毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作
冷连轧工艺流程与设备综述
（3）工艺润滑 为保证轧后带钢有高的表面质量和板形，除采用高质量轧辊外，还要采 用工艺润滑和冷却。工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，同时也 有降低轧件的变形热、冷却轧辊及改善板形的作用。
在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与轧辊的摩擦产生的变形热及摩擦 热，使轧辊及轧件产生较大的温升。而辊面温度过高会引起工作辊淬火层 硬度下降，并有可能促使淬火层内残余奥氏体发生分解，使辊面出现附加 组织应力，同时辊面温度过高也会使冷轧工艺润滑剂失效，使润滑剂的油 膜破裂，使轧制过程不能正常进行。此外，在冷轧中，轧件温度过高会使 带钢产生浪形，造成板形不良，一般带钢的正常轧制温度希望控制在 90~130℃，但在实际生产中带钢的温度容易高于 200℃，出现这种情况 时应停轧。 工艺润滑剂有轧制油和乳化液两大类。润滑剂的选用与轧制品种、规格及 轧机形式有关。一般冷轧时使用兼有润滑和冷却两种功能的乳化液，通过 冷却和过滤可以循环使用，到一定时间进行更换。此外，为了控制带钢局 部凸起等板形缺陷，宽带轧机采用在辊身长度方向多段冷却和各段冷却液 流量单独可调方式，以便在不同段、喷射不同量的乳化液进行辊身凸度调 节。
L 0 1 2 pxdx L L px前dx 0 px后dx 2
• 上式经积分后，得出斯通平均单位压力公式:
e 1 p n K (K q ) m fl H h m ;h h 2
m
l ——考虑弹性压扁的变形区长度；
q
——前后单位张力的平均值。
冷轧工艺技术
1. 冷轧的特点
（1）轧制温度低，在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时 需要多个轧程。
冷轧时，尤其是轧较硬较薄的带钢时，如何减小轧制力是一个需要 解决的问题，办法一是采用多辊轧机，减小工作辊直径，并采用大 张力轧制；二是在冷轧中途进行中间软化退火。 在每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬， 成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷 轧过程，以免进行中间软化退火。 （2）采用大张力轧制 冷轧中张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证
冷轧窄钢带打包过程中的包装力学分析与优化
冷轧窄钢带打包过程中的包装力学分析与优化冷轧窄钢带是一种重要的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造等领域。
在运输和储存过程中，对冷轧窄钢带进行有效的包装是必不可少的。
本文将对冷轧窄钢带打包过程中的包装力学进行分析与优化，以提高包装的可靠性和效率。
首先，我们将从包装力学的角度分析冷轧窄钢带打包过程中的主要问题。
包装力学主要关注材料的强度、稳定性和破坏机理。
在冷轧窄钢带的打包过程中，关键因素包括打包方式、包装材料和打包工艺等。
打包方式是影响包装力学的重要因素之一。
常见的打包方式有纸箱、木箱、钢带捆扎等。
在选择合适的打包方式时，需要考虑冷轧窄钢带的重量、长度、宽度和厚度等参数。
打包方式的选择应能够提供足够的支撑和保护，以防止包装过程中的挤压、撞击和变形。
包装材料也是影响包装力学的关键因素之一。
常见的包装材料有塑料薄膜、泡沫塑料、纸板等。
这些材料的选择应根据冷轧窄钢带的表面特性、尺寸和重量等因素进行。
包装材料应具有足够的强度和韧性，能够抵御外部力的作用并吸收能量，以防止冷轧窄钢带在包装过程中的破裂和损坏。
打包工艺也是影响包装力学的重要因素之一。
打包工艺包括包装设备的选择和操作技术的掌握。
在选择包装设备时，应根据冷轧窄钢带的尺寸、重量和生产需求等因素进行。
操作技术的掌握应能够保证打包过程的稳定性和高效性，避免出现松散、不牢固和变形等问题。
针对以上问题，我们可以采取一系列优化措施来提高冷轧窄钢带打包过程中的包装力学。
首先，通过合理选择打包方式，例如使用钢带捆扎代替传统的纸箱或木箱，可以提供更稳固和可靠的包装保护。
其次，优化包装材料的选择，如选择强度和韧性更好的塑料薄膜、泡沫塑料和纸板等，可以提高冷轧窄钢带在包装过程中的抗压和抗撞击能力。
此外，加强打包工艺的管理和培训，提高操作技术的水平，可以减少包装过程中出现的错误和不合理因素，确保包装的稳定性和高效性。
除了包装力学的分析和优化，我们还可以结合其他因素，如运输和储存条件、环境温湿度等，来进一步提高冷轧窄钢带的包装质量。
冷轧工艺及设备
冷轧是一种金属加工工艺，用于改变金属板材的形状、尺寸和性能，通常应用于钢铁和其他有色金属的生产中。
冷轧工艺的主要目的是提高金属板材的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
以下是冷轧工艺的主要步骤和涉及的设备：冷轧工艺步骤：1. 原材料准备：选择适当的金属原材料，通常为热轧板卷，然后进行酸洗或其他预处理工序，以去除表面的氧化物和锈蚀。
2. 皮磨：将原材料送入皮磨机，通过辊压和摩擦力去掉金属表面的氧化层和锈蚀，获得光洁的金属表面。
3. 退火：进行退火处理，通过加热金属到适当的温度，然后冷却，以改善金属的塑性和减轻内部应力。
4. 冷轧：将金属通过冷轧机进行冷轧，即通过多组辊对金属进行多次压延，减小金属板材的厚度，提高尺寸精度。
5. 表面处理：对冷轧后的板材进行表面处理，例如酸洗、涂层、镀锌等，以提高表面质量和抗腐蚀性。
6. 切割和卷取：将冷轧后的金属板材切割成合适的尺寸，并通过卷取机将其卷取成卷材，以方便运输和存储。
冷轧设备：1. 皮磨机（Pickling Machine）：用于去除金属表面的氧化物和锈蚀，提高金属表面的光洁度。
2. 冷轧机（Cold Rolling Mill）：包括多组辊，通过多道次的辊压，将金属板材冷轧成所需的厚度。
3. 退火炉（Annealing Furnace）：提供适当的温度和时间，使金属板材经过退火处理，改善其塑性和机械性能。
4. 表面处理设备：包括酸洗设备、涂层设备、镀锌设备等，用于提高金属表面的质量和抗腐蚀性。
5. 切割机和卷取机：用于将冷轧后的金属板材切割成所需的尺寸，并通过卷取机卷取成卷材。
这些设备在冷轧工艺中协同工作，确保金属板材经过精密的处理，具有高度的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
冷轧工艺在钢铁、不锈钢、铜、铝等金属材料的生产中得到广泛应用。
浅析冷轧产品包装技术及应用1
➢ 市场效益 ➢ 节材和环保 ➢ 仓储、运输及环境的适用性
结论： 取消普冷产品作为包材在宝钢等大型钢铁企业目前的情况下 ，不具有全面推行的可行性。目前宝钢仅限于在重点汽车板、 家电板用户、硅钢产品及出口产品中推行。
2、包装技术专业化的整合集成能力有待提高
➢ 2.1 提高包装技术专业化的整合集成能力的意义 ➢ 2.2 提高包装技术专业化的整合集成能力的探讨
1.2.3 提升冷轧板包装外观形象
通过上述改进技术的实施，宝钢冷轧产品（大规格）板包装外观形象 有了明显提升。
改进前
改进后
1.2 冷轧产品包装技术的改进
1.2.4 提升汽车板重点用户的卷包装防护质量（广本料）
内包装改进措施（一）—— 塑料防护套的使用
➢ 针对钢卷内芯易产生压印的现象，
在由行车吊运至包装机组或人工作业场 地时，钢卷内芯两侧使用塑料防护套， 避免钢卷内芯和两侧被行车夹柑夹伤。
二、冷轧产品包装技术及应用中 存在的问题和探讨
1、“锈外惠中”的困惑
1.1 造成外观锈蚀的主要原因：内、外周包板和上盖板 中使用的普冷材质的钢材。
1.2 外包装原材料资源使用情况：包装用铁制材料的原 料主要来源于冷轧厂生产时产生的废次卷、头尾卷、 可利用材等。以宝钢为例：2007年，包材原料平均 单重0.97吨，头尾卷数量占94.8％。其中普冷材质占 内、外包板原材料的比重达到了60.30%。
1.1 冷轧产品包装标准的演变和发展
宝钢冷轧产品包装代码体系
按照包装标准的优化结果，对原有的标准代码进行梳理。 现有包装代码的81个（最多时为171个）
普冷及涂镀产品板包装（简易包装、普通包装、精包装）
镀锡板包装（简易包装、普通包装、精包装，花边板精包装） 卧式卷包装（简易包装、普通包装、精包装） 立式卷包装（电工钢分条卷、涂镀产品、电工钢）
冷轧毕业论文
冷轧毕业论文冷轧是一种常用的金属加工方法，通过冷轧可以对金属材料进行拉伸和压缩，达到改变材料形状和性能的目的。
本文将介绍冷轧的工艺过程、影响因素以及未来的发展方向。
冷轧的工艺过程主要包括原材料准备、预处理、冷轧和加工等环节。
首先，原材料要经过清洗、裁切和预处理等工艺，以确保表面干净、平整。
然后，原材料会被送入冷轧机中进行冷轧，通过辊轧的压力使材料变形，改变其截面形状。
最后，冷轧板会经过加工工艺，如切割、坯料等，使其符合特定的要求。
冷轧的质量和效率受到很多因素的影响，其中包括冷轧机的类型和性能、辊轧的辊摩擦、润滑条件、轧制速度和温度等。
冷轧机的类型主要有两种：单独驱动辊和双驱动辊。
单独驱动辊机具有辊轧压力均匀、调整方便等优点，但生产效率相对较低；而双驱动辊机在保持轧制质量的同时，能够提高生产效率。
辊摩擦和润滑条件对于冷轧的质量和效率也至关重要。
合理的选择和使用润滑剂，可以减少摩擦阻力，改善轧制质量。
此外，冷轧的速度和温度也会对成品的性能产生影响。
适当的轧制速度和温度可以使材料良好地塑性变形，获得更好的产品性能。
未来，冷轧技术将朝着高效、智能化和绿色化的方向发展。
随着人工智能和机器学习的进步，冷轧过程中的参数调整和优化将更加精准和快速。
此外，随着对环境保护意识的提高，冷轧工艺也将更加注重节能减排。
采用节能型设备和环保型润滑剂，减少对环境的影响。
同时，冷轧工艺还有望发展出更高的性能材料，以满足不断升级的市场需求。
总之，冷轧是一种重要的金属加工方法，通过冷轧可以对金属材料的形状和性能进行改变。
冷轧的工艺过程包括原材料准备、预处理、冷轧和加工等环节。
冷轧的质量和效率受到多种因素的影响，其中包括冷轧机的类型和性能、辊摩擦、润滑条件、轧制速度和温度等。
未来，冷轧技术将朝着高效、智能化和绿色化的方向发展。
冷轧带钢工艺流程
冷轧带钢工艺流程冷轧带钢是指通过冷轧工艺将热轧带钢再次加工，使其达到更高的表面质量和尺寸精度要求。
下面，就冷轧带钢的工艺流程进行介绍。
首先，在冷拔之前，需要将热轧带钢进行酸洗处理。
这一步主要是为了去除表面的氧化铁皮和氧化物，提高带钢的表面质量。
酸洗采用稀硫酸溶液，将带钢浸入酸液中，通过化学反应将氧化铁皮溶解。
然后，带钢进入冷拔机组。
冷拔是利用拉拔力将带钢经过模具挤压，使其产生塑性变形，从而改变带钢的交节形状和尺寸。
这一步骤可以提高带钢的尺寸精度，同时还可以增强带钢的硬度和强度。
冷拔之后，带钢进入再次酸洗处理。
此次酸洗的目的主要是去除冷拔过程中产生的氧化物和表面的污染物，进一步提高带钢的表面质量。
接下来，带钢进入精整机组。
精整是将带钢通过辊系的挤压和摩擦，使其达到更高的平整度和尺寸精度。
在精整机组中，带钢经过多道辊组的挤压和拉伸，逐渐减小其厚度和宽度，达到所需的尺寸和表面质量要求。
最后，带钢经过切割机进行切割，切割成所需的长度。
切割机采用旋转切割或者剪切切割方式，将带钢切割成固定长度的冷轧带钢，以满足客户的需求。
整个工艺流程中，需要注意的是每个环节的工艺参数和操作要求。
例如，酸洗液的浓度、温度和酸洗时间要控制好，以防止对带钢表面造成腐蚀。
冷拔和精整机组的辊系要根据带钢的材质和厚度选择合适的参数，以保证其形变均匀和尺寸精度。
而切割机的切割速度和切割刀的尺寸要调整好，以保证切割面的平整度和垂直度。
总体来说，冷轧带钢的工艺流程是一个复杂的加工过程，需要严格控制每个环节的工艺参数和操作要求。
通过精心设计和操作，可以生产出高性能、高质量的冷轧带钢，以满足各种工业领域的需求。
浅析冷轧产品包装过程质量控制
浅析冷轧产品包装过程质量控制徐 亮（首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部，河北 唐山 063000）摘 要：本文从冷轧包装对产品的保护作用入手，分析包装过程质量控制的重要性，并详细阐述了包装过程质量控制要点，对其他生产企业提供了借鉴意义。
关键词：包装；过程质量控制；包装质量；包装方式中图分类号：TG96 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）01-0223-2收稿日期：2018-12作者简介：徐亮，男，生于1978年，汉族，河北廊坊人，本科，中级工程师，研究方向：金属压力加工。
冷轧产品包装的目的，不仅只是使产品外表美观、标志明显，更重要的是使产品在发货吊运和存储过程中免受损坏和锈蚀，对产品质量起到保护作用[1]。
包装作业过程中，我公司冷轧产品品种多、规格多，同时依据客户运输距离及物流方式不同，分为多种包装方式。
为保证产品包装起到良好保护作用，过程质量控制是保证包装质量的重要环节。
1 包装材料分类目前冷轧包装所使用的包装材料按照使用的作用分为防锈性和防护性两大类[2]。
所谓防锈性包装材料是指钢卷在包装后的吊运、仓储、运输的过程中起到防水、防潮作用的包装材料，如复合工业膜、防锈纸。
所谓防护性包装材料是指钢卷在包装后的吊运、仓储、运输的过程中为了避免由于受到外力作用造成的表面质量缺陷(划伤、凹坑等)而使用的包装材料，如内外钢护板、内外钢护角、端部纤维板、内外纤维板、塑料护板、内外纸护角、钢捆带等。
包装简要流程如下：裸卷打包-防锈纸全封闭-工业膜全封闭-内外纸护角-内外钢护板-内外钢护角-周向、径向打包。
2 包装过程质量控制要求包装作为产品的“外衣”主要起防护作用。
包装方式不合适或包装质量不佳通常会造成锈蚀、压痕、破损等缺陷，影响用户使用，严重时可能导致材料降级或报废，给供需双方造成损失。
因此，任何情况下都应把保证产品质量作为过程质量控制的前提[3]。
2.1 防锈纸依据钢卷的品种选用相应的防锈纸。
冷轧带钢生产工艺和精整工艺
第!章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第一节冷轧带钢生产的工艺流程不锈钢冷轧带钢的生产是由!个以上的专业化机组完成的，见图"#$ #%。
热轧带钢首先在&’准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分（头尾约()）的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。
然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组*+,上进行软化和去除氧化铁皮处理。
带钢在-./0辊或!"#$辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组!%&进行再结晶软化退火和酸洗。
成品冷轧带钢经平整机组’(&改善板形，提高表面光泽度，经纵切’)（钢卷交货）或横切!)机机组（单张板交货），完成冷轧带钢的生产。
图*+,+#不锈钢冷轧带钢生产工艺流程不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的$倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用$-辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式$-辊轧机或!"#$辊轧机。
多辊轧机工作辊径只有,./ #$-00，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到1.2以上，可以生产-3#00薄规格产品，轧制速度可达1--04056。
在$-辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。
!"#$辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度（#7400）及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。
这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。
有预置88+%9!，对设定规格进行控制，有反馈8:+%9!，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力%9!，秒流量%9!（:;’"%）。
另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。
因此带钢的厚度精度已达到<$3-!0的水平。
各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表*+,+#和表*+,+$。
表!"#"$新建的$%辊不锈钢冷轧机概要轧机参数日新制钢周南厂住友金属鹿岛厂川崎制铁千叶厂轧机速度（&·&’(）)**$***)**机组张力（+）%,$*-**工作辊!-*.$%*!/,.$!,（常用!)*.0,）辊直径（&&）中间辊!,*.$-*!%$*!/0.$%*支撑辊!%%*，!-*!,%*压下力（+）,**$***$***轧机主电机（12）#***-!**钢卷宽度（&&）-**.$*,*0**.$!**-,*.$-**钢卷厚度（&&）来料*3$.%3*$3,.#3,$3*.)3*成品*3*,.*3-*3$.$3,*3%.,3,钢卷重量（+）$)%)!*生产日期（4）$0)0$00%$00$表!"#"%各种冷轧不锈钢宽板带（56$***&&）轧机的基本参数对比轧机典型型号森吉米尔%*辊轧机78%%5",#罗恩%*辊轧机29%*:"#*-"$!,*三菱$%辊轧机;8"$%<"$!,*日立<;-辊轧机=;>?=;#"$#**7型-辊轧机7"-"$/**机架形式零凸度整形机架四立柱分体式机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架工作辊径直径（&&）,)?/!3,-)?$**/,?$%*),?$%,$#*?%$*第一中间辊直径（&&）0-?$*,$$%?$!*$0,?%$*$,*?%$*!!,?#*,第二中间辊直径（&&）$/*?$/-%!%?%##支撑辊直径（&&）!**#*-3#,%*?,$)，%)!?%),$#%*?$!%*$$,*?$%,*最大轧制带钢宽（&&）$!,*$!,*$!,*$$**$,,*辊缝开口度（&&）$%3/$,*.!**!**!**以上!**以上主传动轧辊数第二中间辊@#第二中间辊@#第二中间辊@%中间辊（或支撑辊）@%第二中间辊@%轧机刚度（1A·&&）-****约,,**约,****约#,***约#,***最大轧制力（1A）)***$*,**$****$#***%****最大张力（1A）,**,**,**#%*#**最大轧制度（&·&’(）)**)**)**)**—轧机典型型号森吉米尔!"辊轧机#$!!%&’(罗恩!"辊轧机)*!"+&(",&-.’"三菱-!辊轧机/$&-!0&-.’"日立0/,辊轧机1/231/(&-(""#型,辊轧机#&,&-4""道次最大压缩率（5）约!6约!4约!(约!(—轧程最大总压缩率（5）约6,约6(约6.约6.—!"世纪7"年代建设台数.!!’!’!-制造厂商西马克·德马克·82+，日立，9!+，):松德维·达涅利和:$;0<9=>联合三菱重工日立松德维注："森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。
冷轧窄钢带打包工艺中的问题与对策研究
冷轧窄钢带打包工艺中的问题与对策研究引言：冷轧窄钢带是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在生产过程中，冷轧窄钢带需要进行打包以保证质量和运输安全。
然而，在打包工艺中存在一些问题，如包装材料选择、打包方式等，这些问题可能会影响产品的质量和工艺效率。
本文将对冷轧窄钢带打包工艺中的问题进行研究，并提出相应的对策。
问题一：包装材料选择不当打包材料是保证冷轧窄钢带质量和运输安全的关键因素。
然而，在实际生产中，由于包装材料的选择不当，会导致一系列问题。
例如，过于脆弱的包装材料容易破裂，从而让钢带面临外界环境的侵蚀；而过于坚硬的包装材料则容易将钢带划伤。
对策：在选择包装材料时，应综合考虑以下几个因素。
首先，要根据具体的工艺要求和环境条件选择合适的包装材料。
其次，可以考虑采用多层包装的方式，如内包装采用柔软的材料，外包装则采用耐冲击、耐划伤的材料，以达到双重保护的效果。
最后，可以通过实验和检验来评估不同材料的包装性能，并根据实际情况进行调整。
问题二：打包方式不合理打包方式是冷轧窄钢带打包工艺的重要环节。
不合理的打包方式可能导致钢带松散、容易变形，甚至在运输过程中出现脱落的情况。
对策：为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手。
首先，要确保打包力度适中，既不能过紧导致钢带变形，也不能过松造成钢带松散。
其次，可以采用多重打包的方式，即将冷轧窄钢带进行纵向和横向的打包，以增加稳定性和保护性。
此外，还可以在打包的过程中加入适当的缓冲材料，如泡沫塑料，以减少钢带受到的震动和外力。
问题三：工艺过程控制不合理打包工艺中的工艺过程控制是确保钢带质量和生产效率的关键。
然而，在一些企业的实际生产中，工艺过程控制存在不合理的现象，如未能准确把握打包力度和打包速度，导致钢带质量不稳定和工艺效率低下。
对策：为了改善工艺过程控制的不合理现象，可以通过以下途径进行改进。
首先，需要加强对工艺操作人员的培训，提高他们的工艺技能和质量意识，使其能够准确把握打包力度和打包速度。
冷轧带钢生产工艺及设备
冷轧带钢生产工艺及设备冷轧带钢的生产一、冷轧带钢的生产原料1、原料：冷轧带钢主要由碳钢板材加工而成，碳钢由大量碳素、硅、镁、铬、锰、钼和硫等材料组成，中碳钢含碳量在0.3~0.6％之间，含碳量越高，耐磨性越强。
2、辅料：不同的生产要求，冷轧带钢可以加入各种不同的金属，金属的品种、质量、形状和重量不同，都不同，可以改变带钢的物理力学性能。
二、冷轧带钢的生产过程1、备料：包括带肋的热轧带钢板的检验、拆卸、锯开、定位、成形锯、磨削、精加工等，以确保原料的整洁与精度要求，并以原料尺寸进行预拉伸。
2、酸洗：采用酸洗废液，在装有碱溶液槽、酸洗槽和潜水式清洗槽的酸洗设备上，分别处理原料，使原料表面光滑，并去除油污，为加工后程做好准备。
3、退火：主要用于硬度调整，让带钢带变软以保证后续的加工过程。
4、轧制：经过退火处理带钢后，再进行轧制处理，主要有圆轧和平轧。
圆轧能使带钢表面形成桃形的品质结构，改进带钢的强度和韧性。
5、退火矫平：圆轧、丝条及钢棒等到达要求的尺寸时，需要进行退火矫平，以减少面积拉伸的变形，使其获得理想的宽度和尺寸。
6、清洗：清洗带钢表面的粗糙细节，使带钢表面更加美观、洁净、细腻，以及孔隙界面更易吸收油脂。
7、检测探伤：对冷轧带钢进行纵向和横向的检测，确保产品的完整性，以确保质量满足用户的要求。
三、冷轧带钢的生产设备1、热轧机：用于生产冷轧材料的主要机械，有独立轧辊组轧机、整体轧辊组热轧机、有轧辊组仿形轧机。
2、冷轧机：采用冷轧设备可以生产出高精度的冷轧材料，有平轧机、双辊轧机、圆轧机等，同时还有操作倒梁机来改变带钢纹波，增强工程使用性能。
3、酸洗机：一种由多个可调节的酸洗腔体组成的机械，用于酸洗和清洗冷轧带钢条，去除表面的污染物及油污。
4、球磨机：用于有效去除表面缺陷，修补表面缺陷，增加表面洁净度的装置。
四、冷轧带钢的生产管理1、产品技术管理：为了满足生产要求，需要进行产品技术管理，主要有研发、质量控制、交付、产品能力管理、成本核算、流程改善等。
先进冷轧带钢工艺与装备技术
先进冷轧带钢工艺与装备技术先进冷轧带钢工艺与装备技术是冷轧带钢生产中的一项重要技术，它能够提高生产效率、降低生产成本，并使产品具有更好的质量。
本文将从工艺流程、装备技术以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。
一、工艺流程先进冷轧带钢工艺流程主要包括钢卷开卷、除锈、洗涤、酸洗、冷轧、退火、涂油、切割等环节。
其中，除锈和洗涤环节是为了去除钢卷表面的氧化皮和污染物，以保证后续工艺的顺利进行。
酸洗环节是利用酸性溶液对钢卷进行腐蚀，以去除表面的氧化物和锈蚀物，提高表面质量。
冷轧环节是将钢卷经过连续轧制机组冷轧成带钢的过程，通过减小钢卷的厚度和改变其形状，达到所需的尺寸和性能。
退火环节是将冷轧后的带钢加热至一定温度，保持一段时间后再冷却，以消除冷轧过程中产生的应力和晶粒变形，提高带钢的力学性能和表面质量。
涂油环节是在带钢表面覆盖一层薄薄的油膜，以防止带钢表面氧化和腐蚀。
切割环节是将带钢根据客户需求进行切割，得到所需尺寸的成品。
二、装备技术先进冷轧带钢的装备技术主要包括连续轧机、除锈设备、酸洗设备、退火炉、涂油机和切割机等。
连续轧机是冷轧带钢生产线的核心设备，它能够实现高速、高效的冷轧过程，提高生产效率和产品质量。
除锈设备和酸洗设备是用于去除钢卷表面氧化皮和污染物的设备，采用先进的喷淋和刷洗技术，能够有效地清洗钢卷表面，提高酸洗效果。
退火炉是用于对冷轧后的带钢进行加热和冷却的设备，采用先进的加热和控温技术，能够实现精确的退火工艺要求。
涂油机是用于给带钢表面涂覆一层薄薄的油膜的设备，采用喷雾和滚涂等技术，能够保护带钢表面不被氧化和腐蚀。
切割机是用于将带钢根据客户需求进行切割的设备，采用先进的切割技术，能够实现高效、精确的切割过程。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和产业的不断发展，先进冷轧带钢工艺与装备技术也在不断更新和改进。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：随着人工智能、大数据和云计算等技术的应用，冷轧带钢生产线将实现智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
冷轧带钢的轧制工艺制度
冷轧带钢的轧制工艺制度冷轧带钢是指将钢坯经过冷轧工艺加工而成的带状钢材。
冷轧带钢具有优良的表面质量、尺寸精度和机械性能，广泛应用于汽车制造、电气设备、建筑结构等领域。
下面是冷轧带钢的轧制工艺制度，详细介绍了冷轧带钢的轧制流程、设备要求、工艺参数等内容。
一、工艺流程1.原材料准备：选择合适的钢坯进行切割，并进行清洗去除表面污染物。
2.加热处理：将钢坯进行加热处理，提高其塑性和可塑性，便于后续的轧制加工。
3.轧制：采用冷轧机将加热处理的钢坯进行轧制，初轧得到初始带钢，经过多次轧制得到所需的规格和尺寸。
4.退火处理：对轧制后的带钢进行退火处理，消除内部应力，提高带钢的硬度、韧性和尺寸精度。
5.表面处理：对退火处理后的带钢进行除锈、清洗等处理，使其具有良好的表面质量。
6.成品制备：切割、卷取或剪切带钢，制备成所需的成品形式，如卷材、板材等。
二、设备要求1.冷轧机：冷轧机是冷轧带钢的主要设备，具有较大的轧制压力和辊系数量，能够实现多次轧制和调节带钢的厚度。
2.加热炉：加热炉用于对钢坯进行加热处理，通过控制加热温度和时间，提高钢材的塑性和可塑性。
3.退火炉：退火炉用于对轧制后的带钢进行退火处理，消除内部应力，改善带钢的硬度、韧性和尺寸精度。
4.表面处理设备：包括除锈机、清洗机等，用于清除带钢表面的污垢和氧化物，保证带钢表面的质量。
5.切割、卷取或剪切设备：用于将带钢制备成所需的成品形式，如卷材、板材等。
三、工艺参数1.加热温度：加热处理时的温度应根据不同的钢种和规格进行调节，一般在800℃到1200℃之间。
2.轧制温度：冷轧带钢的轧制温度一般在室温到300℃之间，根据不同的钢种和规格进行调节。
3.轧制压力：冷轧机的轧制压力应根据带钢的规格和厚度进行调整，以确保轧制质量和尺寸精度。
4.退火温度：退火处理时的温度应根据不同的钢种和规格进行调节，一般在500℃到800℃之间。
5.表面处理参数：包括除锈机的清理能力、清洗机的清洗时间和温度等，具体参数根据带钢表面的质量要求进行调节。
冷轧带钢生产工艺及设备pdf
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冷轧带钢生产工艺及设备
一、冷轧工艺流程
1、钢板分切、卷板下料：首先将钢板分切成卷板，然后进行下料，完成分板；
2、冷轧成型：将分切得到的卷板，放入冷轧机中，使用压辊、模具进行成型，形成所需的带钢；
3、辊磨：将冷轧出来的带钢经过辊磨处理，以达到所需的表面质量；
4、清理：将辊磨后的带钢，经过清理处理，将外表上的锈垢以及不必要的杂质清理掉；
5、精整：将清理后的带钢经过精整处理，以达到所需的尺寸要求；
6、分段：将精整后的带钢分段，分段过程为表面整理、化学处理等；
7、检验：将分段后的带钢送去检验，检查其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等，确保冷轧带钢质量符合标准。
二、冷轧带钢生产设备
1、卷板机：用于分切钢板，得到所需尺寸的卷板；
2、冷轧机：用于冷轧成型，将卷板成型为所需的带钢；
3、辊磨机：用于处理带钢表面，以达到所需的表面质量；
4、清理机：用于清理成型带钢表面上的锈垢以及不必要的杂质，以达到所需的表面外观；
5、精整机：用于处理带钢尺寸，以达到所需的尺寸精度；
6、检验仪：用于查看冷轧后的带钢质量，确保其尺寸、丝孔精度、表面外观、抗拉强度等符合标准。
总之，冷轧带钢生产需要利用钢板分切、冷轧成型、辊磨、清理、精整、分段、检验等工艺流程，同时也需要卷板机、冷轧机、辊磨机、清理机、精整机、检验仪等一系列设备，以保证其质量符合标准且生产效率达标。
冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计
1. ............................................................................................................................ 综 述 ................................................................... 1
1.1 冷轧综述 ................................................................... 1 1.1.1 冷轧定义及优势 ...................................................... 1 1.1.2 冷轧带钢生产的工艺特点 .............................................. 2 1.1.3 冷轧带钢主要产品 .................................................... 3 1.1.4 冷轧产品生产的发展 ................................................... 4 1.1.5 冷轧板带生产现状 .................................................... 5
1.2 冷轧板带生产技术 ........................................................... 6 1.2.1 酸洗技术 ............................................................. 6 1.2.2 轧制技术 ............................................................ 7 1.2.3 平整技术 ............................................................. 8 1.2.4 带钢涂、镀层技术 ..................................................... 8
冷轧轧钢工艺相关要点探思
冷轧轧钢工艺相关要点探思以冷轧轧钢工艺相关要点探思为标题，本文将从工艺流程、设备和技术要点等方面探讨冷轧轧钢的相关内容。
一、工艺流程冷轧轧钢是通过冷轧机将热轧钢板进行冷加工的一种工艺。
其主要流程包括：原料入库、酸洗除锈、冷轧机组、退火处理、切割平整、成品检验和包装出库等环节。
1. 原料入库：将热轧钢板按规格要求入库，并进行质量检验和标识。
2. 酸洗除锈：采用酸洗工艺将钢板表面的氧化物、锈蚀物等杂质去除，以保证表面的光洁度和质量。
3. 冷轧机组：将经过酸洗除锈的钢板送入冷轧机组，经过多道次的冷轧变形，使钢板在压力和摩擦力的作用下产生塑性变形，得到所需的冷轧钢板。
4. 退火处理：为了消除冷轧过程中产生的应力和硬度，冷轧钢板需要进行退火处理。
通过加热到一定温度并保温一段时间，使钢板的组织发生变化，提高其塑性和韧性。
5. 切割平整：经过退火处理后的冷轧钢板需要进行切割和整平，使其符合规定的尺寸和平整度要求。
6. 成品检验：对切割平整后的冷轧钢板进行外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的检验，确保产品质量合格。
7. 包装出库：经过成品检验合格的冷轧钢板按规格要求进行包装，并进行出库。
二、设备冷轧轧钢工艺中涉及的设备主要包括酸洗设备、冷轧机组、退火炉、切割机、整平机、检测设备和包装设备等。
1. 酸洗设备：酸洗设备主要包括酸洗槽、酸洗喷淋设备、酸洗废液处理设备等，用于对钢板表面进行除锈和清洗。
2. 冷轧机组：冷轧机组包括冷轧机、辊道传动系统、冷卷机等，用于对酸洗后的钢板进行冷轧变形。
3. 退火炉：退火炉是对冷轧钢板进行退火处理的设备，常见的有盐浴炉、连续式退火炉等，用于提高冷轧钢板的塑性和韧性。
4. 切割机：切割机主要用于将冷轧钢板按规定的尺寸进行切割，常见的有剪切机、切割锯等。
5. 整平机：整平机用于对冷轧钢板进行整平处理，使其表面平整度符合要求。
6. 检测设备：检测设备包括外观检测设备、尺寸检测设备、化学成分分析仪器、力学性能测试设备等，用于对冷轧钢板进行质量检验。
冷轧车间工艺流程设计毕业论文
冷轧车间工艺流程设计毕业论文冷轧车间工艺流程设计毕业论文目录冷轧车间设计........................................................................................................ I 摘要 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
ABSTRACT ........................................................................ 错误！未定义书签。
目录 (I)1.综述 .. (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (3)1.1.5冷轧板带生产现状 (4)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (6)1.2.3平整技术 (7)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (9)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (11)2.2 金属平衡表 (11)3 冷轧主要工艺流程 (13)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (13) 3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (14) 3.2.1酸轧联合机组 (14)3.2.2清洗和退火 (15)3.2.3连续热镀锌 (16)3.2.4涂层机组 (16)3.2.5横剪机组 (17)3.2.6纵切机组 (17)3.2.7重卷机组 (17)3.2.8检查和包装 (17)4 主要设备选择及参数的确定 (19)4.1设备组成 (19)4.2机组设备 (19)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (19)4.2.2罩式退火炉 (23)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (28)4.2.5电镀锌机组 (31)4.2.6横切机组 (32)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (35)5.1轧制制度选择的依据 (35)5.2原料的选择 (35)5.3工艺制度的确定 (37)5.3.1压下系数的分配 (37)5.3.2张力制度 (39)5.3.3轧制速度制度 (40)5.3.4轧辊辊型制度 (43)5.4轧制力的计算 (45)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (45) 5.4.2各道次轧制力计算 (47)6设备校核 (50)6.1轧辊校核 (50)6.1.1轧辊咬入能力校核 (50)6.1.2轧辊强度校核 (50)6.1.3轧辊参数的确定 (51)6.2轧辊强度校核 (52)6.2.1工作辊强度计算 (53)6.2.2支撑辊强度计算 (55)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (56)6.3电机功率校核 (56)7 .车间年产量计算 (58)7.1轧机工作图表 (58)7.2轧机轧制节奏的确定 (59)7.3轧机小时产量 (60)7.4轧机平均小时产量计算 (61)7.5车间年产量计算 (62)8各项技术经济指标 (63)8.1 技术经济指标 (63)8.2各项技术经济指标的确定 (63)8.3环境保护 (65)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (65) 8.3.1有害污染物发生源主要部位 (67)8.3.2污染物的控制和处理 (68)9车间平面布置 (69)9.1仓库面积计算 (69)9.1.1原料仓库面积 (69)9.1.2中间仓库面积 (70)9.1.3成品仓库面积 (71)9.1.4其它面积 (71)9.2设备间距确定 (71)9.2.1轧机机列间的距离 (72)9.2.2轧机到切断设备的距离 (72)9.3车间跨距组成 (72)参考文献 (73)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (74)1.宏观特征 (75)2.微观检验分析 (75)3 .生产工艺分析 (76)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (76)3. 2. 冷轧工艺排查 (76)4.纵向条纹缺陷成因分析 (76)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (78)5.结语 (78)参考文献 (78)致谢 (79)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。
冷轧带钢生产及工艺
贵州师范大学本专科生作业（论文）专用封面作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺课程名称：轧制过程自动化学生姓名：学号：年级：专业：学院（部、所）：任课教师评分：冷轧带钢生产及工艺摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。
经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
一、冷轧带钢技术的特点当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：1.大力开发高精度轧制技术。
提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。
产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。
2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。
轧材的最终组织性能取决于钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。
以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。
3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。
采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。
近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。
短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。
尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。
此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。
冷轧高精度薄带钢生产工艺探析
在 工 业 的 生 产 过 程 中 。冷 轧 通 常 都 是 采 用 纵 轧 的方 式 。
１ ． 提 高 产 品 的厚 度 精 度 为 了能 更 好 地提 高冷 轧 薄 带 钢
的厚 度 和 精 度 ，可 以 在冷 轧机 上运 用一 些 比较 先 进 的装 置 ． 例如可以： 果用 全 液压 压下 装 置 ． 这 种 装 置 能 够 很 好 提 高 轧 机
除掉 原料中的磷 ． 从 而 保 障冷 轧 产 品 的 表 面 清 洁 ． 防 止 对 钢 材 表 面的 污 染 。酸洗 之 后 就 可 以开 始 原 材 料 的 轧 制 了 。在 进
控制整个装置 ． 提 高 冷 轧 薄 带 钢 技 术 的 产 量 和 工 作 效 率 。另 外 就 是计 ： 算机 系 统 的加 入 ． 提高 了产品的厚度精 度 ． 实 现 了 自动 化 的 控 制 方 式
一
想取得更好更快的发展 ． 就 必 须 要 不 断 地 引 进 一 些 先 进 的 技 术 设 备 和 生 产 工 艺 ，对一 些 比 较 老 旧 的机 器 就 要 进 行 淘 汰 先 进 设 备 的 引 用 不仅 能够 提高 产 品 的生 产 质 量 ． 缩 短 工 艺 流 程． 甚 至 还 可 以 将 一 些 简 单 的流 程 进 行 合 并 ． 但 是 却 不 影 响 冷 轧 高 精 度 薄 带 钢 工 艺 的操 作 过 程 冷 轧 工艺 的简 化 全 面 地 提 高 了冷 轧 薄 带 钢 的 精度 ． 并 且 还 为 企 业 节 省 了很 多 的 优 质 资源 ， 避 免 了浪 费 ． 在 一定 程 度 上 还 为 企 业 节 约 了成 本
３ ． 改进 和优 化 轧 机 的结 构 现 在 企 业 当 中应 用 最 多 的 就 是全连续式冷轧机 ． 它 最 大 的特 点 就 是 一 次 引 料 之 后 就 可 以
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毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。
冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。
精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。
精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。
因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。
关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。
2008年末，美国次贷危机、世界性通货膨胀、全球的经济衰退，无不正在考查着中国的钢铁工业。
假如我们连续依靠“数量扩张型”的粗放式经济增长模式，则确信是前途不妙，甚至是无路可走。
中国若要成为世界“钢铁强国”，则必须坚决不移动地实行经济增长模式的转型，并尽早地实现产业结构升级换代，增加高附加值产品，走质量效益型路线和经济节约型路线。
因而，冷轧板带材就成为了中国钢铁进展的重点。
随着市场经济的飞速进展，汽车，仪器外表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业进展的需要。
因此，在轧制、精整机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产差不多得到了足够的重视和进展，使其在轧钢生产中占有专门的地位。
当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采纳冷轧方式。
因为冷轧的采纳为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，因此现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧后精整。
钢材是轧钢厂的最终产品，轧钢厂产品的质量除轧制质量外精整处理也是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。
板带材精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品，来获得更高的产品附加值。
精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们必要将整个精整工艺进行详细的分析与研究。
1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义中国的钢卷包装起步比较晚，迄今只有十几年的历史，技术和装备与发达国家钢铁企业相比要落后专门多，改变这种落后状况成为中国钢铁企业的迫切要求。
相伴着宝钢冷轧1550项目两条进口钢卷包装机组的投产，我国的钢卷包装机组及其设备便走上了自主进展之路。
据统计，目前国内各大钢厂运行的钢卷包装机组总计9套，其中宝钢冷轧1550两条，宝钢3#硅钢一条，鞍钢2#冷轧一条，鞍钢硅钢两条，武钢冷轧一条，武钢硅钢两条。
在建的四套，其中鞍钢3#冷轧两条，本钢冷轧两条。
拟建的约九套，其中宝钢5#冷轧三条，鞍钢4#-5#冷轧四条，泰钢一条，菱钢一条等。
运行的和在建的十三条钢卷包装机组中国内供货厂家分别为西安重型机械研究所（6条）、北京机科院（3条）、深圳金达（2条），国外供货商为德马克（1条）、三菱重工（1条）。
而包装中最重要的设备就属自动打捆机。
这13套运行和在建的包装机组，其产品规格、产能、生产工艺及设备配置、装机水平、自动化程度等均有较大差别。
打捆机械隶属于外包装装备，利用机器捆扎替代传统的手工捆扎，不仅能够加固包件，减少体积，便于装卸保管，确保运输安全，更重要的是能够大大降低捆扎劳动强度，提高功效。
因此，捆扎设备是实现包装机械化、自动化不可缺少的重要设备。
钢卷自动打捆机是目前轧钢车间的一种典型的自动捆扎机械，其捆扎周期一样在40秒左右，捆带抽紧力一样为8000N，最大可达到16000N,捆扎钢卷外径可达750-2550毫米，钢卷内径可达450-610毫米，钢带宽度范畴在550-2000毫米。
随着工业自动化的不断进展，企业为了提高效益和市场竞争能力，对生产线上的设备都尽可能地采纳了自动化或半自动化，使用钢卷自动打捆机关于提高企业经济效益是显而易见的。
钢卷包装是钢卷储存和运输的重要爱护措施，工业发达国家的钢铁企业都专门重视钢卷包装，将其提高到“保证安全运输，提高产品档次”的高度，差不多实现了钢卷包装的自动化。
钢卷包装机组是钢卷冷轧生产线最后一道工序，用钢卷包装机组代替钢卷人工手动包装，能节约人力，降低工作强度。
钢卷包装机组连接重卷机组或连退机组，中间不需要吊车，减少了吊车对钢卷的损害，这关于较簿的带钢，专门重要。
在钢卷的运输和多次搬运过程中，钢卷包装的好坏，决定了用户的钢材使用率。
1.3精整过程中包装重要性精整工艺是冷轧的即是生产的终点，同时它又是物流的起点。
精整质量的好坏将阻碍整个流通过程。
若精整工艺段显现问题或缺陷，将会给生产和销售带来一些不应有的缺失，而且往常所有的工作都付诸东流。
我们想象一下一块成为成品的板带才，是经由矿石→选矿→精矿→烧结→球团→加焦炭→高炉炼铁→铁水→铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连续铸钢→板坯或方坯→加热炉→热轧→冷轧→精整→成品材→包装→销售给客户等一系列的工艺完成的。