重型混凝土设计已施工

重型混凝土设计已施工

重混凝土是指密度大于2500kg/m3的混凝土，多用于结构配重和防辐射，一般用密度较大的钢质材料、铁矿石、重晶石等为骨料配制。另一种方法是通过用特种胶结料配制，如高铁质钮矶土水泥、含硫酸锲的高密度水泥等，但由于特种水泥不易生产且价格昂贵，一般不采用。有时由于配重需要，也有用铁粉等作为胶凝材料取代部分水泥以提高混凝土密度。对于防辐射用重混凝土，除了要密度大，还需含大量结合水，且热导率高、热膨胀系数和干燥收缩率小。当然，一定的结构强度、良好的匀质性等也是必不可少的。

一，重混凝土的技术性能：

1，堆积密度：

堆积密度是重混凝土区别于普通混凝土的主要指标，也是其配重及防射线效果的主要指标。重混凝土使用要求不同，其选用的密度也不同。重混凝土堆积密度确定后，可通过不同密度的骨料合理搭配实现特定的密度值。

2，热导率：

对于防辐射重混凝土，热导率高，即导热性好，可使局部的温升最小。其导热性很大程度上由骨料性质决定。磁铁矿配制的重混凝土，其导热性与普通混凝土大致相同；采用钢铁块骨料配制的重混凝土，其导热性比普通混凝土高；釆用重晶石配制的重混凝土，其导热系数比普通混凝土小。

二，重混凝土配合比设计：

1，配合比设计基本要求：

重混凝土由于釆用了相对密度较大的材料作为骨料，在进行配合比设计时，应确保混凝土强度、流动性（适宜浇筑且不离析）及密度满足要求。为保证重混凝土的防护能力, 还要考虑化学结合水含量。

2，配合比设计步骤：

重混凝土配合比设计与普通混凝土配合比设计基本相同，包括配制强度的计算、确定水灰比和用水量、计算水泥用量、计算粗细骨料用量、计算砂率、计算砂、石用量以及试拌校正。

三，重混凝土的施工：

重混凝土的施工，由于其采用了重骨料，在实现混凝土的工作性的同时还要确保骨料的不离析。在重混凝土搅拌、运输、浇筑过程中要注意以下问题：1，搅拌及运输。为保证设备的完好，设备中重混凝土量不宜过多，以免造成搅拌叶因过载而损坏。重混凝土堆积密度越大，数量应相应减少。

2，重混凝土的搅拌时间较普通混凝土拌合时间应适当延长，最适宜时间可由试验确定。

3，着重检查模板的加固措施，保证在混凝土自重或较大的侧压力下不发生损坏和变形。

4，在雨、雪、风等天气情况下，不宜浇筑重混凝土。

5，重混凝土浇筑要使用振捣器，防止浇筑过程重混凝土分层。浇筑时发生分层现象，应立即查找原因消除分层；对已浇筑完毕混凝土发生分层的，可利用振捣器向其中压入粗骨料以改进质量。

6，分层浇筑重混凝土时，施工前可预填骨料灌浆混凝土，可避免骨料下沉，并有利于重混凝土堆积密度均匀。

7，釆用褐铁矿为骨料的重混凝土，不宜加入过多的拌合水，且不适用先将重骨料填充于模板中再压入水泥砂浆的浇筑方法。

8，对于大体积重混凝土的施工，要采取一定的导温措施，防止水泥水化热集中造成的温差裂缝。

9，重视混凝土养护，尤其对用于防中子射线的重混凝土。