天钢80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢的生产实践
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，
Ｈ Ｉ ｃ ） 等 四 种 式 ＿ ｌ Ｉ 。 而 化 物 应 力 腐 蚀 开 裂 （ ｓ ｓ ｃ ｃ ） 。 形 。 ” 硫 、
“
方面的研究工作。
一
和 氢致开 裂 （ ＨＩ Ｃ） 则 是管道 的主要失效 形式 。
１ ８ 一
（产 品 开 发 与 生 产 工 艺 优 化 ）
３ ． ２ ． １ ． ２ 冶炼 中后 期 的脱 Ｐ
对铸坯横截面酸浸低倍组织进行 了如下规定 ：
中心 裂 纹 ≤１ ． ５级 ； 中间裂 纹 ≤１ ． ５级 ；缩 孔 ≤１ ． ５
级； 中心疏 松 ≤１ ． ５级 ； 皮 下裂 纹 和皮 下气 泡 分别 ≤ １ ． ０级 ， 不 允许 存在 翻皮 、 白点 等缺 陷 。同时 对铸 坯 的椭 圆度 、 平 直度 、 表面 质量 等也 作 了相应 的规定 。
客户 反映 良好 。 ２ 前期 的技 术准 备工作 ２ ． １ 铜在 湿硫 化 氢腐蚀 环境 下的腐蚀 开裂
套管 、 油管及钻柱构件（ 钻杆 、 钻铤 、 方钻杆等 ）
统 称油 井管 。其 中套 管下 入井 中建 成井 眼 ， 用 以防
止地层流体流动及地层挤毁井眼。 套管的寿命直接
决 定 了油井 的寿命 ， 油 井 的寿命 又 决定 了油 田的寿
标准 ０ ． ０ ０ ６ ０ ０ ． ０ ０ ０ ２ ０ ． ０ ０ ３ ０ ０ ． ０ ２ ０ ０ ． ０ ２ ０
０ ． ０ ４ ０
的强化脱磷。工艺要求前期炉渣碱度控制在 ２ ． ０ 左
右， Ｔ Ｆ ｅ含量 ２ １ ％～ ２ ４ ％， 温度在 １ ３ ７ ０ ～ １ ４ ２ ０ ｏ Ｃ， 倒 前期 渣 时间在 吹炼 ３ ０ ０ ｓ 左右。
Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ （ Ｔ Ｉ Ｓ Ｃ Ｏ １ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｓ ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ８ ０ ｋ ｓ ｉ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｈ２ Ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ
天沣 幺 分
天钢 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套管钢的生产实践
张 玉 海
（ 天津钢铁集 团有限公司炼钢厂， 天津 ３ ０ ０ ３ ０ １ ）
【 摘 要】 为满足市场对高强度高抗挤毁套管 的需求 ，天津钢铁集团有限公司开发了 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套
管钢 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ 圆坯。介 绍了该石油套管钢的生产工艺路线 ， 通过对钢中的磷硫 含量 、 全氧含量 、 五害元 素及气体含量
蚀和硫化物应力腐蚀开裂 。目 前一般认为湿硫化氢
引 起 的开 裂 有 氢鼓 泡 （ Ｈ Ｂ） 、 氢致开裂 （ ＨＩ Ｃ） 、 硫 化 物 应 力腐 蚀 开 裂 （ Ｓ Ｓ Ｃ Ｃ） 、 应 力 导 向氢 致 开 裂 （ ｓ ｏ 一
作 者 昙 简 介 ： 张 玉 海 （ － １ ９ ６ ９ － 修 ） 千 ￣ １ ］ 氇 ＇ ： ２ ０ Ｉ １ ３ － Ｔ ０ ４ － ２ ． ０ 士 蔓 ｆ Ｉ 直 ． 眭 铜 Ｔ 男， 天津人 ， 工程 师 ， 主要从事炼钢工艺
３ ＿ ２ － ２ 钢 中硫 的控 制
３ ． ２ ． ２ ． １ 铁 水 预处理 脱硫
在 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍ ｏ圆坯 生产 过 程 中 ，我 们 的工 序 控制 重 点 如下 ： 钢 中 的磷 硫 含 量 、 钢 中 的全 氧含 量 、 ５害 元 素及气 体 含量 。
的控制 ， 使圆坯产品实现了生产 。经检验 ， 成 品石油套管的抗硫性能 和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求 ， 化学成 分稳定 ， 铸坯质量 良好 。
【 关键 词 】 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级 ； 抗硫 ； 抗挤毁 ； 石 油套 管 ； 钢
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｕ ｎ ｄ Ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ８ ０ ｋ ｓ ｉ Ｇｒ ａ ｄ ｅ Ｈ２ ｓ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ
根据 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ钢 的 特 点 并 结 合 天 钢 工 艺 装 备 的实 际情况 ， 生 产工 艺路 线设 计 如下 ： 铁 水 预处 理一 顶 底 复 吹转 炉 Ｌ Ｆ钢包 精 炼一
Ｖ Ｄ真空脱气一圆坯连铸一 翻转冷床一铸坯缓冷一
铸 坯检 验一 入库
３ ． ２ 关 键 控 制 点
公式可以看出，影响套管抗挤毁强度的主要因素有 材料的屈服强度、 管体的残余应力 、 几何公称尺寸及 其偏差 。 套管材料的屈服强度越高 ， 则套管的抗挤毁
强度 越高 ； 套 管 的不 圆度 越小 ， 抗 挤 毁强 度越 高 ； 壁
准中规定 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级套管抗挤毁强度 ４ ３ Ｍ Ｐ 。
Ａｎｔ ｉ －ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ Ｏｉ ｌ Ｃａ ｓ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ＴＩ ＳＣｏ
Ｚ ＨＡＮＧ Ｙｕ－ ｈ ａ ｉ
（ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ — ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｔ ｄ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ ｏ ｉ ｌ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ
３ 生产 试 制情 况
３，倒 出大部分 的前期渣 ， 然后重新造渣 ， 继续冶炼 。 中期 终点控制脱碳速度 ， 防 止炉渣的返干和熔池升 温过快 ， 进 一步实现钢液 的脱
磷。 后期则防止熔池温度过高， 保证终渣的脱磷效果 ，
２ ． ３ 钢 的化 学成分及 铸坯 质 量要 求
通 过对 不 同合 金 元 素对 钢 的性能 影 响分 析 ， 我 们对 最终 成 分进行 了优 化 ， 具 体要 求见 表 １ 。
￡ ％
表１ ２ ７ Ｃｒ Ｍｏ钢化学成分要求
同时 ， 为了保证钢管的综合性能 ， 对钢中 ５害 元素和气体含量提出了相应要求 ， 见表 ２ 。
天钢８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套 管钢 的生产实践
２ ． ２ 套 管的 抗挤 毁性 能
厚 不均度 越小 ， 抗 挤毁强度 也越 高 。 而 管体 的残余应 力 越小 ， 则 管体 的抗 挤毁 强度越 高。 Ａ Ｐ Ｉ Ｂ ｕ １ １ ５ Ｃ ２标
通过 Ａ Ｐ Ｉ 标 准 中给定 的套 管 抗 挤 毁 强 度 计 算
ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ． Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ Ｈ２ Ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ － ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｏ ｉ ｌ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｌ ｌ ｍｅ ｅ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｂ ｙ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ．Ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｈ ｅ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｒ ｉ ｍｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ８ ０ ｋ ｓ ｉ ｇ ｒ ａ ｄｅ ；Ｈ２ Ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ；ａ ｎ ｔ ｉ － ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ ；ｏ ｉ ｌ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ；ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
１ 引言
度 高抗 挤 毁 套 管需 求 量 也 日益 增 加 。即使 是 对 于 Ａ Ｐ Ｉ 标 准 中 的产 品 ， 客 户对 成 品钢 管 的抗 硫 性能 和 抗 挤毁性 能 要求 也较 标准 提 高 了许 多 。 同时 ， 为 了 更 进一 步拓 宽天 钢 的 圆坯 品 种范 围 ， 天 津 钢铁集 团 有 限公 司 （ 以下简 称 天 钢 ） 开发 了 ８ Ｏ ｋ ｓ ｉ 钢 级抗 硫 抗 挤毁 石油 套管 钢 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ圆坯 ， 实现 了批量 供货 ，
命。 所以， 油井管的安全可靠性 、 使用寿命和经济性
对石 油工业 关 系极其 重大 。 我 国国 内的许 多油 田诸 如 四川 、 长庆 、 华北 、 新
疆等的油气层中都含有 Ｈ ２ Ｓ 。特别是 四川油 田， 是 世界上腐蚀最严重的油气 田之一 ， 因此对套管的抗 Ｈ ２ Ｓ 腐蚀性能提 出了更高的要求 。而随着钻井深度 廿 的增加 以及国家对地质条件复杂和开采难度大的 油田的开发 ， 建井用套管所承受的外挤载荷和轴向 载荷越来越高 。同时有研究表明， 套管被挤毁是油
同时防止钢水 的过氧化 。综合 考虑 ， 工艺要求转炉终 渣碱度 ３ ． ０左右 ， 终点温度 １ ６ ５ ０ ～ １ ６ ８ ０℃。 ３ ． ２ ． １ ． ３ 转炉 出钢 挡渣 操作 出钢过 程 采用 挡 渣 塞 和挡 渣 锥联 合 挡 渣 技术 ，
严 格控 制钢 包 内下渣 厚度 ， 有效 减少 钢液 的 回磷 。
表２ ２ ７ Ｃｒ Ｍｏ钢气体及 ５害元素含量要求 ／ ｗ ￡ ％
（ ２ ） 充 分利 用转 炉 冶炼 前期 熔 池温 度较 低 的优
势， 合理控制供氧强度 ， 提高底吹惰性气体 的搅拌
强度 ， 做 到 早化 渣 、 化好渣 ， 尽 快 形成 具有 一 定碱 度 和 较高 Ｆ ｅ Ｏ含 量 的流动性 良好 的初 期渣 ， 实 现前 期
ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ － ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｅ ｏ ｉ ｌ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｉ ｓ
井报 废 的最重要 原 因之 一 ， 因此 国内外市 场对 高 强
湿硫 化氢腐 蚀环境 ， 即 Ｈ２ Ｓ ＋ Ｈ ０型 的腐蚀 环境 ， 是指 水或 含水 物 流在 露点 以下 与 Ｈ ｓ共存 时 ， 在 压
力容器与管道 中产生的腐蚀环境。钢材在湿硫化氢
中的腐蚀为电化学腐蚀 ， 主要腐蚀形式为 ： 全面腐
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｕ ｎ ｄｅ ｒ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｐｈ ｏ ｓ ｐｈ ｏ ｒ ｏ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ，ｆ ｉｖ ｅ ｈａ ｒ ｍｆ ｕ ｌ
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和 氢致开 裂 （ ＨＩ Ｃ） 则 是管道 的主要失效 形式 。
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（产 品 开 发 与 生 产 工 艺 优 化 ）
３ ． ２ ． １ ． ２ 冶炼 中后 期 的脱 Ｐ
对铸坯横截面酸浸低倍组织进行 了如下规定 ：
中心 裂 纹 ≤１ ． ５级 ； 中间裂 纹 ≤１ ． ５级 ；缩 孔 ≤１ ． ５
级； 中心疏 松 ≤１ ． ５级 ； 皮 下裂 纹 和皮 下气 泡 分别 ≤ １ ． ０级 ， 不 允许 存在 翻皮 、 白点 等缺 陷 。同时 对铸 坯 的椭 圆度 、 平 直度 、 表面 质量 等也 作 了相应 的规定 。
客户 反映 良好 。 ２ 前期 的技 术准 备工作 ２ ． １ 铜在 湿硫 化 氢腐蚀 环境 下的腐蚀 开裂
套管 、 油管及钻柱构件（ 钻杆 、 钻铤 、 方钻杆等 ）
统 称油 井管 。其 中套 管下 入井 中建 成井 眼 ， 用 以防
止地层流体流动及地层挤毁井眼。 套管的寿命直接
决 定 了油井 的寿命 ， 油 井 的寿命 又 决定 了油 田的寿
标准 ０ ． ０ ０ ６ ０ ０ ． ０ ０ ０ ２ ０ ． ０ ０ ３ ０ ０ ． ０ ２ ０ ０ ． ０ ２ ０
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的强化脱磷。工艺要求前期炉渣碱度控制在 ２ ． ０ 左
右， Ｔ Ｆ ｅ含量 ２ １ ％～ ２ ４ ％， 温度在 １ ３ ７ ０ ～ １ ４ ２ ０ ｏ Ｃ， 倒 前期 渣 时间在 吹炼 ３ ０ ０ ｓ 左右。
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天沣 幺 分
天钢 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套管钢的生产实践
张 玉 海
（ 天津钢铁集 团有限公司炼钢厂， 天津 ３ ０ ０ ３ ０ １ ）
【 摘 要】 为满足市场对高强度高抗挤毁套管 的需求 ，天津钢铁集团有限公司开发了 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套
管钢 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ 圆坯。介 绍了该石油套管钢的生产工艺路线 ， 通过对钢中的磷硫 含量 、 全氧含量 、 五害元 素及气体含量
蚀和硫化物应力腐蚀开裂 。目 前一般认为湿硫化氢
引 起 的开 裂 有 氢鼓 泡 （ Ｈ Ｂ） 、 氢致开裂 （ ＨＩ Ｃ） 、 硫 化 物 应 力腐 蚀 开 裂 （ Ｓ Ｓ Ｃ Ｃ） 、 应 力 导 向氢 致 开 裂 （ ｓ ｏ 一
作 者 昙 简 介 ： 张 玉 海 （ － １ ９ ６ ９ － 修 ） 千 ￣ １ ］ 氇 ＇ ： ２ ０ Ｉ １ ３ － Ｔ ０ ４ － ２ ． ０ 士 蔓 ｆ Ｉ 直 ． 眭 铜 Ｔ 男， 天津人 ， 工程 师 ， 主要从事炼钢工艺
３ ＿ ２ － ２ 钢 中硫 的控 制
３ ． ２ ． ２ ． １ 铁 水 预处理 脱硫
在 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍ ｏ圆坯 生产 过 程 中 ，我 们 的工 序 控制 重 点 如下 ： 钢 中 的磷 硫 含 量 、 钢 中 的全 氧含 量 、 ５害 元 素及气 体 含量 。
的控制 ， 使圆坯产品实现了生产 。经检验 ， 成 品石油套管的抗硫性能 和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求 ， 化学成 分稳定 ， 铸坯质量 良好 。
【 关键 词 】 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级 ； 抗硫 ； 抗挤毁 ； 石 油套 管 ； 钢
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Ｖ Ｄ真空脱气一圆坯连铸一 翻转冷床一铸坯缓冷一
铸 坯检 验一 入库
３ ． ２ 关 键 控 制 点
公式可以看出，影响套管抗挤毁强度的主要因素有 材料的屈服强度、 管体的残余应力 、 几何公称尺寸及 其偏差 。 套管材料的屈服强度越高 ， 则套管的抗挤毁
强度 越高 ； 套 管 的不 圆度 越小 ， 抗 挤 毁强 度越 高 ； 壁
准中规定 ８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级套管抗挤毁强度 ４ ３ Ｍ Ｐ 。
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３ 生产 试 制情 况
３，倒 出大部分 的前期渣 ， 然后重新造渣 ， 继续冶炼 。 中期 终点控制脱碳速度 ， 防 止炉渣的返干和熔池升 温过快 ， 进 一步实现钢液 的脱
磷。 后期则防止熔池温度过高， 保证终渣的脱磷效果 ，
２ ． ３ 钢 的化 学成分及 铸坯 质 量要 求
通 过对 不 同合 金 元 素对 钢 的性能 影 响分 析 ， 我 们对 最终 成 分进行 了优 化 ， 具 体要 求见 表 １ 。
￡ ％
表１ ２ ７ Ｃｒ Ｍｏ钢化学成分要求
同时 ， 为了保证钢管的综合性能 ， 对钢中 ５害 元素和气体含量提出了相应要求 ， 见表 ２ 。
天钢８ ０ ｋ ｓ ｉ 钢级抗硫抗挤毁石油套 管钢 的生产实践
２ ． ２ 套 管的 抗挤 毁性 能
厚 不均度 越小 ， 抗 挤毁强度 也越 高 。 而 管体 的残余应 力 越小 ， 则 管体 的抗 挤毁 强度越 高。 Ａ Ｐ Ｉ Ｂ ｕ １ １ ５ Ｃ ２标
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１ 引言
度 高抗 挤 毁 套 管需 求 量 也 日益 增 加 。即使 是 对 于 Ａ Ｐ Ｉ 标 准 中 的产 品 ， 客 户对 成 品钢 管 的抗 硫 性能 和 抗 挤毁性 能 要求 也较 标准 提 高 了许 多 。 同时 ， 为 了 更 进一 步拓 宽天 钢 的 圆坯 品 种范 围 ， 天 津 钢铁集 团 有 限公 司 （ 以下简 称 天 钢 ） 开发 了 ８ Ｏ ｋ ｓ ｉ 钢 级抗 硫 抗 挤毁 石油 套管 钢 ２ ７ Ｃ ｒ Ｍｏ圆坯 ， 实现 了批量 供货 ，
命。 所以， 油井管的安全可靠性 、 使用寿命和经济性
对石 油工业 关 系极其 重大 。 我 国国 内的许 多油 田诸 如 四川 、 长庆 、 华北 、 新
疆等的油气层中都含有 Ｈ ２ Ｓ 。特别是 四川油 田， 是 世界上腐蚀最严重的油气 田之一 ， 因此对套管的抗 Ｈ ２ Ｓ 腐蚀性能提 出了更高的要求 。而随着钻井深度 廿 的增加 以及国家对地质条件复杂和开采难度大的 油田的开发 ， 建井用套管所承受的外挤载荷和轴向 载荷越来越高 。同时有研究表明， 套管被挤毁是油
同时防止钢水 的过氧化 。综合 考虑 ， 工艺要求转炉终 渣碱度 ３ ． ０左右 ， 终点温度 １ ６ ５ ０ ～ １ ６ ８ ０℃。 ３ ． ２ ． １ ． ３ 转炉 出钢 挡渣 操作 出钢过 程 采用 挡 渣 塞 和挡 渣 锥联 合 挡 渣 技术 ，
严 格控 制钢 包 内下渣 厚度 ， 有效 减少 钢液 的 回磷 。
表２ ２ ７ Ｃｒ Ｍｏ钢气体及 ５害元素含量要求 ／ ｗ ￡ ％
（ ２ ） 充 分利 用转 炉 冶炼 前期 熔 池温 度较 低 的优
势， 合理控制供氧强度 ， 提高底吹惰性气体 的搅拌
强度 ， 做 到 早化 渣 、 化好渣 ， 尽 快 形成 具有 一 定碱 度 和 较高 Ｆ ｅ Ｏ含 量 的流动性 良好 的初 期渣 ， 实 现前 期
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井报 废 的最重要 原 因之 一 ， 因此 国内外市 场对 高 强
湿硫 化氢腐 蚀环境 ， 即 Ｈ２ Ｓ ＋ Ｈ ０型 的腐蚀 环境 ， 是指 水或 含水 物 流在 露点 以下 与 Ｈ ｓ共存 时 ， 在 压
力容器与管道 中产生的腐蚀环境。钢材在湿硫化氢
中的腐蚀为电化学腐蚀 ， 主要腐蚀形式为 ： 全面腐
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