢废气、硫酸雾废气、氰化氢、氟化氢废气均采用“碱液喷淋净化塔”进行净化，净化效率可达95%；铬酸雾采用“网格式净化器”进行净化回收，回收率可达到99%；喷漆废气采用“水帘”去除漆雾，然后采用“活性炭吸附塔”进行净化，净化效率在90%以上。

2.1.1.3废气排放情况
根据各个镀槽、集气风机、集气管网的设计情况，项目的各个废气排气筒如下所示：项目铬酸雾废气、氰化氢废气、氯化氢废气、氮氧化物废气经分别收集、处理后通过25m高的排气筒达标排放，项目共设置12根排气筒。

注3.99E-03=3.99 10
2.1.2.1无组织排放的废气（G4）
各废气无组织排放源强和平均释放高度如下表所示。

2.1.3噪声源
本项目高噪声设备较少，噪声相对较高的设备主要为废气抽风风机、冷却塔、空压机等。

2.1.4固体废物
本项目固体废物主要为化学品包装物、镀液过滤机定期更换的废滤芯、废滤袋、废退挂液、废气处理过程中定期更换的活性炭以及职工生活垃圾等，其中危险废物产生量为150.4 t/a。

2.2环境影响评价及其主要结论
2.2.1水环境
2.2.1.1排水方案
项目电镀废水经过分质分流收集后接入华源集控区的分质废水收集管道，由华源集控区电镀污水处理厂统一处理；生活废水经生活废水收集管道收集后汇入华源集控区生活废水处理站统一处理。

华源电镀污水处理厂和生活污水处理站的尾水通过专用管道排入安海湾海域。

项目废水不直接排放到区域地表水体。

2.2.1.2环境保护目标
（1）水环境保护目标
水环境保护目标为华源电镀集控区电镀污水处理厂、生活污水处理站以及集控区内的污水收集管网。

（2）地下水环境
项目所在区域的地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准。

2.2.1.3环境质量现状
项目所在区域地下水环境现状良好，各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准要求。

2.2.1.4环境影响分析
项目生产废水经分质分流收集后，汇入集控区电镀污水处理厂统一处理；生活废水汇入集控区生活污水处理站统一处理。

项目生产废水分质分流系统能够和集控区７股废水收集管道相衔接，废水水质符合电镀集控区对各股废水进水水质要求，废水水量未突破集控区各股废水的处理能力，集控区、电镀污水处理厂已经同意项目生产废水排入电
镀污水处理厂统一处理，项目生产废水排入集控区电镀污水处理厂可行。

项目废水不直接排放地表水体，对区域地表水体影响不大。

项目采取严格的地下水污染防治措施，可有效地防治地下水污染，项目正常生产对地下水环境影响不大。

2.2.1.5主要环保措施
根据华源电镀集控区电镀废水的处理要求以及项目废水产生实际情况，项目电镀废水共分为7水分流，分别对接集控区七水分流收集管道中的六股。

在车间内建设7水分流的生产废水收集管网，不同的废水收集管道标识为不同颜色，以免造成不同的废水混排。

生活废水排入华源集控区的生活污水收集管网，由华源电镀集控区的生活污水处理站统一处理。

本项目对镀槽配备回收槽，清洗采用多级逆流清洗工艺，从源头减少废水产生量。

合理进行地下水污染防治分区，不同的防治分区参照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计。

2.2.2大气环境
2.2.2.1大气环境保护目标
大气环境保护目标主要为仁寿村、后峰小学、大盈村、大盈中心小学、上林村等。

确保周围环境空气质量达到《环境空气质量标准》二级标准以及本评价提出的特征因子环境质量控制标准。

2.2.2.2环境空气质量现状
（1）评价区域内环境空气质量现状良好，各监测点的PM10、NO2、SO2、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、氰化氢、“三苯”、非甲烷总烃等因子的监测值均满足评价标准，具有一定大气环境容量。

（2）本地区地处海边，年平均风速较大，稳定度以D类为主，扩散条件较好。

2.2.2.3大气环境影响
本项目废气污染物的正常排放下，评价区各评价指标环境空气质量能够满足功能区划要求，对区域大气环境影响不大。

2.2.2.4主要环保措施
（1）镀槽废气收集方案
项目的含铬镀槽退挂镀槽均采用槽边集气和槽顶集气的方式对镀槽废气进行收集，其它含镍镀槽、含氰镀槽等均采取槽边集气的方式进行收集。

（2）各项废气处理措施
项目建设针对含氰镀槽产生的氰化氢废气，项目建设“碱液+次氯酸钠喷淋净化塔1座”4座，氰化氢废气经处理达标后通过25m高的排气筒达标排放。

针对含镍镀槽、退挂槽产生的氯化氢、氮氧化物等废气，项目建设“碱液喷淋净化塔”进行处理；针对镀铬槽产生的铬酸雾废气，项目采用“网格式净化器”进行净化处理。

各项废气经处理达标后分别通过25m高的排气筒达标排放。

镀件后处理上漆过程中产生的非甲烷总烃废气和颗粒物废气经“水帘柜+活性炭吸附装置”处理达标后通过25m高的排气筒排放。

2.2.3声环境
2.2.
3.1声环境保护目标
项目在华源电镀集控区内，距离最近的敏感点——大盈村有475m，项目声环境保护目标主要为确保项目所在区域声环境达到《声环境质量标准》（GB3095-2008）3类标准，项目厂界噪声实现达标排放。

2.2.
3.2声环境质量现状
从环境噪声现状监测结果可知，各监测点位均达到《声环境质量标准》(GB3096－2008)3类标准要求，区域声环境现状符合声环境功能区划要求。

2.2.
3.3声环境影响分析
在按照本报告的要求采取严格的噪声污染防治措施后，各侧厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，均可实现达标排放。

项目厂界噪声达标排放后，对周围环境影响不大。

2.2.
3.4噪声污染防治措施
采取综合布局，高噪声设备尽量远离项目厂界。

项目建设专用的风机房，风机房采
用隔声墙和隔声窗设置，设置风机减振基础，风机配备隔声罩等措施；楼顶的排气风机采用隔声罩进行隔声处理。

维持设备处于良好的运转状态，避免因运转不正常时噪声的增高。

2.2.4固体废物影响分析
2.2.4.1对环境的影响
本项目固体废物主要为化学品包装物、镀液过滤机定期更换的废滤芯、废滤袋、废退挂液、废气处理过程中定期更换的活性炭以及职工生活垃圾等。

化学品包装物和纯水制备产生的反渗透膜由供货厂家回收利用，退挂废液、废滤芯、废气处理产生的废活性炭、废漆渣等危险废物临时在厂区贮存，定期由集控区统一委托有危险废物处理资质的单位统一处理，员工生活垃圾由水头镇环卫部门统一进行处置。

项目各项固体废物均可得到妥善处置，不会产生二次污染。

2.2.4.2固体废物防治措施
建设有15m2的危险废物临时堆存场所，配备临时贮存容器，危险废物定期由危险废物回收单位回收处理；危险废物临时堆存场所参照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行建设；建设一般工业固体废物临时堆场，临时贮存纯水制备产生的废活性炭、反渗透膜等，一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行建设。

2.2.5环境风险
2.2.5.1环境保护目标
环境风险保护目标主要为仁寿村、后峰小学、大盈村、大盈中心小学、上林村等。

2.2.5.2环境风险影响分析
（1）本项目涉及的化学物质中，无极度危害物质，多为高度危害和中度危害物质；主要的风险物质为氰化钠、氰化亚铜、氰化氢、氯化氢等物质。

项目无危险生产工艺，主要可能的事故风险为镀槽槽液、污水管道泄露的事故废水影响，废气未能处理直接事故排放影响，氰化钠、氰化亚铜运输过程中的风险等。

（2）根据风险识别结果，选取项目镀槽、污水收集管道泄露事故、车间废气排放
事故进行了环境风险分析，预测分析了可能发生的泄漏后果。

分析结果表明，项目发生事故的环境风险处于可接受水平。

2.2.5.3风险防范措施
（1）运输风险防范措施
对于剧毒化学品（氰化钠和氰化亚铜）的运输，由交通主管部门指定专门的道路危险货物运输企业（单位）承运，所有道路危险货物运输车辆都必须按照国家标准《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-92）的要求进行运输，运输线路选择应尽量避开饮水水源，严格应按交管部门核定的常规通行线路运输，不得私自变更运输线路进行运输。

（2）废气事故防范措施
采用双回路供电网络，在一个回路出现供电故障的情况下，可使用另外一个回路供电。

自备必要的发电设备，如果两套供电网络均发生故障，无法供电，立即启动自备发电设备，保证供电正常。

加强对各类通风设施的日常维护，定期检查，一旦发现受损或老化，立即进行修补或更换，操作人员和生产人员必须戴防毒口罩。

（3）废水事故防范措施
废水收集管道选取强度高、安全可靠的管道材质，对废水收集管道定期检查。

在车间内进行施工作业时，注意保护和避让水槽和管道。

生产厂长作为风险事故处理的直接负责人，保持与电镀污水处理厂方面沟通畅通，积极响应污水处理厂方面的应急措施。

（4）生产场所事故防范措施
制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。

生产场所配备防酸防碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具。

工人上岗前，须进行相关危险品常识及操作规程的考核，考核合格后方能上岗。

针对可能出现的现场事故，如镀槽或管道破裂，废水泄漏、飞溅，液体原料桶倾倒，化学品泄漏等，进行必要的防范演练。

（5）其它事故防范措施
严格危险化学品的管理。

对NaCN、氰化亚铜等危险化学品进行登记建档，进行定期检测、评估、评价和监控，实施双门禁制度，严格按照生产需要和规范要求使用。

专人负责危险化学品的日常安全管理工作，制定单位危险化学品安全管理制度。

危险化学品应做到分类储存、分类运输、安全使用。

不得超量储存危险化学品。

（6）建立完善的应急预案，并定期演练。

三、项目建设的环境可行性
3.1与产业政策的符合性分析
（1）与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）符合性分析
《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）明确“淘汰含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾镀金及氰化亚金钾镀金（2014年））；银、铜基合金及预镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。

发改产业[2013]1850号文又明确提出“暂缓执行《国家发展改革委关于修改〈产业结构调整指导目录(2011年本)〉有关条款的决定》(第21号令)第三十五条2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺的规定。

”本项目为五金电镀项目，项目含氰电镀工序主要为镀碱铜、白铜锡、广东金、仿金、金、银等，属于铜基合金、预镀铜打底工艺，为该目录中暂缓淘汰的生产工艺，因此本项目采用的工艺符合当前的产业政策。

（2）与《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》的符合性分析
2010年，中华人民共和国工业和信息化部颁布《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）。

对照该目录明确指出“淘汰含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）和含氰沉锌工艺”，项目无含氰沉锌工艺，含氰电镀工艺主要为铜基合金及予镀铜打底工艺，属于暂缓淘汰类，项目建设符合该目录的要求。

3.2选址合理性分析
本项目选址于南安市华源电镀集控区，选址符合水头镇城市总体规划，符合南安市华源电镀集控区规划，符合华源电镀集控区的企业入驻要求，符合《南安市电镀集控中心（方案调整）环境影响报告书》及其批复的要求，符合泉州市环保局对集控区二期建设项目的要求；项目建设符合大气环境、水环境、声环境功能区划，与南安市生态功能区划相符合，与周围环境基本相容，其选址合理。

3.3清洁生产水平
通过上述分析，本项目采用先进的电镀生产设备，生产工艺满足目前的清洁生产和产业政策要求，定量指标分析结果表明，项目的定量指标均能满足清洁生产二级水平要求；要求企业加强环境管理水平，完善废物处理处置，积极推行清洁生产审核，按照GB/T24001建立并环境管理体系，采取积极的生产过程环境管理相关方环境管理措施，制定完善的安全生产应急预案；在加强环境管理后，项目满足清洁生产要求。

3.4环境保护措施及达标排放
项目建设电镀废水分质分流收集系统，生产废水按照7水分流进行收集，不同的废水收集管道标识为不同颜色，分别对接集控区分质分流收集管道，生产废水纳入华源电镀集控区电镀污水处理厂统一处理。

生活废水排入华源集控区的生活污水收集管网，由华源电镀集控区的生活污水处理站统一处理。

项目不设锅炉，由集控区供热系统统一供热，无锅炉燃料燃烧废气。

氰化氢废气由“碱液+次氯酸钠喷淋净化塔”净化塔处理，退挂废气采用碱液喷淋净化塔进行处理，其它镀槽及酸洗槽产生的氯化氢废气采用“碱液喷淋净化塔”进行处理，喷漆废气采用“水帘柜+活性炭吸附装置”进行处理，各项废气经过处理后分别通过25m高的排气筒排放，均可实现达标排放。

建设设计采取综合布局，将项目高噪声设备的化学镀区布置在车间的中部，高噪声设备尽量远离车间边界。

项目采用低噪声设备，采用全自动或半自动的化学镀设备，车间进行密闭隔声后，风机基础采用隔声减振措施，设置隔声罩等措施，项目各侧厂界环境排放噪声可实现达标排放。

生活垃圾由环卫部门统一清运处置，工业固体废物可以由相关单位进行回收利用或处置，各项固体废物均得到了合理妥善的处置，不会对周围环境造成二次污染。

3.5总量控制
项目废水排放总量2.47万t/a，COD排放总量为2.06 t/a、氨氮排放总量为0.37t/a、总铬（废水中）的排放总量为0.0087t/a。

项目不设置锅炉，由华源电镀集控区统一供热，无燃料燃烧废气二氧化硫和氮氧化物排放。