冷轧带钢工艺技术

冷轧带钢工艺技术2011-05-19 09:50
年产10万吨冷轧中宽带钢项目工艺技术方案

一、产品方案：年产量为10万吨冷轧薄板，主要以SPCC、ST12和Q系列、08系列等钢种为主，产品厚度0.30-2.0mm，宽度≤730mm.

序号
产品名称
规格（mm）
品种
产量

（万吨）
比例（%）

厚度
宽度
热卷
带钢

1
光亮
≥1.2
20-730
Q系列、SP系列、ST系列、SS400、16MnR
Q系列、08系列、SPHC
1
10

2
0.7~1.2
2
20

3
0.5~0.7
5
50

4
薄板
0.3~0.5
2
20

5
合计




10




说明：各种产品的实际比例，可根据市场变化作相应调整；客户有特殊要求的可按QB内控标准供货；产品综合成材率96%。

二、产品执行标准

序号
名称
品种
标准
应用

1
碳素结构钢冷轧薄钢板（卷）及钢带
Q195、Q215、Q235A
GB11253-89、GB716-91
汽车制造、机械制造、轻工、五金冲压和建筑

SPCC
JISG3141

ST12
DIN1623

2
优质碳素结构冷轧薄钢板（卷）和钢带
08Al、08F
GB710-88、GB3522-83
汽车制造、拖拉机、轻工普通冲压成型件、电器、五金

SPCD
JSG3141

ST14
DIN1623

3
深冲压用冷轧薄钢板和钢带
08Al、08F
GB5213-85
汽车制造和拖拉机制造、成型复杂冲压件、电器、五金



三、工艺流程

1、工艺流程

原料-（分条）-剥壳-酸洗-轧制-脱脂-退火-平整-拉矫-涂油-纵剪（横剪）-检验-包装-称重-标识-入库

2、轧制程序

轧制程序表(以冷卷产品规格7t、0.5x680xC为例，忽略宽展)

道次
生产方法
机架型式
轧件尺寸(mm)
压下量
轧制速度（m/min）
年产量（吨/年）

h
b
l
△h
△h%

0
酸洗
连续
3.0
680
470
/
/
30
136000

酸轧连线，酸洗后直接上四辊可逆轧机

1
粗轧
可逆
2.0
680
656
1.0
33
180
43300

2
粗轧
可逆
1.2
680
1093
0.8
40
180

3
中轧
可逆
0.8
680
1639
0.4
33
180

4
精轧
可逆
0.6
680
2186
0.2
25
180

5
精轧
可逆
0.5
680
2623
0.1
17
180



四、工艺流程简述

1、酸洗：(原料)→放卷→矫直→剪切（头尾）→焊接→剥壳→储料→平整→酸洗→清洗→钝化→烘干→(上两连轧轧制)

热轧带钢由行车吊至放卷机液压移动小车上，启动小车，送料到开卷机，拉出带头引出并送进五辊矫直机，将钢带头部矫直后送入液压剪，切除带头（带尾），可切成45度角或平行剪切，然后将头尾对焊，送入剥壳机剥壳，剥壳后的钢带由两辊夹送机送入笼式储料仓，经过五辊平整后，进入酸洗槽酸洗。

酸洗的目的是为了去除热轧钢带表面的氧化铁皮。本项目采用盐酸酸洗方式，浓度为15%

～25%，酸洗温度约65℃～90℃。酸洗槽为花岗岩，总长度为70m，内衬花岗岩石板，以增加耐磨性。为保证酸洗的质量与速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加热装置至酸洗槽循环加热供应，酸洗槽中的酸液环流方向与带钢运行方向相反。当酸液中亚铁离子浓度大于120g/L 或酸浓度小于50g/L时，酸液作为废酸排入废酸中和池中。在实际生产中可在新配酸液中适量加入一定比例的废酸，以保证亚铁离子的浓度，这样有利于酸洗的速度，并且可以节约用酸量。另外，为避免在酸洗过程中产生酸雾和过酸洗，酸液中加入适量的缓蚀剂。酸洗后的带钢由挤干辊将酸液挤干。

清洗后的钢带经蒸气烘干炉烘干，烘干是通过蒸气加热、吹风，去除钢带表面残留的水渍和少量酸液。

2、轧制：（酸洗）→开卷→托辊→导卫→轧机→剪切→卷取→卸料→上卷→轧制→卷取→卸料→(退火)

轧制生产线上装置一套自动控制系统，该系统由主要由PLC执行控制。PLC用以完成带钢生产过程中的逻辑顺序控制、闭环控制、计算、通讯及过程I/O处理。

轧制过程中，两连轧机组各机架之间及第一架轧机与五辊前张力设备之间、第二架轧机与卷取机之间形成恒定的设定张力，张力值由2台张力称重仪测出。带钢厚度由同位素测厚仪测得，由电动涡轮—涡杆副根据指令手动完成压下或提升，以保证各机架间的连轧关系。轧制工艺润滑采用乳化液，乳化液由乳化液循环系统提供。用后的乳化液流经回流沟流向集液箱，经沉淀，由泵加压送出，过滤后用管道送至轧机处喷淋润滑。夏季气温较高时，乳化液经冷却塔降温后再循环使用。

3、退火：装料→选择退火程序→密封夹紧→抽真空→冷泄漏检查→加热→均热保温→冷却→抽真空→出炉

退火的目的是消除塑性变形过程中的残余应力，改善其加工性能，项目选用钟罩式光亮退火炉进行钢带退火。对于不同的要处理的钢卷材料，必须选择或编制相应的退火程序。操作站可事先编制储存常用的退火程序，在正常生产时，操作站只要调出相应的退火工艺程序，传送给PLC，这个程序在PLC一直工作到下一个新的退火程序。

4、精整：（退火）→平整（拉矫）→纵剪→涂油→包装→（入库）

精整的目的是进一步提高产品质量和规格，该工序包括平整、拉矫和纵剪。

平整的目的是通过大张力、小压下，来改善带钢的平直度、带材性能以及部分改变产品交货状态；拉矫是通过大张力的拉伸和矫直机的弯曲矫直，来消除带钢的残余应力和改善板型。本项目将平整和拉矫合为一台机组，退火后的钢卷吊放至开卷机，穿入入口S辊，经平整、弯曲

、矫直后，进行收卷，过程中主要控制出口S辊速度以形成张力，在平整前段以张力控制为主，平整后段以设定延伸率的速度为主，以前后段张力实际值并经过对恒张力控制系统的调整，实现最终对延伸率的控制。

平整后的钢带流入下道工序，进行纵剪分条。纵剪的目的是切边和分条。切边就是切去带钢边部有质量缺陷的部分，并保证整卷带钢的宽度一致，切边量为2～5mm；分条是为了将带钢纵向裁成所需宽度，满足客户需要的规格。对有特殊要求的带钢，在纵剪后还要进行表面涂油处理，以防锈。

涂油后的钢卷采用纤维包装，也可根据客户需求，采用涂层带进行精包装，包装好的钢卷进行称重，并贴上标识，然后入库，即为成品。