管道带压封堵技术

管道带压封堵技术

管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。

管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。

我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25mm到1020mm多种管径，封堵压力最高达10MPa。

不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

带压封堵工序：

（1）开挖封堵作业坑

开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡，应立即组织清理。

（2）带压焊接封堵三通

焊接时，必须降低管道输油压力在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。

（3）密闭开孔

开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。

（4）封堵

封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。

（5）抽油

放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案。

开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。

（6）切管

切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。

切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。

（7）砌筑黄油墙

黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象，立即启动应急方案。

(8）管线碰口

管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。

由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成爆炸事故，此时应立即启动应急方案。

(9）解除封堵

解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。

开孔封堵

开孔封堵:是堵漏业四堵行业里的一堵,全称为"不动火不停产快速带压开孔封堵行业"简称开孔封堵行业或开孔封堵，开孔封堵行业内主要有带压开孔、带压封堵、带压割管”三项技术工艺，20多种器具和产品。

1、带压开孔步骤：可以在管道内介质流动工程中直接在管道上焊接短接法兰安装阀门后将开孔封堵机连接后向管道上开孔，然后将开孔机取下阀门关闭完成。

2、带压封堵步骤：为了把无法听下来正在运行管道上法兰、阀门或一段管道替换，需要在要替换法兰、阀门或管道的两段先把管道内封堵住（可先安装临时导流管）即可更换法兰、阀门或管道，更换后取消封堵和导流管即可。

3、带压割管步骤：把内有易燃易爆介质的管道切割成两节或多节一旦出现一点火花都会出现安全事故，使用开孔封堵行业内的带压割管技术带压割管就非常安全了，因为带压割管使用的是专业的挤压胀类专用工具即可安全解决。

目前开孔封堵行业甲方不看钱树多少主要看安全，正规的开孔封堵公司可在施工合同上注明施工过程中出现安全事故施工方可以承担100%责任，绝对安全保证是靠高质量设备和熟练规范的操作队伍。本行业大多数是为天然气、煤气、液化气、石油等管道开孔封堵或割管，所以主要问题就是安全，安全必须100%。