冷轧工艺简介

• 1420单元
1998 年 3 月投产，当年完成功能考核并成功生产 出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出 冰箱面板。 2000年开发出T1和T2软质镀锡板；2002年开发出
荫罩带钢。
2002年1420单元全线年达产。
• 1550单元 2000 年 3 月投产，当年成功生产出高级汽车板、家电板、 电工钢。 2001 年生产出电镀锌汽车外板； 2002 年首次生产出热镀 锌GI汽车外板； 2003年开发出热镀锌 GA汽车外板。目前1550
新酸洗采用先进的紊流酸洗工艺，提高了酸洗效率； 清洗槽设四级，可有效清洗掉带钢表面氯离子； 出口四辊干式平整机可改善热轧酸洗产品的平直度
和表面质量，获得所要求的粗糙度，并能改善带钢机 械性能。
2030单元五机架四辊冷连轧机
德国SMS公司引进，具有80年代初水平的无头轧制
机组，经改造后原设计2.0mm以上常规轧制已实现了 全连续轧制，极大提高了产能，设计年产量210万吨， 实际超过230万吨，最高速度达1700mpm；
2030单元1#连续酸洗机组
2030酸洗机组，设计年产量237万吨，机组工
艺段最高速度为360mpm，拉矫机最大延伸率为 2.0％。采用70年代末开发的高效率卧式盐酸浅 槽酸洗结构，使用自动闪光焊机，以张力控制取 代了传统的垂度控制，酸槽温度与浓度由计算机 自动控制。
通过酸再生增加除硅装置，提高了环保副产品
由于既有氮氢炉、也有全氢炉，可根据不同产
品要求选择不同退火炉，全氢炉可得到高板面清 洁度的产品以满足汽车板、家电板的要求。
2030单元单机架四辊平整机组
从德国 SMS 公司引进，采用了液压压下、过程控
制计算机、湿平整、延伸率闭环控制等技术。设计 年产量135万吨，最高平整速度可达1700mpm。
具有良好的清洗效果，经脱脂后的钢板表面清洁
度达到了高级汽车板及家电板的要求。
该机组 2003 年 2 月份进行试生产， 5 月份实现产量
达标。
年设计产量98万吨，工艺段最高速度为600mpm。
2030单元罩式退火炉机组
80年代中期从德国引进氮氢炉 152台，经过部分
全氢改造和增加炉台，现在有氮氢炉103台，全氢 炉61台，年设计能力已达到178万吨。内罩陶瓷纤 维隔热，砂封槽架空结构，改善了密封性能，可 有效防止带钢氧化；同时采用了分流快速冷却系 统，缩短了产品退火时间。
年的历史，300多条机组，总的生产能力超过了8000万吨。
生产工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联工
艺等。90年代后，在NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米
尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗、电解清洗的 美钢联工艺已占统治地位。 现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、高速化，还有：
1）、注重带钢表面洁净 多数机组均在机组头部活套前（甚至活套后）也设置了清洗装 置，带钢入炉前就有光洁的表面。
氧化铁粉的合格率，由原来32.99%提高到目前 88.38%。
2030单元2#连续酸洗机组
新增的2#酸洗机组于2000年2月开工，6月份达产，
设计年产量75万吨，工艺段最高速度120mpm，拉矫机 和平整机最大延伸率均为3.0％。新增的热轧酸洗板产 品满足了国内汽车、家电等行业的需求，并拓展了海 外市场；
冷轧生产工艺及产品简介
宝钢分公司冷轧厂: 黄 钢 2006年9月
主要内容
第一部分：总体情况 第二部分：宝钢各单元主要工艺流程和设备 第三部分：主要产品分类及牌号 第四部分：宝钢产品质量状况
第一部分：总体情况
宝钢股份冷轧薄板的工艺设备和产品是国内目前最有影 响的，宝钢股份已有的五套轧机其建设或改造的起点均较高，
工艺和装备先进，产品能满足目前国内汽车、家电、建筑、包
装及机械制造等行业的需要，有较好的经济和社会效益。 上海益昌薄板厂进入宝钢股份之后，对其新一轮发展进行
了规划，主要产品定位在包装材、小家电用板及冷轧精密薄带，
将重点新建一条酸洗机组、一条连续退火炉、一条二次冷轧兼 平整机组、一条电镀铬机组（TFS）及相关精整机组。 主要原料来源：宝钢股份、上钢一厂
为满足高档汽车板的质量要求及提高生产效率，
01年进行了三电改造，采用数字控制系统代替了原 有的模拟控制系统，新增板形在线自动控制，提高 了实物板形质量。
采用PDA数据保存系统及IBA分析软件，提高了工
作效率。
2030单元连续退火机组 从日本新日铁引进，于 89 年 9 月投产，连续退火工 艺具有占地少，生产周期短，产品性能均匀，表面质 量好，板形优良，板面清洁度高，能耗低的特点。年 设计产量55万吨，机组工艺段速度最大250mpm。 02年底至03年初从入口焊机一直到出口检查进行了 技术改造，采用了高速喷气冷却炉辊热凸度控制及炉 内张力控制等较先进的连退技术，确保了炉内稳定通 板。 对焊机部分、炉辊、炉墙、辐射管、平整机、三电 系统等进行了比较全面的改造使其具备了汽车外板、 高级家电板，深冲板等高品质产品的生产能力。
后续表面 处理工序
*
设备及 维护
△
适用材质 冷轧板 ○ 高强板 ◎
2
30-100
*
△
○
○
3
80-300
√
□
○
○
4 水冷（WQ） 500-2000
√
□
○
●
例： *不需要
△简单
○适合
√ 需要
□复杂
●更适合
◎较不适合
接上表
序 一次冷却方 号 式 5 6 辊冷（RQ） 水冷辊冷并 用（WQ+RQ） 冷却速度 （℃/S） 50-200 工艺特征 后续表面 处理工序 * √ * 设备及 维护 △ □ △ 适用材质 冷轧板 ○ ○ ○ 高强板 ○ ● ○
用内部通冷却水 的数根棍子与带 钢接触进行冷却
同4、5 同2、5 将带钢从均热温 度淬入到90100℃的热水中 ○适合 √ 需要
强力喷气冷 7 却辊冷并用 （H.GJC+RQ）
8
热水冷却 （HOWAQ）
25-150
△简单
√
□复杂
□
●更适合
○
○
例： *不需要
◎较不适合
涂镀工艺技术（热镀锌）
热镀锌产品是全球应用最广泛的镀层产品，有 100 多
1、宝钢股份主要冷轧产品生产流程简介
原料、燃料 四座大型高炉
六座转炉（3*300T+3*250T）
三条传统热轧（2050+1580，1880在建中） 五条冷轧生产线（2030+1550+1420+1800，其中1750在建中） 冷轧及涂镀产品
2、宝钢股份三个冷轧单元的总体情况
• 2030单元 1988年 9月投产，目前实现了稳产、适度超产。对很多 机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板（建 材为主）的机组设备，生产出高级汽车板和家电板。 2002 年 6 月 新 增 热 轧 酸 洗 机 组 按 计 划 实 现 月 达 标 。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车，2003年5 月达产。 2002 年 12 月对 2030 单元连续退火机组和电镀锌机组进 行了全面改造，电镀锌机组在 2003年3月份达产，连退机组 在2003年5月份达产。 2005年对轧机的三电进行了全面改造。
处理可以分为连续退火和罩式退火。其中连续退火又根据其
炉子结构分为卧式炉和立式炉，罩式退火炉则根据炉内气氛 的成份又分为氮氢炉和全氢炉。
罩式退火和连续退火的特点：
罩式退火 连续退火
建设投资
占地面积 技术难度 产品均匀性 表面质量 板形
低（不含地价因素）
大 小 差 较差 较差
高
小 大 好 高 好
生产周期
5）、完善的后处理形式
光整机和拉矫机的组合使用，消除了屈服平台，改善了板形，提 高了进一步的涂敷性和深冲润滑性，增加了表面光洁度。
耐指纹装置的使用使热镀锌板的产品品种提高了档次。 静电涂油可使油膜薄而均匀。 6）、精确的镀层控制 Zn-Al 合金（ Galfan ）、 Zn-Fe 合金（ Galvanneal ）比一般的镀锌 板有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已普遍引起国内各企业的高度 兴趣和重视。 7）、注重热轧板镀锌 近年来，新型热带轧机可大量生产1mm左右、表面尺寸和性能指标 与冷轧板相近的产品，使得热轧板镀锌产品取代一部分同规格尺寸的 冷轧镀锌板成为现实，大大节约了成本。国内已有生产线投产，只要 其性能与表面质量与冷轧板相当，前景非常好！
2）、快速、稳定的退火
无论是NOF炉还是辐射管间接加热，都在保证带钢不氧化、提高 镀层粘附性、防止热变形、优化炉内张力等方面采取了诸多措施， 直接生产不同深冲等级、强度等级的镀锌板。 3）、高效的冷却方式 4）、精确的镀层控制
多种新型气刀均能自动应用多种方式，保持气刀的吹压力恒定 和气刀与带钢间距的恒定，通过在线检测和控制系统确保精确的、 均匀的镀层厚度。优良的气刀已经能生产出镀层厚度与电镀锌相同 的产品。
单元已能生产各类汽车外板。冷板和电镀锌汽车外板已经大
批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、设备正在进 一步完善之中，市场也在进一步开拓之中。
• 1800单元
于2005年投产，已与新日铁、阿塞洛合资。
3.冷轧薄板热处理及涂镀工艺技术简介

热处理技术
几乎所有的冷轧薄板在冷轧加工硬化后都要进行热
处理调质处理，只有造币钢、摩擦片等极少数产品可以以轧 硬态交货。冷板的退火有罩式退火和连续退火之分，而热镀 锌和冷轧硅钢的退火与后续涂镀工艺是结合在一起，在同一 条机组完成的，也属于连续退火的范畴。因此对冷轧薄板热
人员素质要求
7-10天
高
20-40分钟
低
接上表
罩式退火 连续退火
设备维护
生产操作 劳动定员
容易
容易 多
难
难 少
成材率 规格品种
低 不受规格限制
高
规格受限，但品种较丰富，适 合生产高强钢
连退技术最核心的技术是快冷技
术，即一次冷却技术，除快冷技术之
外还有高速稳定通板技术（包括炉辊 凸度控制技术、张力控制技术、纠偏 技术、粗糙度控制技术等）、加热技 术。
连续退火一次冷却方式比较：
序 号
1
一次冷却 方式
喷气冷却 （G.JC） 高速喷气 冷却 （H.GJC） 气水冷却 （ACC）
冷却速度 （℃/S）
5-30
工艺特征 用经冷却的保护 气体循环喷吹带 钢表面 同1.提高气体喷 吹的冷却能力 用经升压的保护 气体和水的混合 液喷吹带钢表面 均热后带钢先喷 气冷却至560℃再 水淬冷却
2030单元连续热镀锌机组
从美国Wean United引进，是我国第一条采用大型立式炉的
高速连续热镀锌机组。设计年产量 35 万吨，机组工艺段速度 最大183mpm。
为更好地控制镀层厚度，使机组结构紧凑，采用了改进的
森吉米尔型立式炉。
为提高锌锅使用寿命，采用了新一代的电感应加热陶瓷锌
锅技术，并装有双防颤辊来保证带钢稳定运行。 该机组设计最高速度为 183mpm ，但实际上从未达到过 170mpm最其极限，宽度规格也没有达到1850 mm。另外镀锌后 带钢表面有明显的“抬头纹”缺陷，此外在出口段的光整机 轧制力太小不能有效地改善带钢表面形貌和板形。机组入口 段带钢脱脂清洗能力也较差。有彻底改造之必要。
全连续轧制时可实现动态变规格； S1-S4采用四辊轧机，S5采用四辊CVC/DSR，通过
出口板形测量、反馈控制系统，保证了高要求的板 形质量，特别是DSR技术应用在连轧机上是首创；
AGC系统保证了高精度的厚度控制。
2030单元脱脂机组
世界上产量最高、长度最短、电流密度最高、第
一条采用极对极缠绕式高电流密度电解清洗技术 （美国UEC的专有技术）的机组。
15.8
打捆包装
5＃横剪
纵 06－1
剪
纵剪 06- 重 卷
横 剪 1 ＃ 2＃、4＃
打捆Βιβλιοθήκη Baidu
彩涂板产品
镀锌产品
冷轧板
热轧酸洗板
2、 2030单元主要机组工艺技术及设备特点
2030冷轧单元于1988年投产，主要生产普冷、 热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗板等汽车、家电、 建筑、造币、机械制造用产品。主体设备从德国西 马克、西门子、日本新日铁、美国Wean-united等 公司引进，采用的是七十年代末八十年代初的国际 冷连轧宽带钢装备水平。 设备总重5.2247万吨，固定资产73亿元，国产 化率（重量比）44.6%。
第二部分： 宝钢各单元主要工艺流程和设备
1、2030单元主要工艺流程
2050热轧 二条酸洗机组 238 2030冷轧 225.2 脱脂机组 1#连退 55 罩式退火 135.1 6.5 平 整 135 2.9去1550单元EGL 涂层 23 1#电镀锌 重卷机组 1#热镀锌
8去1550单元CGL
15.6